Descripción
Piñón de placa monofilamento tipo A de primera calidad — Serie estándar ANSI
La rueda dentada Ever-power Single Type A de acero tiene un diseño de placa plana sin cubo, especialmente diseñada para instalaciones con espacio limitado donde se monta a ras de una superficie de soporte o se suelda a un cubo. Disponible para cadenas ANSI de tamaños desde el n.° 25 (paso de 1/4″) hasta el n.° 200 (paso de 2-1/2″), esta línea de productos abarca desde 8T hasta 112T, ofreciendo una versatilidad inigualable para ingenieros que diseñan sistemas de transmisión de potencia y manipulación de materiales.
Especificaciones técnicas detalladas
| Número de cadena | Paso (pulgadas) | Diámetro del rodillo (pulgadas) | Ancho del diente B1 (pulgadas) | Gama de dientes | Diámetro máximo (pulgadas) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 1/4″ | 0.130 | 0.110 | 9T – 72T | 1/2 |
| 35 | 3/8″ | 0.200 | 0.168 | 8T – 112T | 23/32 |
| 40 | 1/2″ | 0.312 | 0.284 | 8T – 112T | 1 |
| 41 | 1/2″ | 0.306 | 0.227 | 8T – 112T | 7/8 |
| 50 | 5/8″ | 0.400 | 0.343 | 8T – 112T | 1-1/4 |
| 60 | 3/4″ | 0.469 | 0.493 | 8T – 112T | 1-1/2 |
| 80 | 1″ | 0.625 | 0.575 | 8T – 112T | 2 |
| 100 | 1-1/4″ | 0.750 | 0.713 | 8T – 60T | 2-3/16 |
| 120 | 1-1/2″ | 0.875 | 0.924 | 9T – 45T | 2-1/2 |
| 140 | 1-3/4″ | 1.000 | 0.924 | 9T – 35T | 2-15/16 |
| 160 | 2″ | 1.125 | 1.156 | 9T – 30T | 3-15/16 |
| 200 | 2-1/2″ | 1.562 | 1.389 | 9T – 30T | 5-1/2 |
Características y beneficios clave del producto
✔ Perfil de diente mecanizado con precisión
Los dientes mecanizados por CNC garantizan un perfil de involuta ANSI B29.1 exacto, lo que asegura un acoplamiento suave de la cadena, un ruido reducido y una vibración mínima incluso a altas revoluciones por minuto.
🛡 Acero al carbono 1045 de primera calidad
Fabricado con acero al carbono medio AISI 1045, ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia a la tracción (85 ksi mín.), maquinabilidad y rentabilidad para accionamientos de uso general.
⚙ Diseño de placa plana — Sin cubo
La configuración de tipo A permite el montaje a ras, la soldadura a bujes personalizados o el intercalado entre bridas, lo que resulta ideal para espacios reducidos y configuraciones de ejes personalizadas.
🔧 Intercambiabilidad ANSI sin complicaciones
Totalmente intercambiable con todas las cadenas de rodillos y piñones compatibles que cumplen con la norma ANSI, lo que permite sustituciones sin complicaciones y sin necesidad de rediseñar los sistemas de transmisión existentes.
Compatibilidad de cadena y componentes
Cada piñón de tipo A está diseñado para acoplarse con precisión a su correspondiente cadena de rodillos monofilamento ANSI:
| Serie de piñones | Cadena compatible | Rango de diámetro del eje | Opciones de acoplamiento |
|---|---|---|---|
| N.º 25 Tipo A | ANSI 25 / 25H | 1/4″ – 1/2″ | Cubo para soldar, collarín de ajuste |
| N.º 35 Tipo A | ANSI 35 | 3/8″ – 23/32″ | Buje para soldar, collar de sujeción |
| N.º 40 Tipo A | ANSI 40 / 40H | 1/2″ – 1″ | Casquillo QD, bloqueo cónico |
| N.º 50 Tipo A | ANSI 50 | 1/2″ – 1-1/4″ | Casquillo QD, bloqueo cónico |
| N.º 60 Tipo A | ANSI 60 / 60H | 5/8″ – 1-1/2″ | Casquillo QD, cono dividido |
| N.º 80 Tipo A | ANSI 80 / 80H | 3/4″ – 2″ | Casquillo QD, cono dividido |
| N.º 100–200 Tipo A | ANSI 100–200 | 1″ – 5-1/2″ | Casquillo QD, orificio chavetado |
Guía de selección de piñones
Seleccione por número de cadena
Asegúrese de que la marca de su cadena de rodillos (estampada en las placas laterales) coincida con el número de serie del piñón correspondiente. Por ejemplo, una cadena ANSI 40 requiere un piñón n.° 40. Si su cadena es de la serie "H" de alta resistencia (por ejemplo, 60H), los piñones estándar del mismo número serán compatibles.
