விளக்கம்
ஒற்றை இழை வகை B ஹப் ஸ்ப்ராக்கெட் — நேரடி ஷாஃப்ட் பொருத்தும் தீர்வு
எவர்-பவர் டைப் B ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட், பல் தட்டின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து நீண்டு செல்லும் ஒரு மையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நிலையான கீவே மற்றும் செட்ஸ்க்ரூவைப் பயன்படுத்தி, ஷாஃப்டில் எளிதாகப் பொருத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பில்லோ-பிளாக் அல்லது ஃபிளேன்ஜ் பேரிங்குகளால் தாங்கப்படும் ஒரு ஷாஃப்டில் ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்தப்படும் பொதுவான தொழில்துறை டிரைவ்களுக்கு இந்த அமைப்பு மிகவும் பிரபலமான தேர்வாகும். ANSI தொடர் எண்.25 முதல் எண்.200 வரையிலும், 8T முதல் 112T வரையிலான பல் எண்ணிக்கையுடனும், டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட் வரிசையானது உலகெங்கிலும் உள்ள ஆயிரக்கணக்கான பயன்பாடுகளில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.
முழுமையான தொழில்நுட்ப தரவு
| சங்கிலி எண். | பிட்ச் | உருளை விட்டம் | பல் அகலம் B1 | ஹப் விட்டம் வரம்பு (Dm) | மொத்த அகலம் (A) | துளை வரம்பு (D1) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250″ | 0.130″ | 0.110″ | 0.44″–1.38″ | 0.50″–0.75″ | 1/4″–1/2″ |
| 35 | 0.375″ | 0.200″ | 0.168″ | 0.75″–2.25″ | 0.75″–1.00″ | 3/8″–3/4″ |
| 40 | 0.500″ | 0.312″ | 0.284″ | 1.00″–3.00″ | 0.75″–1.50″ | 1/2″–1″ |
| 50 | 0.625″ | 0.400″ | 0.343″ | 1.25″–3.75″ | 1.00″–1.75″ | 1/2″–1-1/4″ |
| 60 | 0.750″ | 0.469″ | 0.493″ | 1.50″–4.50″ | 1.25″–2.25″ | 5/8″–1-1/2″ |
| 80 | 1.000″ | 0.625″ | 0.575″ | 2.00″–6.25″ | 1.50″–3.50″ | 3/4″–2″ |
| 100 | 1.250″ | 0.750″ | 0.713″ | 2.50″–7.00″ | 2.00″–4.50″ | 1″–2-3/16″ |
தயாரிப்பு நன்மைகள்
🛠 எளிதாகப் பொருத்துவதற்கான ஒரு பக்க ஹப்
ஒருங்கிணைந்த மையமானது, கீவே மற்றும் செட்ஸ்க்ரூ இணைப்பிற்கு ஒரு நிலையான தளத்தை வழங்குகிறது. இது தனி அடாப்டர்களின் தேவையை நீக்குவதோடு, டைப் A வெல்ட்-ஆன் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நிறுவல் நேரத்தை 40% வரை குறைக்கிறது.
🛡 தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட பற்கள்
25 அல்லது அதற்கும் குறைவான பற்களைக் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் மூலம் HRC 50–60 அளவிற்குப் பற்கள் கடினமாக்கப்பட்டுள்ளன. இது, உராய்வு அல்லது அதிர்ச்சி மிகுந்த சூழல்களில் பற்களின் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது.
📈 உகந்த எடைப் பகிர்வு
சமச்சீரற்ற ஹப் வடிவமைப்பு, சங்கிலிச் சுமையை பேரிங்கிற்கு அருகில் மையப்படுத்துவதால், ஷாஃப்ட் வளைவுத் திருப்புவிசையையும் பேரிங் அழுத்தத்தையும் குறைக்கிறது — இது குறிப்பாக ஓவர்ஹங் டிரைவ் கட்டமைப்புகளுக்குப் பயனளிக்கிறது.
🎯 ஸ்டாக் போர் மற்றும் ஃபினிஷ்டு போர் விருப்பங்கள்
வாடிக்கையாளர் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்காக, ஆயத்த (முன்மாதிரி) துளையாகவோ அல்லது வழக்கமான மெட்ரிக் அல்லது இம்பீரியல் ஷாஃப்டுகளில் உடனடியாகப் பொருத்துவதற்குத் தயாராக, கீவே மற்றும் செட்ஸ்க்ரூவுடன் கூடிய முடிக்கப்பட்ட துளையாகவோ கிடைக்கிறது.
