설명
단일 가닥 B형 허브 스프로킷 - 축 직접 장착 솔루션
에버파워(Ever-power) 타입 B 스틸 스톡 스프로킷은 톱니판 한쪽에서 허브가 돌출되어 있으며, 표준 키홈과 고정 나사를 사용하여 축에 간편하게 장착할 수 있도록 설계되었습니다. 이 구성은 스프로킷이 필로우 블록 베어링 또는 플랜지 베어링으로 지지되는 축에 장착되는 일반 산업용 드라이브에 가장 널리 사용됩니다. ANSI 시리즈 25호부터 200호까지, 톱니 수는 8T부터 112T까지 제공하는 타입 B 스프로킷 제품군은 전 세계 수천 개의 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
전체 기술 데이터
| 체인 번호 | 정점 | 롤러 직경 | 치아 폭 B1 | 허브 직경 범위(Dm) | 전체 너비(A) | 보어 범위(D1) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250″ | 0.130″ | 0.110″ | 0.44인치~1.38인치 | 0.50″–0.75″ | 1/4인치~1/2인치 |
| 35 | 0.375″ | 0.200″ | 0.168″ | 0.75인치~2.25인치 | 0.75인치~1.00인치 | 3/8″–3/4″ |
| 40 | 0.500″ | 0.312″ | 0.284″ | 1.00″–3.00″ | 0.75인치~1.50인치 | 1/2인치~1인치 |
| 50 | 0.625″ | 0.400″ | 0.343″ | 1.25인치~3.75인치 | 1.00″–1.75″ | 1/2인치~1-1/4인치 |
| 60 | 0.750″ | 0.469″ | 0.493″ | 1.50인치~4.50인치 | 1.25인치~2.25인치 | 5/8″–1-1/2″ |
| 80 | 1.000″ | 0.625″ | 0.575″ | 2.00″–6.25″ | 1.50인치~3.50인치 | 3/4인치~2인치 |
| 100 | 1.250″ | 0.750″ | 0.713″ | 2.50″–7.00″ | 2.00″–4.50″ | 1인치~2-3/16인치 |
제품 장점
🛠 간편한 장착을 위한 한쪽 허브
일체형 허브는 키홈 및 고정 나사 부착을 위한 안정적인 플랫폼을 제공하여 별도의 어댑터가 필요 없으며, A형 용접식 설치 방식에 비해 설치 시간을 최대 40%까지 단축합니다.
🛡 유도 경화 치아
톱니 수가 25개 이하인 스프로킷은 고주파 유도 경화 처리를 통해 HRC 50~60의 경도를 달성하여 마모가 심하거나 충격이 가해지는 환경에서 톱니 수명을 획기적으로 연장합니다.
📈 최적화된 무게 배분
비대칭 허브 설계는 체인 하중을 베어링에 더 가깝게 집중시켜 샤프트 굽힘 모멘트와 베어링 응력을 줄여줍니다. 이는 특히 돌출형 구동 장치 구성에 유용합니다.
🎯 기본 내경 및 가공 내경 옵션
고객 가공을 위한 기본(파일럿) 보어 형태로 제공되거나, 표준 미터법 또는 인치 축에 즉시 설치할 수 있도록 키홈과 고정 나사가 있는 완성 보어 형태로 제공됩니다.
호환성 참조
B형 스프로킷은 동일한 시리즈 번호의 모든 표준 ANSI 단선 롤러 체인과 호환됩니다. 허브 내경은 표준 키시트와 키시트 위 고정 나사를 수용합니다. 키시트가 없거나, 키시트 깊이가 얕거나, 키시트에 비스듬하게 고정 나사가 있는 약간 더 큰 내경도 사용 가능합니다.
- 호환 가능한 체인: ANSI 25, 35, 40, 41, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200 (단일 가닥)
- 샤프트 인터페이스: ANSI B17.1에 따른 표준 키홈, 고정 나사(컵 포인트 소켓 헤드 캡 나사)
- 연결 방식: 직접 키형 보어, QD 부싱 어댑터 또는 테이퍼록 변환 방식
적합한 B형 스프로킷 선택 방법
1단계 — 체인 크기 확인하기
체인 측면 플레이트에 각인된 숫자(예: 3/4인치 피치의 경우 "60")를 확인하십시오. 이 숫자는 필요한 스프로킷 시리즈 번호와 정확히 일치합니다.
