Descrizione
Pignone a piastra di tipo A a singolo filamento di alta qualità — Serie standard ANSI
La ruota dentata Ever-power Single Type A in acciaio è progettata con una piastra piatta senza mozzo, specificamente pensata per installazioni in spazi ristretti, dove la ruota dentata si monta a filo contro una superficie di supporto o viene saldata a un mozzo. Disponibile per catene ANSI di dimensioni da n. 25 (passo da 1/4") a n. 200 (passo da 2-1/2"), questa linea di prodotti copre un numero di denti da 8 a 112, offrendo una versatilità senza pari per gli ingegneri che progettano sistemi di trasmissione di potenza e movimentazione materiali.
Specifiche tecniche dettagliate
| Numero di catena | Passo (pollici) | Diametro del rullo (pollici) | Larghezza del dente B1 (pollici) | Gamma di denti | Diametro massimo (pollici) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 1/4″ | 0.130 | 0.110 | 9T – 72T | 1/2 |
| 35 | 3/8″ | 0.200 | 0.168 | 8T – 112T | 23/32 |
| 40 | 1/2″ | 0.312 | 0.284 | 8T – 112T | 1 |
| 41 | 1/2″ | 0.306 | 0.227 | 8T – 112T | 7/8 |
| 50 | 5/8″ | 0.400 | 0.343 | 8T – 112T | 1-1/4 |
| 60 | 3/4″ | 0.469 | 0.493 | 8T – 112T | 1-1/2 |
| 80 | 1″ | 0.625 | 0.575 | 8T – 112T | 2 |
| 100 | 1-1/4″ | 0.750 | 0.713 | 8T – 60T | 2-3/16 |
| 120 | 1-1/2″ | 0.875 | 0.924 | 9T – 45T | 2-1/2 |
| 140 | 1-3/4″ | 1.000 | 0.924 | 9T – 35T | 2-15/16 |
| 160 | 2″ | 1.125 | 1.156 | 9T – 30T | 3-15/16 |
| 200 | 2-1/2″ | 1.562 | 1.389 | 9T – 30T | 5-1/2 |
Caratteristiche e vantaggi principali del prodotto
✔ Profilo del dente lavorato con precisione
I denti fresati a CNC garantiscono un profilo a evolvente conforme alla norma ANSI B29.1, assicurando un innesto fluido della catena, una riduzione della rumorosità e vibrazioni minime anche ad alti regimi.
🛡 Acciaio al carbonio 1045 di alta qualità
Realizzato in acciaio al carbonio medio AISI 1045, offre un equilibrio ottimale tra resistenza alla trazione (min. 85 ksi), lavorabilità ed economicità per azionamenti di uso generale.
⚙ Design a piastra piatta — Senza mozzo
La configurazione di tipo A consente il montaggio a filo, la saldatura su mozzi personalizzati o l'inserimento tra flange, ideale per spazi ristretti e configurazioni di alberi personalizzate.
🔧 Intercambiabilità ANSI senza modifiche
Completamente intercambiabile con tutte le catene a rulli e i pignoni corrispondenti conformi agli standard ANSI, consente sostituzioni senza problemi e senza la necessità di riprogettare i sistemi di trasmissione esistenti.
Compatibilità di catene e componenti
Ogni pignone di tipo A è progettato per accoppiarsi con precisione alla corrispondente catena a rulli monofilamento ANSI:
| Serie di pignoni | Catena compatibile | Gamma di alesaggio dell'albero | Opzioni di accoppiamento |
|---|---|---|---|
| N. 25 Tipo A | ANSI 25 / 25H | 1/4″ – 1/2″ | Mozzo saldato, collare di fissaggio |
| N. 35 Tipo A | ANSI 35 | 3/8″ – 23/32″ | Mozzo da saldare, collare di serraggio |
| N. 40 Tipo A | ANSI 40 / 40H | 1/2″ – 1″ | Boccola QD, bloccaggio conico |
| N. 50 Tipo A | ANSI 50 | 1/2″ – 1-1/4″ | Boccola QD, bloccaggio conico |
| N. 60 Tipo A | ANSI 60 / 60H | 5/8″ – 1-1/2″ | Boccola QD, conica divisa |
| N. 80 Tipo A | ANSI 80 / 80H | 3/4″ – 2″ | Boccola QD, conica divisa |
| N. 100–200 Tipo A | ANSI 100–200 | 1″ – 5-1/2″ | Boccola QD, foro con chiavetta |
Guida alla selezione dei pignoni
Seleziona per numero di catena
Verifica che la marcatura della tua catena a rulli (stampata sulle piastre laterali) corrisponda al numero di serie del pignone. Ad esempio, una catena ANSI 40 richiede un pignone n. 40. Se la tua catena è una serie "H" per impieghi gravosi (ad esempio, 60H), i pignoni standard dello stesso numero saranno compatibili.