இணக்கத்தன்மை குறிப்பு
வகை B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், அதே தொடர் எண்ணைக் கொண்ட அனைத்து தரநிலை ANSI ஒற்றை-இழை ரோலர் சங்கிலிகளுடனும் இணக்கமானவை. ஹப் துளையானது, தரநிலை கீசீட் மற்றும் கீசீட்டின் மீதான செட்ஸ்க்ரூ ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிக் கொள்கிறது. கீசீட் இல்லாமலோ, ஆழமற்ற கீசீட்டுடனோ, அல்லது கீசீட்டிற்கு ஒரு கோணத்தில் அமைந்த செட்ஸ்க்ரூவுடனோ சற்றே பெரிய துளைகளும் சாத்தியமாகும்.
- பொருந்தக்கூடிய சங்கிலிகள்: ANSI 25, 35, 40, 41, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200 (ஒற்றை இழை)
- ஷாஃப்ட் இடைமுகம்: ANSI B17.1-இன் படியான நிலையான கீவே, செட்ஸ்க்ரூ (கப்-பாயிண்ட் சாக்கெட் ஹெட் கேப் ஸ்க்ரூ)
- இணைப்புகள்: நேரடி சாவித் துளை, QD புஷிங் அடாப்டர், அல்லது டேப்பர்-லாக் மாற்றமைப்பு
சரியான டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
படி 1 — உங்கள் சங்கிலியின் அளவைக் கண்டறியவும்
உங்கள் சங்கிலியின் பக்கத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள எண்ணைச் சரிபார்க்கவும் (எ.கா., 3/4″ பிட்ச்சுக்கு “60”). இந்த எண், உங்களுக்குத் தேவையான ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் நேரடியாகப் பொருந்துகிறது.
படி 2 — பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானித்தல்
மென்மையான பிணைப்பிற்காக, இயக்கி (சிறிய) ஸ்ப்ராக்கெட்டில் பொதுவாக 17–25 பற்கள் இருக்கும். இயக்கிப் பற்களின் எண்ணிக்கையை விரும்பிய வேக விகிதத்தால் பெருக்குவதன் மூலம் இயக்கப்படும் (பெரிய) ஸ்ப்ராக்கெட்டின் அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. நாண் செயல்பாட்டைக் குறைப்பதற்காக, 1,000 RPM-க்கு மேற்பட்ட வேகங்களில் 15-க்கும் குறைவான பற்களைத் தவிர்க்கவும்.
படி 3 — போர் மற்றும் ஹப் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்தவும்
உங்கள் ஷாஃப்ட்டின் விட்டம், எங்கள் விவரக்குறிப்பு அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள போர் வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஹப்பின் வெளி விட்டம் (Dm) அருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளைத் தொடாமல் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, ஹப்பின் ஒட்டுமொத்த அகலம் (A) உங்களுக்குக் கிடைக்கும் அச்சு இடைவெளிக்குள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பொருள் மற்றும் செயல்முறை விவரங்கள்
| சொத்து | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| அடிப்படை பொருள் | AISI 1045 கார்பன் எஃகு (C: 0.43–0.50%, Mn: 0.60–0.90%) |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 85,000 psi (585 MPa) |
| பல் கடினமாதல் | தூண்டல் மூலம் கடினமாக்கப்பட்ட HRC 50–60 (≤25T) |
| மைய கடினத்தன்மை | HRC 20–28 (மையப் பகுதி) |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | கருப்பு ஆக்சைடு (தரநிலை); துத்தநாகம், டாக்ரோமெட், நிக்கல் விருப்பத்தேர்வு |
| இயந்திர வேலைப்பாட்டு சகிப்புத்தன்மை | துளை அளவு: H7 (+0.000/+0.025 மிமீ); பிட்ச்: ANSI B29.1 தரம் |
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
பேக்கேஜிங்
பெட்டி கட்டுபவர்கள், பலேடைசர்கள், லேபிள் ஒட்டுபவர்கள்
நீர் சுத்திகரிப்பு
ஸ்கிராப்பர் டிரைவ்கள், கசடு சேகரிப்பாளர்கள், காற்றூட்டிகள்
உணவு பதப்படுத்துதல்
கழுவும் கன்வேயர்கள், அடுப்பு இயக்கிகள், வறுப்பான்கள்
தானியங்கி
பரிமாற்றக் கோடுகள், AGV இயக்கிகள், வண்ணப்பூச்சுப் பட்டறை கன்வேயர்கள்
சரிபார்க்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் கருத்து
★★★★★ ரியோ டின்டோ இரும்புத் தாது — பெர்த், ஆஸ்திரேலியா
எங்களின் எண் 80 வகை B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பில்பாராவில் உள்ள தாது சலிக்கும் இயந்திரங்களில் இயங்குகின்றன. அங்கு வெப்பநிலை 45 °C-ஐத் தாண்டுகிறது மற்றும் தூசியும் இடைவிடாமல் இருக்கும் — இந்தச் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், மாற்று ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை விடக் கணிசமான அளவு நீண்ட காலம் உழைக்கின்றன. பணத்திற்கு மிகச் சிறந்த மதிப்பு.
