スチール製スプロケット – シングルタイプA

産業用動力伝達装置、コンベア駆動装置、および自動機械向けに設計された、高精度な単線式A型鋼製スプロケットです。優れた耐摩耗性、ANSI規格に厳密に準拠したピッチ、そして長い耐用年数を特長とするこれらのプレート型スプロケットは、チェーンの早期破損を防ぎ、要求の厳しい用途における高額なダウンタイムを削減します。

説明

プレミアムシングルストランドタイプAプレートスプロケット - ANSI規格シリーズ

Ever-power社のシングルタイプAスチール製ストックスプロケットは、ハブのないフラットプレート設計で、スプロケットが支持面にぴったりと取り付けられる、またはハブに溶接されるような、スペースに制約のある設置場所向けに特別に設計されています。ANSIチェーンサイズNo.25(1/4インチピッチ)からNo.200(2-1/2インチピッチ)まで対応し、歯数は8Tから112Tまでを網羅しているため、動力伝達システムやマテリアルハンドリングシステムを設計するエンジニアにとって比類のない汎用性を提供します。

スチール製スプロケット シングルタイプA - ANSI規格

詳細な技術仕様

チェーン番号 ピッチ(インチ) ローラー径(インチ) 歯幅B1(インチ) 歯の範囲 最大ボア径(インチ)
25 1/4″ 0.130 0.110 9T~72T 1/2
35 3/8″ 0.200 0.168 8T~112T 23/32
40 1/2″ 0.312 0.284 8T~112T 1
41 1/2″ 0.306 0.227 8T~112T 7/8
50 5/8″ 0.400 0.343 8T~112T 1-1/4
60 3/4″ 0.469 0.493 8T~112T 1-1/2
80 1″ 0.625 0.575 8T~112T 2
100 1-1/4″ 0.750 0.713 8トン~60トン 2-3/16
120 1-1/2″ 0.875 0.924 9T~45T 2-1/2
140 1-3/4″ 1.000 0.924 9T~35T 2-15/16
160 2″ 1.125 1.156 9トン~30トン 3-15/16
200 2-1/2″ 1.562 1.389 9トン~30トン 5-1/2

主な製品の特徴とメリット

✔ 精密加工された歯形

CNC加工された歯は、ANSI B29.1規格のインボリュート形状を正確に実現し、高速回転時でもスムーズなチェーンのかみ合い、騒音の低減、振動の最小化を保証します。

🛡 プレミアム1045炭素鋼

AISI 1045中炭素鋼から製造されており、汎用駆動装置向けに、引張強度(85 ksi以上)、加工性、コスト効率の最適なバランスを実現しています。

⚙ フラットプレート設計 - ハブなし

タイプA構成では、埋め込み式取り付け、カスタムハブへの溶接、フランジ間の挟み込みなどが可能で、狭いスペースやカスタムシャフト配置に最適です。

🔧 ANSI規格に準拠した互換性

すべてのANSI規格ローラーチェーンおよび対応するスプロケットと完全に互換性があり、既存の駆動システムを再設計することなく、手間のかからない交換が可能です。

チェーンとコンポーネントの互換性

タイプAの各スプロケットは、対応するANSI規格のシングルストランドローラーチェーンと正確に噛み合うように設計されています。

スプロケットシリーズ 互換性のあるチェーン シャフトボア範囲 カップリングオプション
No.25 タイプA ANSI 25 / 25H 1/4インチ~1/2インチ 溶接ハブ、セットカラー
No.35 タイプA ANSI 35 3/8インチ~23/32インチ 溶接ハブ、クランプカラー
No.40 タイプA ANSI 40 / 40H 1/2インチ~1インチ QDブッシング、テーパーロック
No.50 タイプA ANSI 50 1/2インチ~1-1/4インチ QDブッシング、テーパーロック
No.60 タイプA ANSI 60 / 60H 5/8インチ~1-1/2インチ QDブッシング、スプリットテーパー
No.80 A型 ANSI 80 / 80H 3/4インチ~2インチ QDブッシング、スプリットテーパー
No.100~200 タイプA ANSI 100–200 1インチ~5-1/2インチ QDブッシング、キー溝付き