Seleziona per applicazione
Linee di confezionamento leggere: n. 25–35. Nastri trasportatori per la produzione generale: n. 40–60. Aggregati pesanti, miniere e legname: n. 80–120. Azionamenti per acciaierie e giacimenti petroliferi ad altissimo carico: n. 140–200.
Seleziona in base alla capacità di carico
Calcola la potenza nominale del motore utilizzando le tabelle di selezione ANSI, considera un fattore di servizio (da 1,0 a 1,5 per carichi uniformi; fino a 2,0 per forti urti), quindi scegli il passo della catena più piccolo che soddisfi la capacità richiesta. Un pignone con passo più piccolo a regimi più elevati è spesso più silenzioso e leggero di un pignone con passo più grande a velocità inferiori.
Materiali e processi di produzione
🔨 Materiale di base
Acciaio a medio tenore di carbonio AISI/SAE 1045 (0,43–0,50% C, 0,60–0,90% Mn). Questa lega offre una resistenza alla trazione di circa 85 ksi e una durezza di 170–210 HB allo stato laminato, garantendo un'eccellente lavorabilità e saldabilità.
🔥 Trattamento termico
I denti delle ruote dentate con 25 denti o meno sono temprati a induzione fino a HRC 50-60 sulla punta e sul fianco del dente, mentre il corpo del mozzo/piastra mantiene la durezza del nucleo (HRC 20-28) per garantire la tenacità all'impatto. Le ruote con un numero maggiore di denti sono fornite allo stato laminato, adatte per applicazioni a velocità moderate.
⚖ Trattamento superficiale
La finitura standard in ossido nero (blu canna di fucile) offre una protezione temporanea dalla corrosione durante lo stoccaggio e la spedizione. Le finiture opzionali includono la zincatura (cromatura trasparente o gialla), il rivestimento Dacromet per ambienti estremamente corrosivi e la nichelatura per applicazioni nel settore alimentare.
Scenari applicativi
Produzione
Linee di assemblaggio, macchine per l'imballaggio, torni CNC
Nastri trasportatori
Cinghie di trasmissione, trasportatori a rulli, sistemi di smistamento
Agricoltura
Mietitrici, elevatori per cereali, miscelatori per mangimi
Attività mineraria
Frantoi, impianti di vagliatura, elevatori a tazze
Testimonianze di clienti da tutto il mondo
★★★★★ Divisione Trasportatori BHP — Melbourne, Australia
"Abbiamo sostituito le ruote dentate del nostro precedente fornitore con unità Ever-power di tipo A su 14 azionamenti di nastri trasportatori sotterranei. Dopo 18 mesi di funzionamento continuo, l'usura dei denti è inferiore a 0,15 mm, ben entro le specifiche. La consegna a Melbourne è stata più rapida rispetto al nostro distributore locale."
★★★★★ Krones AG — Neutraubling, Germania
“La precisione del profilo dei denti è eccezionale. Utilizziamo le ruote dentate di tipo A n. 40 e n. 50 sui nostri azionamenti della linea di imbottigliamento e il livello di rumorosità si è ridotto sensibilmente rispetto alla marca precedente.”
★★★★☆ Tata Steel Processing — Jamshedpur, India
“Convenienza economica senza compromettere la durezza o la precisione dimensionale. Abbiamo standardizzato Ever-power per tutti i nostri azionamenti a rulli. La lavorazione del foro OEM ci ha fatto risparmiare molto tempo in officina.”
★★★★★ Bunge Milling — San Paolo, Brasile
“I motori degli elevatori di grano funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in un ambiente polveroso e umido. La finitura in ossido nero di questi pignoni si è dimostrata straordinariamente resistente, e gli intervalli di sostituzione si sono estesi da 12 a oltre 20 mesi.”
Domande frequenti
Qual è la differenza tra pignoni di tipo A e di tipo B?
Il tipo A è una piastra piatta senza mozzo, ideale per la saldatura su mozzi personalizzati o per il montaggio su una superficie piana. Il tipo B ha un mozzo su un lato, che consente il montaggio diretto sull'albero tramite una scanalatura per chiavetta e una vite di fermo. Scegli il tipo A quando hai bisogno di un profilo compatto o prevedi di saldare la ruota dentata a una struttura esistente.
Questi pignoni sono temprati?
Sì, tutte le ruote dentate standard con 25 denti o meno sono fornite con denti temprati a induzione (HRC 50-60). Le ruote dentate con un numero maggiore di denti vengono fornite non temprate, nello stato di laminazione, condizione sufficiente per la maggior parte delle applicazioni a velocità moderata. La tempra a cuore personalizzata è disponibile su richiesta.
Posso avere un diametro del foro personalizzato?
