ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் – ஒற்றை வகை A

தொழில்துறை மின் பரிமாற்றம், கன்வேயர் இயக்கிகள் மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-துல்லியமான ஒற்றை-இழை வகை A எஃகு ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள். சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், துல்லியமான ANSI பிட்ச் இணக்கம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ள இந்த பிளேட்-பாணி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், கடினமான பயன்பாடுகளில் சங்கிலி முன்கூட்டியே பழுதடைவதைத் தடுத்து, அதிக செலவு பிடிக்கும் பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

விளக்கம்

பிரீமியம் ஒற்றை இழை வகை A தட்டு ஸ்ப்ராக்கெட் — ANSI தரநிலைத் தொடர்

எவர்-பவர் சிங்கிள் டைப் ஏ ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் என்பது, ஹப் இல்லாத ஒரு தட்டையான தகடு வடிவமைப்பு ஆகும். இது, இட நெருக்கடி உள்ள இடங்களில் ஒரு தாங்குதளத்தில் சமமாகப் பொருத்தப்படுவதற்கோ அல்லது ஒரு ஹப்புடன் பற்றவைக்கப்படுவதற்கோ பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ANSI செயின் அளவுகளான எண்.25 (1/4″ பிட்ச்) முதல் எண்.200 (2-1/2″ பிட்ச்) வரை கிடைக்கும் இந்தத் தயாரிப்பு வரிசை, 8T முதல் 112T வரையிலான பற்களின் எண்ணிக்கையை உள்ளடக்கி, ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் பொருள் கையாளும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்களுக்கு ஈடு இணையற்ற பன்முகத்தன்மையை வழங்குகிறது.

எஃகு ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் ஒற்றை வகை A - ANSI தரநிலை

விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

சங்கிலி எண். பிட்ச் (அங்குலம்) உருளை விட்டம் (அங்குலத்தில்) பல் அகலம் B1 (அங்குலம்) பல் வரம்பு அதிகபட்ச துளை (அங்குலம்)
25 1/4″ 0.130 0.110 9T – 72T 1/2
35 3/8″ 0.200 0.168 8T – 112T 23/32
40 1/2″ 0.312 0.284 8T – 112T 1
41 1/2″ 0.306 0.227 8T – 112T 7/8
50 5/8″ 0.400 0.343 8T – 112T 1-1/4
60 3/4″ 0.469 0.493 8T – 112T 1-1/2
80 1″ 0.625 0.575 8T – 112T 2
100 1-1/4″ 0.750 0.713 8 டன் – 60 டன் 2-3/16
120 1-1/2″ 0.875 0.924 9T – 45T 2-1/2
140 1-3/4″ 1.000 0.924 9T – 35T 2-15/16
160 2″ 1.125 1.156 9T – 30T 3-15/16
200 2-1/2″ 1.562 1.389 9T – 30T 5-1/2

முக்கிய தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

✔ துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல் வடிவம்

CNC மூலம் செதுக்கப்பட்ட பற்கள், துல்லியமான ANSI B29.1 இன்வோலூட் வடிவத்தை உறுதிசெய்து, அதிக RPM-களில்கூட மென்மையான சங்கிலிப் பிணைப்பு, குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் மிகக்குறைந்த அதிர்வை உறுதி செய்கின்றன.

🛡 பிரீமியம் 1045 கார்பன் ஸ்டீல்

AISI 1045 நடுத்தர கார்பன் எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு, பொதுப் பயன்பாட்டு இயக்கிகளுக்குத் தேவையான இழுவிசை வலிமை (குறைந்தது 85 ksi), இயந்திரத்திறன் மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

⚙ தட்டையான தகடு வடிவமைப்பு — மையம் இல்லை

வகை A கட்டமைப்பு, சமமாகப் பொருத்துதல், பிரத்யேக ஹப்களில் பற்றவைத்தல் அல்லது ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு இடையில் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது — இது குறுகிய இடங்களுக்கும் பிரத்யேக ஷாஃப்ட் அமைப்புகளுக்கும் மிகவும் உகந்தது.

🔧 நேரடி ANSI பரிமாற்றத்தன்மை

அனைத்து ANSI-தரநிலை ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் இணையும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் முழுமையாகப் பரிமாற்றம் செய்யக்கூடியது, இதனால் தற்போதுள்ள இயக்க அமைப்புகளை மறுவடிவமைப்பு செய்யாமல், சிரமமின்றி மாற்றீடுகளைச் செய்ய முடிகிறது.

