Keterangan
Sproket Pelat Tipe A Untai Tunggal Premium — Seri Standar ANSI
Sproket Baja Tipe A Tunggal Ever-power memiliki desain pelat datar tanpa hub, yang dirancang khusus untuk instalasi dengan ruang terbatas di mana sproket terpasang rata pada permukaan penyangga atau dilas ke hub. Tersedia untuk ukuran rantai ANSI No. 25 (pitch 1/4″) hingga No. 200 (pitch 2-1/2″), lini produk ini mencakup jumlah gigi dari 8T hingga 112T, memberikan fleksibilitas yang tak tertandingi bagi para insinyur yang merancang sistem transmisi daya dan penanganan material.
Spesifikasi Teknis Terperinci
| Nomor Rantai | Jarak antar gigi (inci) | Diameter Rol (inci) | Lebar Gigi B1 (inci) | Rentang Gigi | Diameter Maksimum (inci) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 1/4″ | 0.130 | 0.110 | 9T – 72T | 1/2 |
| 35 | 3/8″ | 0.200 | 0.168 | 8T – 112T | 23/32 |
| 40 | 1/2″ | 0.312 | 0.284 | 8T – 112T | 1 |
| 41 | 1/2″ | 0.306 | 0.227 | 8T – 112T | 7/8 |
| 50 | 5/8″ | 0.400 | 0.343 | 8T – 112T | 1-1/4 |
| 60 | 3/4″ | 0.469 | 0.493 | 8T – 112T | 1-1/2 |
| 80 | 1″ | 0.625 | 0.575 | 8T – 112T | 2 |
| 100 | 1-1/4″ | 0.750 | 0.713 | 8T – 60T | 2-3/16 |
| 120 | 1-1/2″ | 0.875 | 0.924 | 9T – 45T | 2-1/2 |
| 140 | 1-3/4″ | 1.000 | 0.924 | 9T – 35T | 2-15/16 |
| 160 | 2″ | 1.125 | 1.156 | 9T – 30T | 3-15/16 |
| 200 | 2-1/2″ | 1.562 | 1.389 | 9T – 30T | 5-1/2 |
Fitur & Manfaat Utama Produk
✔ Profil Gigi yang Dibuat dengan Presisi
Gigi yang diproses dengan mesin CNC memastikan profil involut ANSI B29.1 yang tepat, menjamin pengoperasian rantai yang lancar, mengurangi kebisingan, dan meminimalkan getaran bahkan pada RPM tinggi.
🛡 Baja Karbon Premium 1045
Diproduksi dari baja karbon menengah AISI 1045, menawarkan keseimbangan optimal antara kekuatan tarik (minimal 85 ksi), kemampuan pengerjaan mesin, dan efisiensi biaya untuk penggerak serbaguna.
⚙ Desain Pelat Datar — Tanpa Hub
Konfigurasi Tipe A memungkinkan pemasangan rata, pengelasan ke hub khusus, atau penjepitan di antara flensa — ideal untuk ruang sempit dan pengaturan poros khusus.
🔧 Pertukaran Standar ANSI Langsung
Sepenuhnya kompatibel dengan semua rantai rol standar ANSI dan sproket pasangannya, memungkinkan penggantian tanpa kesulitan tanpa perlu merekayasa ulang sistem penggerak yang ada.
Kompatibilitas Rantai & Komponen
Setiap sprocket Tipe A dirancang untuk berpasangan secara tepat dengan rantai rol untai tunggal ANSI yang sesuai:
| Seri Sproket | Rantai yang Kompatibel | Rentang Diameter Lubang Poros | Opsi Penggabungan |
|---|---|---|---|
| Nomor 25 Tipe A | ANSI 25 / 25H | 1/4″ – 1/2″ | Hub yang dilas, kerah pengatur |
| Nomor 35 Tipe A | ANSI 35 | 3/8″ – 23/32″ | Hub yang dilas, kerah penjepit |
| Nomor 40 Tipe A | ANSI 40 / 40H | 1/2″ – 1″ | Bushing QD, pengunci tirus |
| Nomor 50 Tipe A | ANSI 50 | 1/2″ – 1-1/4″ | Bushing QD, pengunci tirus |
| Nomor 60 Tipe A | ANSI 60 / 60H | 5/8″ – 1-1/2″ | Bushing QD, tirus terpisah |
| Nomor 80 Tipe A | ANSI 80 / 80H | 3/4″ – 2″ | Bushing QD, tirus terpisah |
| Nomor 100–200 Tipe A | ANSI 100–200 | 1″ – 5-1/2″ | Bushing QD, lubang berpasak |
Panduan Pemilihan Sproket
Pilih berdasarkan Nomor Rantai
Cocokkan tanda rantai rol yang ada (tertera pada pelat samping) dengan nomor seri sproket yang sesuai. Misalnya, rantai ANSI 40 membutuhkan sproket No. 40. Jika rantai Anda adalah seri "H" tugas berat (misalnya, 60H), sproket standar dengan nomor yang sama akan cocok.