2단계 — 치아 개수 확인
구동(작은) 스프로킷은 일반적으로 부드러운 맞물림을 위해 17~25개의 톱니를 갖습니다. 피동(큰) 스프로킷은 구동 스프로킷의 톱니 수에 원하는 회전 속도를 곱하여 계산합니다. 1,000RPM 이상의 속도에서는 현의 마찰을 최소화하기 위해 톱니 수가 15개 미만인 스프로킷은 피해야 합니다.
3단계 — 보어 및 허브 간극 확인
샤프트 직경이 당사 사양표에 명시된 내경 범위 내에 있는지 확인하십시오. 허브 외경(Dm)이 인접 구조물과 간섭하지 않는지 확인하고, 전체 허브 폭(A)이 사용 가능한 축 방향 공간에 맞는지 확인하십시오.
재료 및 공정 세부 정보
| 재산 | 사양 |
|---|---|
| 기본 재료 | AISI 1045 탄소강 (탄소: 0.43–0.50%, 망간: 0.60–0.90%) |
| 인장 강도 | ≥ 85,000psi (585MPa) |
| 치아 경화 | 유도 경화 HRC 50–60 (≤25T) |
| 코어 경도 | HRC 20–28 (허브 바디) |
| 표면 마감 | 흑색 산화물(기본 사양); 아연, 다크로멧, 니켈(선택 사양) |
| 가공 공차 | 내경: H7 (+0.000/+0.025 mm); 피치: ANSI B29.1 등급 |
산업 응용 분야
포장
케이스 포장기, 팔레타이저, 라벨 부착기
수처리
스크레이퍼 구동 장치, 슬러지 수집기, 폭기기
식품 가공
세척 컨베이어, 오븐 구동 장치, 튀김기
자동차
이송 라인, AGV 구동 장치, 도장 공장 컨베이어
검증된 고객 후기
★★★★★ 리오틴토 철광석 - 호주 퍼스
"당사의 80번 B형 스프로킷은 필바라 지역의 광석 선별 장비에 사용됩니다. 45°C가 넘는 고온과 엄청난 먼지 속에서도 이 스프로킷은 다른 제품보다 훨씬 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 가격 대비 성능이 탁월합니다."
★★★★★ 네슬레 퓨리나 - 미국 세인트루이스
"반려동물 사료 제조에서 위생은 매우 중요합니다. 에버파워의 니켈 도금 마감 옵션은 부식 테스트를 훌륭하게 통과했습니다. 포장 라인의 체인 구동 장치는 14개월 동안 문제없이 작동하고 있습니다."
★★★★☆ 도요타 자동차 제조 공장 - 일본 아이치현
"저희 용접 라인 이송 컨베이어에는 40호와 50호 B형 스프로킷을 사용합니다. 배치 간 치수 일관성이 매우 뛰어나며, 이는 시간적 여유가 부족한 계획된 가동 중단 기간 동안 스프로킷을 교체할 때 매우 중요합니다."
★★★★★ 사피 제지 공장 - 남아프리카 공화국 더반
“펄프 및 제지 공장 환경은 습도가 높고 화학 물질이 튀는 등 가혹합니다. 에버파워의 아연 도금 B형 스프로킷은 일반 강철 스프로킷보다 부식에 훨씬 강합니다. 강력 추천합니다.”
FAQ — B형 스프로킷
B형 스프로킷을 아이들러로 사용할 수 있나요?
B형은 베어링으로 지지되는 샤프트에 장착할 경우 체인 장력 조절용 아이들러로 사용할 수 있습니다. 그러나 체인의 매끄러운 뒷면이 스프로킷에 닿는 진정한 뒷면 아이들러 용도에는 플랜지가 있는 전용 아이들러 스프로킷을 사용하는 것이 좋습니다.
최대 작동 속도는 얼마입니까?