சங்கிலி மற்றும் கூறு இணக்கத்தன்மை

ஒவ்வொரு வகை A ஸ்ப்ராக்கெட்டும், அதற்கேற்ற ANSI ஒற்றை இழை ரோலர் சங்கிலியுடன் துல்லியமாகப் பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் இணக்கமான சங்கிலி தண்டு துளை வரம்பு இணைப்பு விருப்பங்கள்
எண்.25 வகை A ANSI 25 / 25H 1/4″ – 1/2″ வெல்ட்-ஆன் ஹப், செட் காலர்
எண்.35 வகை A ANSI 35 3/8″ – 23/32″ வெல்ட்-ஆன் ஹப், கிளாம்ப் காலர்
எண்.40 வகை A ANSI 40 / 40H 1/2″ – 1″ QD புஷிங், டேப்பர் லாக்
எண்.50 வகை A ANSI 50 1/2″ – 1-1/4″ QD புஷிங், டேப்பர் லாக்
எண்.60 வகை A ANSI 60 / 60H 5/8″ – 1-1/2″ QD புஷிங், பிளவுபட்ட கூம்பு
எண்.80 வகை A ANSI 80 / 80H 3/4″ – 2″ QD புஷிங், பிளவுபட்ட கூம்பு
எண்.100–200 வகை A ANSI 100–200 1″ – 5-1/2″ QD புஷிங், சாவி பொருத்தப்பட்ட துளை

ஸ்ப்ராக்கெட் தேர்வு வழிகாட்டி

சங்கிலி எண்ணின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்கள் தற்போதைய ரோலர் செயினின் பக்கவாட்டுத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள குறியீட்டை, அதற்குரிய ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் பொருத்திப் பாருங்கள். உதாரணமாக, ஒரு ANSI 40 செயினுக்கு எண்.40 ஸ்ப்ராக்கெட் தேவைப்படும். உங்கள் செயின் ஒரு ஹெவி-டூட்டி “H” தொடராக (உதாரணமாக, 60H) இருந்தால், அதே எண்ணைக் கொண்ட சாதாரண ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பொருந்தும்.

பயன்பாட்டின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இலகுரக பேக்கேஜிங் லைன்கள்: எண்.25–35. பொது உற்பத்தி கன்வேயர்கள்: எண்.40–60. கனமான மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கம் மற்றும் மரக்கட்டை: எண்.80–120. அதிகபட்ச சுமை தாங்கும் எஃகு ஆலை மற்றும் எண்ணெய் வயல் இயக்கிகள்: எண்.140–200.

சுமை மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்

ANSI தேர்வு அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு குதிரைத்திறனைக் கணக்கிட்டு, ஒரு சேவைக் காரணியைக் (சீரான சுமைகளுக்கு 1.0–1.5; அதிக அதிர்ச்சிக்கு 2.0 வரை) கருத்தில் கொண்டு, பின்னர் தேவையான திறனைப் பூர்த்தி செய்யும் மிகச்சிறிய சங்கிலிப் பிட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குறைந்த வேகத்தில் உள்ள பெரிய பிட்ச் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டை விட, அதிக RPM-ல் உள்ள சிறிய பிட்ச் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட் பெரும்பாலும் அமைதியாகவும் இலகுவாகவும் இருக்கும்.

பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

🔨 அடிப்படைப் பொருள்

AISI/SAE 1045 நடுத்தர கார்பன் எஃகு (0.43–0.50% C, 0.60–0.90% Mn). இந்தத் தரம், உருட்டப்பட்ட நிலையில் சுமார் 85 ksi இழுவிசை வலிமையையும் 170–210 HB கடினத்தன்மையையும் அளித்து, சிறந்த இயந்திர வேலைத்திறன் மற்றும் பற்றவைப்புத்திறனை உறுதி செய்கிறது.

🔥 வெப்ப சிகிச்சை

25 அல்லது அதற்கும் குறைவான பற்களைக் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் உள்ள பற்களின் நுனி மற்றும் பக்கவாட்டுப் பகுதிகள், தாக்கத் தாங்குதிறனுக்காக HRC 50–60 என்ற கடினத்தன்மைக்கு தூண்டல் முறையில் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன; அதே சமயம், அதன் மையப்பகுதி/தட்டுப் பகுதி மையக் கடினத்தன்மையில் (HRC 20–28) பராமரிக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்டவை, மிதமான வேகப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு, உருட்டப்பட்ட நிலையிலேயே வழங்கப்படுகின்றன.