スプロケット選定ガイド

チェーン番号で選択

既存のローラーチェーンの刻印(サイドプレートに刻印されています)と、対応するスプロケットのシリーズ番号を照合してください。例えば、ANSI 40規格のチェーンにはNo.40のスプロケットが必要です。チェーンが高耐久性の「H」シリーズ(例:60H)の場合は、同じ番号の標準スプロケットが適合します。

アプリケーションで選択

軽負荷包装ライン:No.25~35。一般製造コンベア:No.40~60。重量骨材、鉱業、木材:No.80~120。極負荷製鉄所および油田駆動装置:No.140~200。

耐荷重で選択

ANSI規格の選定表を用いて設計馬力を計算し、サービス係数(均等荷重の場合は1.0~1.5、重衝撃荷重の場合は最大2.0)を考慮に入れた上で、必要な容量を満たす最小のチェーンピッチを選択してください。回転数が高い場合は、ピッチの小さいスプロケットの方が、回転数が低い場合はピッチの大きいスプロケットよりも静かで軽量な場合が多いです。

材料および製造プロセス

🔨 ベース素材

AISI/SAE 1045 中炭素鋼(炭素含有量0.43~0.50%、マンガン含有量0.60~0.90%)。この鋼種は、圧延状態で約85 ksiの引張強度と170~210 HBの硬度を有し、優れた被削性と溶接性を実現します。

🔥 熱処理

歯数が25枚以下のスプロケットの歯は、歯先と歯面が誘導加熱によりHRC 50~60に焼入れされ、ハブ/プレート本体は衝撃靭性を確保するため、コア硬度(HRC 20~28)のままとなっています。歯数が多いスプロケットは、中速用途に適した圧延状態のまま供給されます。

⚖表面処理

標準の黒色酸化皮膜(ガンブルー)仕上げは、保管および輸送中の腐食を一時的に防止します。オプションの仕上げには、亜鉛メッキ(透明または黄色のクロメート処理)、過酷な腐食環境向けのダクロメットコーティング、食品用途向けのニッケルメッキなどがあります。

アプリケーションシナリオ

🏭

製造業

組立ライン、包装機械、CNC旋盤

コンベア

ベルト駆動装置、ローラーコンベア、仕分けシステム

🌾

農業

収穫機、穀物エレベーター、飼料ミキサー

鉱業

破砕機、選別プラント、バケットエレベーター

エバーパワー スプロケット製品コレクション

世界中のお客様の声

★★★★★ BHPコンベヤ事業部 - オーストラリア、メルボルン

「以前使用していたサプライヤーのスプロケットを、地下コンベア駆動装置14台にEver-power社製のタイプAユニットに交換しました。18ヶ月間の連続運転後、歯の摩耗は0.15mm未満で、仕様を十分に満たしています。メルボルンへの配送も、地元の販売代理店よりも迅速でした。」

★★★★★ Krones AG — Neutraubling、ドイツ

「歯形の精度は抜群です。当社では瓶詰めラインの駆動装置にNo.40とNo.50のタイプAスプロケットを使用していますが、以前使用していたものと比べて騒音レベルが著しく低下しました。」

★★★★☆ タタ・スチール・プロセッシング社 - インド、ジャムシェドプル

「硬度や寸法精度を損なうことなく、コスト効率に優れています。当社では、すべてのローラーテーブル駆動部にEver-powerを採用しています。OEMによるボア加工のおかげで、作業時間を大幅に節約できました。」

★★★★★ ブンゲ・ミリング社 ― ブラジル、サンパウロ

「穀物エレベーターの駆動装置は、埃っぽく湿度の高い環境下で24時間365日稼働しています。これらのスプロケットに施された黒色酸化皮膜は驚くほど耐久性が高く、交換間隔は12ヶ月から20ヶ月以上に延びています。」

よくある質問

タイプAとタイプBのスプロケットの違いは何ですか?

タイプAはハブのない平板で、カスタムハブへの溶接や平面への取り付けに最適です。タイプBは片側にハブがあり、キー溝と止めねじを使用してシャフトを直接取り付けることができます。コンパクトな形状が必要な場合や、スプロケットを既存の構造物に溶接する場合は、タイプAを選択してください。

これらのスプロケットは焼き入れされていますか?

はい。25枚以下の歯数のスプロケットはすべて、高周波焼入れ処理(HRC 50~60)を施した歯で出荷されます。歯数の多いスプロケットは、圧延状態のまま焼入れ処理を施していませんが、ほとんどの中速用途には十分です。ご要望に応じて、全面焼入れ処理も承ります。

特注の穴径にできますか?