최대 회전수(RPM)는 체인 피치와 톱니 수에 따라 달라집니다. 일반적으로 피치가 작은 스프로킷(25~40호)은 2,000RPM 이상에서 안전하게 작동할 수 있지만, 피치가 큰 스프로킷(100호 이상)은 500RPM 이하로 유지해야 합니다. 정확한 한계치는 ANSI 마력 등급표를 참조하십시오.
B형 스프로킷(완성형 내경)은 어떻게 주문하나요?
체인 번호, 톱니 개수, 내경(인치 또는 mm), 키홈 크기 및 고정 나사 위치를 지정해 주십시오. 저희 팀에서 내경을 가공하여 설치 준비가 완료된 스프로킷을 배송해 드립니다. 웹사이트를 방문하세요. 연락처 페이지 요구사항을 제출하려면.
스테인리스 스틸 버전도 판매하시나요?
네. 당사는 식품, 제약 및 해양 분야에 사용되는 AISI 304 및 316 스테인리스강 재질의 B형 스프로킷을 제조합니다. 제조 기간은 일반적으로 20~30 영업일입니다.
어떤 윤활유를 사용하는 것이 좋을까요?
ISO VG 100–150 광물유 또는 NLGI #2 리튬 복합 그리스를 사용하십시오. 식품 관련 환경에서는 H1 등급 윤활유를 사용하십시오. 작동 주기에 따라 주기적으로 재윤활하십시오. 일반적으로 500~1,000시간 작동마다 재윤활하는 것이 좋습니다.
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스프로킷 수명 극대화를 위한 ANSI 표준 및 중량 시리즈 단선 체인. 지금 쇼핑하세요
🔨 QD 부싱
정비 시 공구 없이 스프로킷을 쉽게 분리할 수 있는 퀵 커넥트 테이퍼 부싱.
⚙ 필로우 블록 베어링
축 지지용 자동 조심형 UCF 및 UCP 시리즈 베어링.
설치 단계
- 샤프트 검사: 축의 원형도와 키홈 치수를 확인하십시오. 가는 줄을 사용하여 거스러미를 제거하십시오.
- 보어 정렬: 허브가 베어링 지지대를 향하도록 스프로킷을 샤프트에 끼워 넣어 돌출부를 최소화하십시오.
- 키 설치: (샤프트 크기에 따라 정사각형 또는 직사각형 모양의) 키를 삽입하고 스프로킷을 축 방향으로 밀어 넣습니다.
- 고정 나사 토크: 키에 고정 나사를 권장 토크로 조이십시오. 진동이 심한 구동 장치의 경우, 추가적인 고정을 위해 90° 각도로 두 번째 고정 나사를 사용하십시오.
- 스프로킷 정렬: 톱니면을 가로질러 직선자를 사용하여 두 스프로킷이 0.5mm 이내로 동일 평면에 있는지 확인하십시오.
예방 정비 팁
500 작동 시간마다 권장 오일 또는 그리스로 체인을 윤활하십시오. 매달 톱니 측면을 검사하십시오. 톱니 측면이 갈고리 모양으로 변형되거나 마모가 0.5mm를 초과하면 교체하십시오. 최적의 성능을 위해 체인과 스프로킷은 항상 함께 교체하십시오. 마모된 스프로킷에 새 체인을 사용하거나 그 반대로 하면 새 부품의 마모가 가속화됩니다.
표준 및 품질 보증
ANSI/ASME B29.1 및 ISO 606 표준에 따라 제조되었습니다. ISO 9001:2015 인증을 받은 당사 공장에서는 교정된 계측기를 사용하여 내경 및 피치 직경에 대한 100% 치수 검사를 수행합니다. 모든 배치에 대해 원자재부터 완제품까지 재료 추적성을 유지합니다.
Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. 소개
당사는 동력 전달 스프로킷의 설계, 제조 및 글로벌 유통을 전문으로 합니다. 30,000m² 규모의 최첨단 생산 시설, 120대 이상의 CNC 기계, 그리고 전담 품질 관리팀을 바탕으로 65개국 OEM 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엔지니어링 부서에서는 무료 스프로킷 선정 지원, CAD 도면 작성, 맞춤형 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 소량 주문부터 컨테이너 단위 대량 주문까지, 모든 주문을 정해진 기한 내에 납품합니다.
다음 단계로 나아가세요
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