⚖ மேற்பரப்பு சிகிச்சை

வழக்கமான கருப்பு ஆக்சைடு (கன்-ப்ளூ) பூச்சு, சேமிப்பு மற்றும் அனுப்பும் போது தற்காலிக அரிப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. விருப்பத் தேர்வுகளாக துத்தநாக முலாம் (தெளிவான அல்லது மஞ்சள் குரோமேட்), தீவிர அரிப்புச் சூழல்களுக்கான டாக்ரோமெட் பூச்சு, மற்றும் உணவுத் தரப் பயன்பாடுகளுக்கான நிக்கல் முலாம் ஆகியவை உள்ளன.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

🏭

உற்பத்தி

அசெம்பிளி லைன்கள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், சிஎன்சி லேத்துகள்

கன்வேயர்கள்

பெல்ட் டிரைவ்கள், ரோலர் கன்வேயர்கள், வகைப்படுத்தும் அமைப்புகள்

🌾

விவசாயம்

அறுவடை இயந்திரங்கள், தானிய உயர்த்திகள், தீவனக் கலப்பிகள்

சுரங்கம்

நொறுக்கிகள், சல்லடை ஆலைகள், வாளி மின்தூக்கிகள்

எவர்-பவர் ஸ்ப்ராக்கெட் தயாரிப்புத் தொகுப்பு

உலகளாவிய வாடிக்கையாளர் சான்றுகள்

★★★★★ பிஹெச்பி கன்வேயர் பிரிவு — மெல்போர்ன், ஆஸ்திரேலியா

14 நிலத்தடி கன்வேயர் டிரைவ்களில், எங்களின் முந்தைய சப்ளையரின் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்குப் பதிலாக எவர்-பவர் டைப் ஏ யூனிட்டுகளைப் பொருத்தினோம். 18 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பற்களின் தேய்மானம் 0.15 மிமீ-க்கும் குறைவாக உள்ளது — இது குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் நன்றாகவே இருக்கிறது. மெல்போர்னுக்கான விநியோகம், எங்கள் உள்ளூர் விநியோகஸ்தரை விட வேகமாக இருந்தது.

★★★★★ க்ரோன்ஸ் ஏஜி - நியூட்ராபிளிங், ஜெர்மனி

பற்களின் வடிவமைப்புத் துல்லியம் மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. எங்களின் பாட்டிலிடும் வரிசை இயக்கிகளில், நாங்கள் எண் 40 மற்றும் எண் 50 வகை A ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் முந்தைய பிராண்டுடன் ஒப்பிடும்போது சத்தத்தின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்துள்ளது.

★★★★☆ டாடா ஸ்டீல் பிராசஸிங் — ஜாம்ஷெட்பூர், இந்தியா

கடினத்தன்மை அல்லது பரிமாணத் துல்லியத்தில் சமரசம் செய்யாமல் செலவு குறைந்த தீர்வு. எங்களின் அனைத்து ரோலர்-டேபிள் டிரைவ்களுக்கும் எவர்-பவரைத் தரப்படுத்தியுள்ளோம். OEM போர் மெஷினிங், எங்கள் பட்டறையின் கணிசமான நேரத்தைச் சேமித்தது.

★★★★★ பங்கி அரைத்தல் — சாவோ பாலோ, பிரேசில்

தானியக் கிடங்கு இயக்கிகள், தூசியும் அதிக ஈரப்பதமும் நிறைந்த சூழலில் 24 மணி நேரமும் இயங்குகின்றன. இந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மீதான கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் நீடித்து உழைக்கிறது, மேலும் அவற்றை மாற்றும் கால இடைவெளி 12 மாதங்களிலிருந்து 20 மாதங்களுக்கும் மேலாக நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டைப் A மற்றும் டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

வகை A என்பது ஹப் இல்லாத ஒரு தட்டையான தகடு ஆகும் — இது பிரத்யேக ஹப்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கோ அல்லது ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் பொருத்துவதற்கோ மிகவும் ஏற்றது. வகை B-யில் ஒரு பக்கத்தில் ஹப் உள்ளது, இது கீவே மற்றும் செட்ஸ்க்ரூவைப் பயன்படுத்தி ஷாஃப்டை நேரடியாகப் பொருத்த அனுமதிக்கிறது. உங்களுக்கு ஒரு கச்சிதமான வடிவம் தேவைப்படும்போது அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஏற்கனவே உள்ள ஒரு கட்டமைப்பில் வெல்டிங் செய்யத் திட்டமிடும்போது வகை A-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இந்தப் பற்சக்கரங்கள் கடினப்படுத்தப்பட்டவையா?