もちろんです。当社では、標準ボア(パイロットボア)またはキー溝、止めねじ、指定公差付きの仕上げボアのスプロケットをご提供しています。当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。 sprockets.top/contact シャフトの直径と公差の要件に合わせて。

どのような表面処理が可能ですか?

標準は黒色酸化処理です。その他、亜鉛メッキ(電気亜鉛めっき)、黄色クロメート処理、ダクロメット処理、ニッケルメッキ、および耐摩耗性に優れた用途向けの硬質クロムメッキもご用意しております。ステンレス鋼(304または316)製のスプロケットは特注で承ります。

OEM注文のリードタイムはどれくらいですか?

在庫品は3~5営業日以内に発送いたします。特注サイズ、特殊素材、または大量OEM注文の場合は、数量と仕様の複雑さにもよりますが、通常15~25営業日以内に発送いたします。

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ブッシュ式ハブに溶接されたタイプAスプロケットを使用する際に、キーレスで素早くシャフトを取り付けるための精密テーパーブッシュ。

⚙ シャフトベアリング

スプロケットシャフトの荷重を支えるのに適したサイズのピローブロックベアリングとフランジマウントベアリング。

スプロケットに対応した工業用ローラーチェーン

インストールガイド

  1. シャフトの準備: シャフトを清掃し、バリや損傷がないか点検してください。シャフトの直径とキー溝の寸法がスプロケットの穴の仕様と一致していることを確認してください。
  2. 取り付け: スプロケットをシャフトにスライドさせて取り付けます(または、タイプAの場合は先にハブに溶接してください)。キー溝がある場合は、スプロケットを所定の位置に押し込む前にキーの位置を合わせてください。
  3. 配置: 駆動スプロケットと被駆動スプロケットの両面に、定規またはレーザーアライメントツールを使用して位置合わせを行ってください。位置ずれは、チェーンスパン1フィートあたり1/64インチを超えてはなりません。
  4. チェーンの張力調整: ローラーチェーンを取り付け、緩み側のチェーンのたるみがスパン長の約2%になるように中心距離を調整してください。締め付けすぎると摩耗が早まります。
  5. 留め具: 止めねじを推奨トルクで締め付けてください(穴径表を参照)。振動耐性を高めるため、中強度のねじゆるみ止め剤を塗布してください。

保守点検スケジュール

間隔 アクション 交換しきい値
毎週 チェーンのたるみ、異音、歯の欠けなどを目視で点検する。 歯にひびが入ったり欠けたりした場合は、すぐに交換してください。
月刊 摩耗ゲージでチェーンの伸びを測定する 3%伸びでチェーンを交換し、スプロケットの歯を点検する。
四半期ごと スプロケットの歯形を新しいスプロケットまたはテンプレートと比較して確認してください。 歯先摩耗が元の形状から0.5mmを超える場合は、交換してください。
2,000時間ごと 完全潤滑サービス、チェーンの再張力調整 ISO VG 100~150オイルまたはNLGI #2グリースで再潤滑してください。

認証および規格準拠

Ever-powerの鋼製スプロケットはすべて、ANSI/ASME B29.1(精密動力伝達用ローラーチェーン、アタッチメント、スプロケット)、ISO 606、およびDIN 8187/8188に準拠して製造されています。当社の製造施設はISO 9001:2015認証を取得しており、材料はミル証明書まで追跡可能です。ご要望に応じて、プロジェクトにとって重要なご注文には適合証明書(CoC)および材料試験報告書(MTR)を提供いたします。

エバーパワー・オーストラリア・スプロケット株式会社を選ぶ理由とは?

エバーパワー社製スプロケット製造工場

当社は垂直統合型のスプロケットメーカーです。 20年以上の制作経験 60カ国以上を対象とした輸出業務も行っています。当社の施設には、CNCホブ盤、誘導焼入れライン、CMMとギアプロファイルテスターを備えた社内計測ラボがあります。当社は、鉱業、食品加工、自動車組立、農業機械の大手ブランドにOEMスプロケットを供給してきました。50個でも50,000個でも、当社の柔軟な生産ラインと戦略的な原材料パートナーシップにより、競争力のある価格、一貫した品質、納期厳守を保証します。 12ヶ月間の製品保証.

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