★★★★★ நெஸ்லே பூரினா - செயின்ட் லூயிஸ், அமெரிக்கா
செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியில் சுகாதாரம் மிகவும் முக்கியமானது. எவர்-பவர் நிறுவனத்தின் நிக்கல் பூசப்பட்ட இறுதித் தோற்றம், எங்களின் அரிப்புத் தடுப்புச் சோதனைகளில் மிகச் சிறப்பாகத் தேர்ச்சி பெற்றது. எங்கள் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசைகளில் உள்ள சங்கிலி இயக்கிகள் கடந்த 14 மாதங்களாக எந்தப் பிரச்சனையும் இன்றி இயங்கி வருகின்றன.
★★★★☆ டொயோட்டா மோட்டார் உற்பத்தி நிறுவனம் — ஐச்சி, ஜப்பான்
எங்களின் வெல்டிங்-லைன் டிரான்ஸ்ஃபர் கன்வேயர்களில் எண்.40 மற்றும் எண்.50 வகை B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். தொகுதிகளுக்கு இடையேயான பரிமாண நிலைத்தன்மை மிகச் சிறப்பாக உள்ளது, இது குறுகிய கால அவகாசத்தில் திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தங்களின் போது நாங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்றும்போது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
★★★★★ சாப்பி காகித ஆலை — டர்பன், தென்னாப்பிரிக்கா
காகிதக்கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழிற்சாலைச் சூழல் கடினமானது — அதிக ஈரப்பதம், இரசாயனத் தெறிப்புகள் போன்றவை உண்டு. எவர்-பவரின் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், சாதாரண எஃகு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை விட அரிப்பை மிகச் சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் — வகை B ஸ்ப்ராக்கெட்
டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஐட்லராகப் பயன்படுத்தலாமா?
தாங்கு உருளை ஆதரவுள்ள தண்டில் பொருத்தப்பட்டால், வகை B ஒரு சங்கிலி இறுக்கும் ஐட்லராகச் செயல்பட முடியும். இருப்பினும், உண்மையான பின்பக்க ஐட்லர் பயன்பாடுகளுக்கு (சங்கிலியின் வழவழப்பான பின்பகுதி ஸ்ப்ராக்கெட்டைத் தொடும் இடங்களில்), விளிம்புகளுடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக ஐட்லர் ஸ்ப்ராக்கெட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிகபட்ச இயக்க வேகம் என்ன?
அதிகபட்ச RPM ஆனது செயின் பிட்ச் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. ஒரு பொது விதியாக, சிறிய பிட்ச் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் (எண்.25–40) 2,000 RPM-க்கு மேல் பாதுகாப்பாக இயங்கலாம், அதே சமயம் பெரிய பிட்ச் கொண்டவை (எண்.100+) பொதுவாக 500 RPM-க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். துல்லியமான வரம்புகளுக்கு ANSI ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
முழுமையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டை நான் எப்படி ஆர்டர் செய்வது?
சங்கிலி எண், பற்களின் எண்ணிக்கை, துளையின் விட்டம் (அங்குலம் அல்லது மிமீ), கீவே அளவு மற்றும் செட்ஸ்க்ரூவின் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். எங்கள் குழுவினர் துளையை இயந்திரத்தால் செதுக்கி, நிறுவுவதற்குத் தயாரான ஸ்ப்ராக்கெட்டை அனுப்பி வைப்பார்கள். வருகை தரவும். எங்கள் தொடர்புப் பக்கம் உங்கள் தேவைகளைச் சமர்ப்பிக்க.
நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளை வழங்குகிறீர்களா?
ஆம். நாங்கள் உணவுத் தரம், மருந்துத் துறை மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்காக, AISI 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் வகை B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தயாரிக்கிறோம். விநியோக நேரம் பொதுவாக 20–30 வேலை நாட்கள் ஆகும்.
எந்த மசகுப் பொருள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
ISO VG 100–150 மினரல் ஆயில் அல்லது NLGI #2 லித்தியம்-காம்ப்ளக்ஸ் கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும். உணவுச் சூழல்களில், H1-தரமதிப்பீடு பெற்ற மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தவும். பணிச் சுழற்சியின் அடிப்படையில், அதாவது பொதுவாக ஒவ்வொரு 500–1,000 இயக்க மணிநேரங்களுக்கு ஒருமுறை, மீண்டும் மசகு இடவும்.