ஆம் — 25 அல்லது அதற்கும் குறைவான பற்களைக் கொண்ட அனைத்து ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும், தூண்டல் முறையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பற்களுடன் (HRC 50–60) வருகின்றன. அதிக பற்களைக் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், உருட்டப்பட்ட நிலையிலேயே கடினப்படுத்தப்படாமல் வழங்கப்படுகின்றன; இது பெரும்பாலான மிதமான வேகப் பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானதாகும். கோரிக்கையின் பேரில், தேவைக்கேற்ப முழுமையான கடினப்படுத்துதல் வசதியும் கிடைக்கும்.

எனக்குத் தேவையான அளவு துளை கிடைக்குமா?

நிச்சயமாக. நாங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஸ்டாக் போர் (பைலட் போர்) அல்லது கீவே, செட்ஸ்க்ரூ மற்றும் குறிப்பிட்ட டாலரன்ஸ்களுடன் கூடிய ஃபினிஷ்ட் போர் ஆக வழங்குகிறோம். எங்கள் பொறியியல் குழுவை இதில் தொடர்பு கொள்ளவும்: sprockets.top/contact உங்கள் தண்டு விட்டம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுடன்.

என்னென்ன மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறைகள் கிடைக்கின்றன?

தரநிலையாக கருப்பு ஆக்சைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், அதிக தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்காக துத்தநாக முலாம் (மின்முலாம் பூசப்பட்டது), மஞ்சள் குரோமேட், டாக்ரோமெட், நிக்கல் முலாம் மற்றும் கடின குரோம் ஆகியவற்றையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். துருப்பிடிக்காத எஃகு (304 அல்லது 316) ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் தனிப்பயன் ஆர்டர்களாகக் கிடைக்கின்றன.

OEM ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேரம் என்ன?

கையிருப்பில் உள்ள பொருட்கள் 3–5 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விட்டம், சிறப்புப் பொருட்கள் அல்லது அதிக அளவிலான OEM ஆர்டர்கள், அவற்றின் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, பொதுவாக 15–25 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்

🔗 ANSI ரோலர் சங்கிலிகள்

உங்கள் டைப் A ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடிய, தரமான மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் ஒற்றை இழை ரோலர் சங்கிலிகள் (எண்.25–எண்.200). சங்கிலிகளை உலாவுக

🔨 டேப்பர்-லாக் புஷிங்ஸ்

புஷிங்-பாணி ஹப்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட டைப் A ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​விரைவான மற்றும் சாவி இல்லாத ஷாஃப்ட் பொருத்துதலுக்கான துல்லியமான கூம்பு புஷிங்குகள்.

⚙ தண்டு தாங்கிகள்

உங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட் ஷாஃப்ட்டின் சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் அளவிடப்பட்ட பில்லோ-பிளாக் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் பேரிங்குகள்.

பற்சக்கரங்களுடன் இணக்கமான தொழில்துறை ரோலர் சங்கிலிகள்

நிறுவல் வழிகாட்டி

  1. தண்டு தயாரிப்பு: ஷாஃப்டை சுத்தம் செய்து, அதில் கூர்முனைகள் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். ஷாஃப்டின் விட்டம் மற்றும் கீவேயின் பரிமாணங்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் துளையின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
  2. பொருத்துதல்: ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஷாஃப்ட்டில் பொருத்தவும் (அல்லது முதலில் டைப் A-ஐ ஒரு ஹப்பில் வெல்ட் செய்யவும்). கீ பொருத்தப்பட்ட துளைகளுக்கு, ஸ்ப்ராக்கெட்டை அதன் இடத்தில் தள்ளுவதற்கு முன் கீயை சீரமைக்கவும்.
  3. சீரமைப்பு: இயக்கும் மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மேற்பரப்புகளில் நேர்கோட்டு அளவி அல்லது லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். சங்கிலியின் நீளத்தின் ஒவ்வொரு அடிக்கும் 1/64 அங்குலத்திற்கு மேல் சீரற்ற தன்மை இருக்கக்கூடாது.
  4. சங்கிலி இறுக்கம்: ரோலர் சங்கிலியைப் பொருத்தி, தளர்வான பக்கத்தில் சங்கிலியின் தொய்வு, சங்கிலியின் நீளத்தில் ஏறக்குறைய 21 முதல் 30 சதவிகிதம் இருக்குமாறு மையத் தூரத்தைச் சரிசெய்யவும். அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவது தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.
  5. பிணைப்பு: செட்ஸ்க்ரூக்களைப் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விசைக்கு இறுக்கவும் (துளை அளவு அட்டவணையைப் பார்க்கவும்). அதிர்வு எதிர்ப்பிற்காக மிதமான வலிமை கொண்ட திரெட்லாக்கரைப் பூசவும்.

பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அட்டவணை

இடைவெளி நடவடிக்கை மாற்று வரம்பு
வாராந்திர சங்கிலி தொய்வு, அசாதாரண சத்தம் அல்லது பற்களில் சிதைவு உள்ளதா எனப் பார்வை மூலம் பரிசோதித்தல். பல்லில் விரிசல் அல்லது சிதைவு இருந்தால், உடனடியாக மாற்றவும்.
மாதாந்திர தேய்மான அளவியைக் கொண்டு சங்கிலியின் நீட்சியை அளவிடவும். 3% நீட்சியில் சங்கிலியை மாற்றவும்; ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களைச் சரிபார்க்கவும்.
காலாண்டு ஸ்ப்ராக்கெட் பல் வடிவத்தை ஒரு புதிய ஸ்ப்ராக்கெட் அல்லது டெம்ப்ளேட்டுடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்கவும். பல்லின் நுனித் தேய்மானம் அதன் அசல் வடிவத்தை விட 0.5 மி.மீ.க்கு மேல் இருந்தால், மாற்றவும்.
ஒவ்வொரு 2,000 மணி நேரத்திற்கும் முழுமையான உயவுப் பணி; சங்கிலியை மீண்டும் இறுக்குதல் ISO VG 100–150 எண்ணெய் அல்லது NLGI #2 கிரீஸைக் கொண்டு மீண்டும் மசகு இடவும்.

சான்றிதல்கள் மற்றும் தரநிலைகள் இணக்கம்

அனைத்து எவர்-பவர் ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் ANSI/ASME B29.1 (துல்லியமான ஆற்றல் பரிமாற்ற ரோலர் சங்கிலிகள், இணைப்புகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்), ISO 606, மற்றும் DIN 8187/8188 ஆகியவற்றுக்கு இணங்கத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எங்கள் உற்பத்தி ஆலை ISO 9001:2015 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் மூலப்பொருட்கள் ஆலைச் சான்றிதழ்களுடன் தொடர்புபடுத்தக்கூடியவை. கோரிக்கையின் பேரில், திட்டத்திற்கு மிக முக்கியமான ஆர்டர்களுக்காக இணக்கச் சான்றிதழ்கள் (CoC) மற்றும் மூலப்பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTR) நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

எவர்-பவர் ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தி ஆலை

நாங்கள் ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தயாரிப்பு அனுபவம் மேலும் 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்குச் சேவை செய்யும் பிரத்யேக ஏற்றுமதி செயல்பாடுகளையும் நாங்கள் கொண்டுள்ளோம். எங்கள் ஆலையில் CNC ஹோப்பிங் மையங்கள், இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் லைன்கள், மற்றும் CMM மற்றும் கியர்-ப்ரொஃபைல் டெஸ்டர்களுடன் கூடிய உள்ளக அளவியல் ஆய்வகங்கள் உள்ளன. சுரங்கம், உணவு பதப்படுத்துதல், வாகன அசெம்பிளி மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்ற துறைகளில் உள்ள முன்னணி பிராண்டுகளுக்கு நாங்கள் OEM ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வழங்கியுள்ளோம். உங்களுக்கு 50 துண்டுகள் தேவைப்பட்டாலும் சரி அல்லது 50,000 துண்டுகள் தேவைப்பட்டாலும் சரி, எங்களின் நெகிழ்வான உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் மூலோபாய மூலப்பொருள் கூட்டாண்மைகள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலை நிர்ணயம், நிலையான தரம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் விநியோகம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன. 12 மாத தயாரிப்பு உத்தரவாதம்.

விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள் — இன்றே உங்கள் கூட்டாண்மையைத் தொடங்குங்கள்

உங்கள் இயக்க அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் தயாரா? மொத்த விலை நிர்ணயம், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துளை இயந்திர வேலைப்பாடு அல்லது பொறியியல் ஆதரவிற்காக எங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட் நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

விலைப்புள்ளி கோரவும்
எங்கள் முழு அளவிலான தயாரிப்புகளை ஆராயுங்கள்