Certamente. Forniamo pignoni con foro standard (foro pilota) o con foro finito con sede per chiavetta, vite di fermo e tolleranze specificate. Contatta il nostro team di ingegneri all'indirizzo sprockets.top/contact in base al diametro dell'albero e ai requisiti di tolleranza.
Quali trattamenti superficiali sono disponibili?
La finitura standard è l'ossido nero. Offriamo anche zincatura elettrolitica, cromatura gialla, Dacromet, nichelatura e cromatura dura per applicazioni ad alta usura. Le ruote dentate in acciaio inossidabile (304 o 316) sono disponibili su ordinazione.
Quali sono i tempi di consegna per gli ordini OEM?
Gli articoli a magazzino vengono spediti entro 3-5 giorni lavorativi. Gli ordini personalizzati, realizzati con materiali speciali o per grandi quantitativi (OEM) vengono generalmente spediti entro 15-25 giorni lavorativi, a seconda della quantità e della complessità delle specifiche.
Prodotti complementari consigliati
🔗 Catene a rulli ANSI
Catene a rulli monofilamento standard e rinforzate (dal n. 25 al n. 200) perfettamente compatibili con il pignone di tipo A. Sfoglia le catene
🔨 Boccole coniche
Boccole coniche di precisione per un montaggio rapido e senza chiavetta dell'albero quando si utilizzano pignoni di tipo A saldati a mozzi con boccole.
⚙ Cuscinetti dell'albero
Cuscinetti a flangia e a supporto, dimensionati per sopportare i carichi dell'albero del pignone.
Guida all'installazione
- Preparazione dell'albero: Pulire l'albero e ispezionarlo per verificare la presenza di bave o danni. Verificare che il diametro dell'albero e le dimensioni della sede della chiavetta corrispondano alle specifiche del foro della ruota dentata.
- Montaggio: Infilare la ruota dentata sull'albero (oppure saldare prima il tipo A a un mozzo). Per i fori con chiavetta, allineare la chiavetta prima di spingere la ruota dentata in posizione.
- Allineamento: Utilizzare una riga o uno strumento di allineamento laser sulle superfici del pignone motore e del pignone condotto. Il disallineamento non deve superare 1/64″ per piede di lunghezza della catena.
- Tensionamento della catena: Installare la catena a rulli e regolare la distanza tra i centri in modo che l'allentamento della catena sul lato non teso sia di circa 2% della lunghezza della campata. Un tensionamento eccessivo accelera l'usura.
- Fissaggio: Serrare le viti di fermo alla coppia di serraggio raccomandata (fare riferimento alla tabella delle dimensioni del foro). Applicare un frenafiletti di media resistenza per ridurre le vibrazioni.
Programma di manutenzione e ispezione
| Intervallo | Azione | Soglia di sostituzione |
|---|---|---|
| Settimanale | Ispezione visiva per verificare la presenza di cedimento della catena, rumori insoliti o scheggiature dei denti. | Qualsiasi dente incrinato o scheggiato deve essere sostituito immediatamente. |
| Mensile | Misurare l'allungamento della catena con un misuratore di usura. | Sostituire la catena all'allungamento 3%; ispezionare i denti del pignone |
| Trimestrale | Verificare il profilo del dente della ruota dentata rispetto a una ruota dentata nuova o a una dima. | Se l'usura della punta del dente supera 0,5 mm rispetto al profilo originale, sostituirlo |
| Ogni 2.000 ore | Servizio di lubrificazione completo; ritensionamento della catena | Lubrificare nuovamente con olio ISO VG 100–150 o grasso NLGI #2 |
Certificazioni e conformità agli standard
Tutte le ruote dentate in acciaio Ever-power sono prodotte in conformità con le norme ANSI/ASME B29.1 (Catene a rulli, accessori e ruote dentate per la trasmissione di potenza di precisione), ISO 606 e DIN 8187/8188. Il nostro stabilimento di produzione è certificato ISO 9001:2015 e i materiali sono tracciabili tramite certificati di origine. Su richiesta, forniamo certificati di conformità (CoC) e rapporti di prova dei materiali (MTR) per ordini di importanza critica per il progetto.
Perché scegliere Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Siamo un produttore di pignoni verticalmente integrato con oltre 20 anni di esperienza nella produzione e operazioni di esportazione dedicate che servono oltre 60 paesi. Il nostro stabilimento ospita centri di fresatura CNC, linee di tempra a induzione e laboratori di metrologia interni dotati di CMM e tester per profili di ingranaggi. Abbiamo fornito pignoni OEM a marchi leader nei settori minerario, della lavorazione alimentare, dell'assemblaggio automobilistico e delle macchine agricole. Che tu abbia bisogno di 50 pezzi o 50.000, le nostre linee di produzione flessibili e le partnership strategiche per le materie prime garantiscono prezzi competitivi, qualità costante e consegne puntuali, supportate da un Garanzia del prodotto di 12 mesi.
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