துணை தயாரிப்புகள்
🔗 ரோலர் சங்கிலிகள்
ஸ்ப்ராக்கெட்டின் அதிகபட்ச ஆயுளுக்காக ANSI தரநிலை மற்றும் ஹெவி சீரிஸ் ஒற்றை இழைச் சங்கிலிகள். இப்போதே வாங்குங்கள்
🔨 QD புஷிங்ஸ்
பராமரிப்பின் போது கருவி இல்லாமல் ஸ்ப்ராக்கெட்டை அகற்றுவதற்காக, விரைவாகக் கழற்றக்கூடிய கூம்பு வடிவ புஷிங்குகள்.
⚙ பில்லோ-பிளாக் பேரிங்குகள்
தண்டு ஆதரவிற்கான, தானாகவே சீரமைக்கும் UCF மற்றும் UCP தொடர் தாங்கு உருளைகள்.
நிறுவல் படிகள்
- தண்டு பரிசோதனை: தண்டின் வட்ட வடிவத்தையும், இணைப்புத் துளையின் பரிமாணங்களையும் சரிபார்க்கவும். மெல்லிய அரத்தைப் பயன்படுத்தி, துருத்தல்கள் ஏதேனும் இருந்தால் அவற்றை அகற்றவும்.
- துளை சீரமைப்பு: நீட்சியைக் குறைப்பதற்காக, ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மையப்பகுதி பேரிங் சப்போர்ட்டை நோக்கியவாறு அதை ஷாஃப்ட்டில் பொருத்தவும்.
- சாவி பொருத்துதல்: சாவியை (தண்டின் அளவிற்கு ஏற்ப சதுர அல்லது செவ்வக வடிவில்) செருகி, ஸ்ப்ராக்கெட்டை அதன் அச்சு நிலைக்குத் தள்ளவும்.
- செட்ஸ்க்ரூ முறுக்கு விசை: சாவிக்கு மேலுள்ள செட்ஸ்க்ரூவைப் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கவும். அதிக அதிர்வுள்ள டிரைவ்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக, இரண்டாவது செட்ஸ்க்ரூவை 90° கோணத்தில் பயன்படுத்தவும்.
- ஸ்ப்ராக்கெட் சீரமைப்பு: பற்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு குறுக்கே ஒரு நேர்கோட்டு அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் 0.5 மிமீ அளவிற்குள் ஒரே தளத்தில் அமைந்துள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு குறிப்புகள்
ஒவ்வொரு 500 இயக்க மணிநேரத்திற்கும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைக் கொண்டு சங்கிலிக்கு மசகு எண்ணெய் இடவும். மாதந்தோறும் பற்களின் பக்கவாட்டுகளைப் பரிசோதிக்கவும் — அதன் வடிவம் கொக்கி போல மாறினாலோ அல்லது தேய்மானம் 0.5 மி.மீ-க்கு அதிகமாக இருந்தாலோ, அதை மாற்றுவதற்குத் திட்டமிடவும். உகந்த செயல்திறனுக்காக, சங்கிலியையும் ஸ்ப்ராக்கெட்டையும் எப்போதும் ஒன்றாகவே மாற்றவும்; தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் புதிய சங்கிலியைப் பொருத்துவது (அல்லது நேர்மாறாகச் செய்வது) புதிய பாகத்தின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.
தரநிலைகள் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு
ANSI/ASME B29.1 மற்றும் ISO 606 தரநிலைகளுக்கு இணங்க தயாரிக்கப்பட்டது. எங்களின் ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்ற தொழிற்சாலையானது, அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, துளைகள் மற்றும் பிட்ச் விட்டங்களின் மீது 100% பரிமாண ஆய்வை மேற்கொள்கிறது. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும், மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை மூலப்பொருட்களின் தடமறிதல் பேணப்படுகிறது.
எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் பற்றி
நாங்கள் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உலகளாவிய விநியோகத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். 30,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள நவீன உற்பத்தித் தளம், 120-க்கும் மேற்பட்ட CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒரு பிரத்யேக தரக் குழுவுடன், நாங்கள் 65 நாடுகளில் உள்ள OEM வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை செய்கிறோம். எங்கள் பொறியியல் துறை, இலவச ஸ்ப்ராக்கெட் தேர்வு ஆதரவு, CAD வரைபடங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. ஒற்றைத் துண்டுகள் முதல் முழு கண்டெய்னர் சரக்குகள் வரை, நாங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான நேரத்தில் விநியோகம் செய்கிறோம்.
அடுத்த அடியை எடுத்து வையுங்கள்
துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட டைப் B ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைக் கொண்டு உங்கள் இயக்க அமைப்பை மேம்படுத்துங்கள். விலை விவரங்கள், தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள்கள் அல்லது உங்கள் தனிப்பயன் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
எங்கள் பொறியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
முழு பட்டியலைக் காண்க