Pilih berdasarkan Aplikasi
Jalur pengemasan ringan: No. 25–35. Konveyor manufaktur umum: No. 40–60. Agregat berat, pertambangan, dan kayu: No. 80–120. Penggerak pabrik baja dan ladang minyak beban ekstrem: No. 140–200.
Pilih berdasarkan Peringkat Beban
Hitung daya kuda desain menggunakan tabel pemilihan ANSI, pertimbangkan faktor layanan (1,0–1,5 untuk beban seragam; hingga 2,0 untuk guncangan berat), lalu pilih jarak antar gigi rantai terkecil yang memenuhi kapasitas yang dibutuhkan. Sproket dengan jarak antar gigi yang lebih kecil pada RPM tinggi seringkali lebih senyap dan lebih ringan daripada sproket dengan jarak antar gigi yang lebih besar pada kecepatan rendah.
Bahan & Proses Manufaktur
🔨 Bahan Dasar
Baja karbon menengah AISI/SAE 1045 (0,43–0,50% C, 0,60–0,90% Mn). Baja jenis ini memberikan kekuatan tarik sekitar 85 ksi dan kekerasan 170–210 HB dalam kondisi hasil penggulungan, sehingga menjamin kemampuan pemesinan dan pengelasan yang sangat baik.
🔥 Perlakuan Panas
Gigi pada sproket dengan 25 gigi atau kurang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–60 pada ujung dan sisi gigi, sementara badan hub/pelat tetap pada kekerasan inti (HRC 20–28) untuk ketahanan terhadap benturan. Jumlah gigi yang lebih banyak dipasok dalam kondisi hasil penggulungan, cocok untuk aplikasi kecepatan sedang.
⚖ Perawatan Permukaan
Lapisan oksida hitam standar (biru keabu-abuan) memberikan perlindungan korosi sementara selama penyimpanan dan pengiriman. Lapisan opsional meliputi pelapisan seng (kromat bening atau kuning), lapisan Dacromet untuk lingkungan korosif ekstrem, dan pelapisan nikel untuk aplikasi kelas makanan.
Skenario Aplikasi
Manufaktur
Jalur perakitan, mesin pengemas, mesin bubut CNC
Konveyor
Penggerak sabuk, konveyor rol, sistem penyortiran
Pertanian
Mesin pemanen, elevator biji-bijian, pencampur pakan ternak
Pertambangan
Mesin penghancur, pabrik penyaringan, elevator ember
Testimoni Pelanggan Global
★★★★★ Divisi Konveyor BHP — Melbourne, Australia
“Kami mengganti sproket dari pemasok sebelumnya dengan unit Ever-power Tipe A pada 14 penggerak konveyor bawah tanah. Setelah 18 bulan beroperasi terus menerus, keausan gigi kurang dari 0,15 mm — masih sesuai spesifikasi. Pengiriman ke Melbourne lebih cepat daripada distributor lokal kami.”
★★★★★ Krones AG — Neutraubling, Jerman
“Ketelitian pada profil gigi sangat luar biasa. Kami menggunakan sprocket Tipe A No. 40 dan No. 50 pada penggerak jalur peng bottling kami, dan tingkat kebisingannya turun secara signifikan dibandingkan dengan merek sebelumnya.”
★★★★☆ Tata Steel Processing — Jamshedpur, India
“Hemat biaya tanpa mengorbankan kekerasan atau akurasi dimensi. Kami telah menstandarisasi penggunaan Ever-power untuk semua penggerak meja rol kami. Pemesinan lubang OEM menghemat waktu kerja kami secara signifikan.”
★★★★★ Bunge Milling — Sao Paulo, Brasil
“Penggerak elevator biji-bijian beroperasi 24/7 di lingkungan yang berdebu dan lembap. Lapisan oksida hitam pada roda gigi ini sangat awet, dan interval penggantiannya telah diperpanjang dari 12 menjadi 20+ bulan.”
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara sprocket Tipe A dan Tipe B?
Tipe A adalah pelat datar tanpa hub — ideal untuk dilas ke hub khusus atau dipasang pada permukaan datar. Tipe B memiliki hub di satu sisi, memungkinkan pemasangan poros langsung dengan alur pasak dan sekrup pengunci. Pilih Tipe A jika Anda membutuhkan profil yang ringkas atau berencana untuk mengelas sprocket ke struktur yang sudah ada.
Apakah roda gigi ini dikeraskan?
Ya — semua sproket standar dengan 25 gigi atau kurang dilengkapi dengan gigi yang dikeraskan dengan induksi (HRC 50–60). Sproket dengan jumlah gigi yang lebih banyak dipasok dalam kondisi belum dikeraskan, yang cukup memadai untuk sebagian besar aplikasi kecepatan sedang. Pengerasan menyeluruh khusus tersedia berdasarkan permintaan.
Bisakah saya mendapatkan ukuran lubang laras sesuai pesanan?
Tentu saja. Kami menyediakan sprocket dengan lubang standar (lubang pilot) atau lubang jadi dengan alur pasak, sekrup pengunci, dan toleransi yang ditentukan. Hubungi tim teknik kami di sproket.atas/kontak dengan diameter poros dan persyaratan toleransi Anda.