Seleccionar por aplicación
Líneas de embalaje ligeras: N.° 25–35. Transportadores de fabricación general: N.° 40–60. Áridos pesados, minería y madera: N.° 80–120. Sistemas de accionamiento para acerías y yacimientos petrolíferos de carga extrema: N.° 140–200.
Seleccione por capacidad de carga.
Calcule la potencia de diseño utilizando las tablas de selección ANSI, considere un factor de servicio (1,0–1,5 para cargas uniformes; hasta 2,0 para impactos fuertes) y, a continuación, elija el paso de cadena más pequeño que cumpla con la capacidad requerida. Un piñón de paso más pequeño a altas RPM suele ser más silencioso y ligero que uno de paso más grande a baja velocidad.
Material y proceso de fabricación
🔨 Material base
Acero de carbono medio AISI/SAE 1045 (0,43–0,50% C, 0,60–0,90% Mn). Este grado proporciona una resistencia a la tracción de aproximadamente 85 ksi y una dureza de 170–210 HB en estado laminado, lo que garantiza una excelente maquinabilidad y soldabilidad.
🔥 Tratamiento térmico
Los dientes de las ruedas dentadas con 25 dientes o menos se endurecen por inducción hasta alcanzar una dureza HRC de 50-60 en la punta y el flanco, mientras que el núcleo del cubo/placa mantiene su dureza original (HRC 20-28) para garantizar la resistencia al impacto. Las ruedas con mayor número de dientes se suministran en estado laminado, adecuadas para aplicaciones de velocidad moderada.
⚖ Tratamiento de superficie
El acabado estándar de óxido negro (azul pavonado) proporciona protección temporal contra la corrosión durante el almacenamiento y el transporte. Entre los acabados opcionales se incluyen el galvanizado (transparente o cromado amarillo), el recubrimiento Dacromet para entornos extremadamente corrosivos y el niquelado para aplicaciones alimentarias.
Escenarios de aplicación
Fabricación
Líneas de montaje, máquinas de embalaje, tornos CNC
Transportadores
Transmisiones por correa, transportadores de rodillos, sistemas de clasificación
Agricultura
Cosechadoras, elevadores de grano, mezcladoras de piensos
Minería
Trituradoras, plantas de cribado, elevadores de cangilones
Testimonios de clientes globales
★★★★★ División de Transportadores de BHP — Melbourne, Australia
“Sustituimos las ruedas dentadas de nuestro proveedor anterior por unidades Ever-power Tipo A en 14 sistemas de accionamiento de cintas transportadoras subterráneas. Tras 18 meses de funcionamiento continuo, el desgaste de los dientes es inferior a 0,15 mm, cumpliendo con las especificaciones. La entrega a Melbourne fue más rápida que la de nuestro distribuidor local.”
★★★★★ Krones AG — Neutraubling, Alemania
“La precisión del perfil de los dientes es excepcional. Utilizamos los piñones tipo A n.° 40 y n.° 50 en los sistemas de accionamiento de nuestra línea de embotellado, y el nivel de ruido se redujo notablemente en comparación con la marca anterior.”
★★★★☆ Tata Steel Processing — Jamshedpur, India
“Rentable sin comprometer la dureza ni la precisión dimensional. Hemos estandarizado el uso de Ever-power para todos nuestros accionamientos de mesas de rodillos. El mecanizado de orificios OEM nos ahorró mucho tiempo en el taller.”
★★★★★ Molienda con bunge — São Paulo, Brasil
“Los sistemas de accionamiento de los elevadores de grano funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en un entorno polvoriento y de alta humedad. El acabado de óxido negro de estas ruedas dentadas se mantiene extraordinariamente bien, y los intervalos de reemplazo se han extendido de 12 a más de 20 meses.”
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre los piñones de tipo A y de tipo B?
El tipo A es una placa plana sin buje, ideal para soldar a bujes personalizados o para montar sobre una superficie plana. El tipo B tiene un buje en un lado, lo que permite el montaje directo al eje con chavetero y tornillo de fijación. Elija el tipo A cuando necesite un perfil compacto o planee soldar la rueda dentada a una estructura existente.
¿Están endurecidos estos piñones?
Sí, todos los piñones estándar con 25 dientes o menos vienen con dientes endurecidos por inducción (HRC 50-60). Los piñones con mayor número de dientes se suministran sin endurecer, en estado laminado, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones de velocidad moderada. Se ofrece endurecimiento total personalizado bajo pedido.
¿Puedo obtener un diámetro de cilindro personalizado?
Absolutamente. Suministramos piñones con orificio estándar (orificio piloto) o con orificio acabado con chavetero, tornillo de fijación y tolerancias especificadas. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería en piñones.top/contacto con el diámetro del eje y los requisitos de tolerancia.
¿Qué tratamientos de superficie están disponibles?
El acabado estándar es óxido negro. También ofrecemos galvanizado electrolítico (zinc), cromado amarillo, Dacromet, niquelado y cromo duro para aplicaciones de alto desgaste. Los piñones de acero inoxidable (304 o 316) están disponibles bajo pedido.
¿Cuál es el plazo de entrega para los pedidos OEM?
Los artículos en stock se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Los pedidos con diámetros personalizados, materiales especiales o pedidos OEM de gran volumen suelen enviarse en un plazo de 15 a 25 días hábiles, dependiendo de la cantidad y la complejidad de las especificaciones.
Productos complementarios recomendados
🔗 Cadenas de rodillos ANSI
Cadenas de rodillos monofilamento estándar y de alta resistencia (n.º 25–n.º 200) que se adaptan perfectamente a su piñón tipo A. Explorar cadenas
🔨 Casquillos de bloqueo cónico
Casquillos cónicos de precisión para un montaje rápido y sin chaveta del eje cuando se utilizan piñones de tipo A soldados a bujes tipo casquillo.
⚙ Cojinetes del eje
Cojinetes con soporte de bloque y con brida dimensionados para soportar las cargas del eje de la rueda dentada.
Guía de instalación
- Preparación del eje: Limpie el eje e inspecciónelo para detectar rebabas o daños. Verifique que el diámetro del eje y las dimensiones de la chaveta coincidan con las especificaciones del orificio del piñón.
- Montaje: Deslice la rueda dentada sobre el eje (o suelde primero el tipo A a un cubo). Para orificios con chaveta, alinee la chaveta antes de colocar la rueda dentada en su posición.
- Alineación: Utilice una regla o una herramienta de alineación láser para medir las caras de las ruedas dentadas motriz y conducida. La desalineación no debe exceder 1/64″ por pie de longitud de cadena.
- Tensado de la cadena: Instale la cadena de rodillos y ajuste la distancia entre centros de manera que la comba en el lado flojo sea aproximadamente 2% de la longitud del tramo. El exceso de tensión acelera el desgaste.
- Fijación: Apriete los tornillos de fijación al par de apriete recomendado (consulte la tabla de diámetros de orificio). Aplique fijador de roscas de resistencia media para mayor resistencia a las vibraciones.
Programa de mantenimiento e inspección
| Intervalo | Acción | Umbral de reemplazo |
|---|---|---|
| Semanalmente | Inspección visual para detectar holgura en la cadena, ruidos inusuales o astillamiento de los dientes. | Cualquier diente agrietado o astillado: reemplácelo inmediatamente. |
| Mensual | Mida el alargamiento de la cadena con un medidor de desgaste. | Reemplace la cadena cuando alcance una elongación de 3%; inspeccione los dientes del piñón. |
| Trimestral | Comprueba el perfil del diente del piñón comparándolo con un piñón nuevo o una plantilla. | Si el desgaste de la punta del diente supera los 0,5 mm más allá del perfil original, reemplácelo. |
| Cada 2.000 horas | Servicio completo de lubricación; retensado de la cadena | Vuelva a lubricar con aceite ISO VG 100–150 o grasa NLGI #2. |
Certificaciones y cumplimiento de normas
Todos los piñones de acero Ever-power se fabrican conforme a las normas ANSI/ASME B29.1 (Cadenas de rodillos, accesorios y piñones para transmisión de potencia de precisión), ISO 606 y DIN 8187/8188. Nuestra planta de producción cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y la trazabilidad de los materiales se garantiza mediante certificados de fábrica. Si lo solicita, proporcionamos certificados de conformidad (CoC) e informes de ensayos de materiales (MTR) para pedidos críticos.
¿Por qué elegir Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Somos un fabricante de piñones integrado verticalmente con Más de 20 años de experiencia en producción. y operaciones de exportación dedicadas que atienden a más de 60 países. Nuestras instalaciones albergan centros de tallado CNC, líneas de endurecimiento por inducción y laboratorios de metrología propios equipados con CMM y probadores de perfiles de engranajes. Hemos suministrado piñones OEM a marcas líderes en minería, procesamiento de alimentos, ensamblaje de automóviles y maquinaria agrícola. Ya sea que necesite 50 piezas o 50 000, nuestras líneas de producción flexibles y asociaciones estratégicas de materias primas garantizan precios competitivos, calidad constante y entrega a tiempo, respaldados por una Garantía del producto de 12 meses.
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