Perawatan permukaan apa saja yang tersedia?
Standar yang digunakan adalah lapisan oksida hitam. Kami juga menawarkan pelapisan seng (elektro-galvanis), krom kuning, Dacromet, pelapisan nikel, dan krom keras untuk aplikasi dengan keausan ekstrem. Sproket baja tahan karat (304 atau 316) tersedia sebagai pesanan khusus.
Berapa lama waktu tunggu untuk pesanan OEM?
Barang stok akan dikirim dalam waktu 3–5 hari kerja. Pesanan khusus, material khusus, atau pesanan OEM dalam jumlah besar biasanya dikirim dalam waktu 15–25 hari kerja, tergantung pada jumlah dan kompleksitas spesifikasi.
Produk Pelengkap yang Direkomendasikan
🔗 Rantai Rol ANSI
Rantai rol untai tunggal standar dan tugas berat (No.25–No.200) yang sangat cocok dengan sprocket Tipe A Anda. Telusuri jaringan
🔨 Bushing Taper-Lock
Bushing tirus presisi untuk pemasangan poros yang cepat dan tanpa kunci saat menggunakan sprocket Tipe A yang dilas ke hub bergaya bushing.
⚙ Bantalan Poros
Bantalan tipe pillow-block dan flange-mount yang ukurannya sesuai untuk menopang beban poros sproket Anda.
Panduan Instalasi
- Persiapan Poros: Bersihkan poros dan periksa apakah ada gerigi atau kerusakan. Pastikan diameter poros dan dimensi alur pasak sesuai dengan spesifikasi lubang sproket.
- Pemasangan: Geser sproket ke poros (atau las Tipe A ke hub terlebih dahulu). Untuk lubang berpasak, sejajarkan pasak sebelum mendorong sproket ke posisinya.
- Penyelarasan: Gunakan penggaris lurus atau alat penyelarasan laser di sepanjang permukaan sproket penggerak dan yang digerakkan. Ketidaksejajaran tidak boleh melebihi 1/64″ per kaki bentang rantai.
- Pengencangan Rantai: Pasang rantai rol dan sesuaikan jarak tengah sehingga kendur rantai pada sisi yang kendur kira-kira 2% dari panjang bentang. Pengencangan yang berlebihan mempercepat keausan.
- Pengancing: Kencangkan sekrup pengunci hingga torsi yang disarankan (lihat bagan ukuran lubang). Oleskan pengunci ulir kekuatan sedang untuk ketahanan terhadap getaran.
Jadwal Pemeliharaan & Inspeksi
| Selang | Tindakan | Ambang Batas Penggantian |
|---|---|---|
| Mingguan | Inspeksi visual untuk melihat apakah rantai kendur, ada suara aneh, atau gigi rantai patah. | Gigi yang retak atau patah — segera ganti. |
| Bulanan | Ukur pemanjangan rantai dengan alat pengukur keausan. | Ganti rantai pada perpanjangan 3%; periksa gigi sproket. |
| Triwulanan | Periksa profil gigi sproket dengan sproket baru atau templat. | Jika keausan ujung gigi melebihi 0,5 mm dari profil aslinya, gantilah. |
| Setiap 2.000 jam | Servis pelumasan lengkap; pengencangan ulang rantai. | Lumasi kembali dengan oli ISO VG 100–150 atau gemuk NLGI #2. |
Sertifikasi & Kepatuhan Standar
Semua sproket baja Ever-power diproduksi sesuai dengan standar ANSI/ASME B29.1 (Rantai Rol Transmisi Daya Presisi, Perlengkapan, dan Sproket), ISO 606, dan DIN 8187/8188. Fasilitas produksi kami memiliki sertifikasi ISO 9001:2015, dan material dapat ditelusuri ke sertifikat pabrik. Atas permintaan, kami menyediakan Sertifikat Kesesuaian (CoC) dan laporan uji material (MTR) untuk pesanan yang sangat penting bagi proyek.
Mengapa Memilih Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Kami adalah produsen sprocket yang terintegrasi secara vertikal dengan lebih dari 20 tahun pengalaman produksi dan operasi ekspor khusus yang melayani lebih dari 60 negara. Fasilitas kami memiliki pusat hobbing CNC, jalur pengerasan induksi, dan laboratorium metrologi internal yang dilengkapi dengan CMM dan penguji profil roda gigi. Kami telah memasok sprocket OEM ke merek-merek terkemuka di bidang pertambangan, pengolahan makanan, perakitan otomotif, dan mesin pertanian. Baik Anda membutuhkan 50 buah atau 50.000 buah, jalur produksi kami yang fleksibel dan kemitraan bahan baku strategis memastikan harga yang kompetitif, kualitas yang konsisten, dan pengiriman tepat waktu — didukung oleh Garansi produk 12 bulan.
Dapatkan Penawaran — Mulai Kemitraan Anda Hari Ini
Siap meningkatkan keandalan sistem penggerak Anda dan mengurangi biaya perawatan? Hubungi spesialis sprocket kami untuk harga grosir, pengerjaan lubang khusus, atau dukungan teknik.
