விளக்கம்
எஃகு ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் – இரட்டை இழை வகை — தொழில்முறை தரம் வாய்ந்த ANSI ஸ்ப்ராக்கெட்
எவர்-பவர் ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் – இரட்டை இழை வகை, நவீன தொழில்துறை ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. AISI 1045 / C45 கார்பன் ஸ்டீலால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், 3/8″ முதல் 1-1/2″ வரையிலான பிட்ச் வரம்புடன், எண்.35, எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100, எண்.120 ஆகிய சங்கிலி அளவுகளுக்குப் பொருந்தும். கிடைக்கக்கூடிய உள்ளமைப்புகளில் வகை B (ஒரு ஹப்) மற்றும் வகை C (இரண்டு ஹப்கள்) ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு யூனிட்டும் ANSI B29.1 சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப CNC-இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டு, அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு 100% பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| சங்கிலி இணக்கத்தன்மை | எண்.35, எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100, எண்.120 |
| பிட்ச் வரம்பு | 3/8″ முதல் 1-1/2″ வரை |
| பொருள் | AISI 1045 / C45 கார்பன் ஸ்டீல் |
| பல் கடினத்தன்மை | HRC 50–60 (≤25T தூண்டல் மூலம் கடினமாக்கப்பட்டது) |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | கருப்பு ஆக்சைடு; துத்தநாக முலாம் பூசுவது விருப்பத்தேர்வு |
| உள்ளமைவு | வகை B (ஒரு ஹப்) மற்றும் வகை C (இரண்டு ஹப்கள்) |
| தரநிலை | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| துளை சகிப்புத்தன்மை | H7 (முழுமையாக்கப்பட்ட துளை) / பைலட் துளை (இருப்புநிலை) |
தயாரிப்பு சிறப்பம்சங்கள்
✔ அதிக கொள்ளளவு வடிவமைப்பு
முழு வேக வரம்பிலும் மென்மையான சங்கிலிப் பிணைப்பையும் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்பையும் உறுதிசெய்யும் உகந்த பல் வடிவவியலுடன், அதிகபட்ச ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
🛡 நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்
உயர்தர எஃகு கட்டமைப்பு, துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்கத்துடன் இணைந்து, சிறப்பான தேய்மானத் தடுப்பாற்றலை அளித்து, பாகங்களை மாற்றும் இடைவெளியையும் மொத்த பராமரிப்புச் செலவையும் குறைக்கிறது.
⚙ பல்நோக்கு பொருத்துதல்
பல்வேறு ஹப் உள்ளமைவுகள் மற்றும் போர் விருப்பங்கள், பலவிதமான ஷாஃப்ட் அளவுகள், பேரிங் அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
🔧 பராமரிப்புக்கு உகந்தது
வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்குத் தேவைப்படும் திறன்களையும் கருவிகளையும் குறைத்து, எளிமையான ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் மாற்றுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சங்கிலி மற்றும் துணைக்கருவி இணக்கத்தன்மை
இந்த ஸ்ப்ராக்கெட், மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய தொடர் எண்களைக் கொண்ட அனைத்து ANSI-தரநிலை ரோலர் சங்கிலிகளுடனும் இணக்கமானது. இணக்கமான துணைக்கருவிகளில் நிலையான டேப்பர் புஷிங்குகள், QD புஷிங்குகள் (பொருந்தும் இடங்களில்), ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள், ஷாஃப்ட் காலர்கள், மற்றும் பில்லோ-பிளாக் அல்லது ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் பேரிங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். ஷாஃப்ட் போர் வரம்புகள், சங்கிலி எண் மற்றும் ஹப் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன — குறிப்பிட்ட போர் கிடைப்பது குறித்து அறிய, எங்கள் விரிவான பட்டியலைப் பார்க்கவும் அல்லது பொறியியல் துறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தேர்வு வழிகாட்டி
சங்கிலி எண்ணின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் சங்கிலியின் பக்கத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள சங்கிலித் தொடர் எண்ணைக் கண்டறியவும். முழுமையான இணக்கத்தன்மைக்கு, அதை ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இயக்கி மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு ஒரே தொடர் எண்ணைப் பயன்படுத்தவும்.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
இலகுரக கன்வேயர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்: எண்.35–50. பொதுவான தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயக்கிகள்: எண்.50–80. கனமான மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கம் மற்றும் எஃகு பதப்படுத்துதல்: எண்.80–140. அதிகபட்ச சுமை பயன்பாடுகள்: எண்.140–200.
சுமைத் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் வடிவமைப்பு ஹார்ஸ்பவரைக் கணக்கிட்டு, பொருத்தமான சர்வீஸ் ஃபேக்டரைப் (சீரான சுமைக்கு 1.0, மிதமான அதிர்ச்சிக்கு 1.3, கடுமையான அதிர்ச்சிக்கு 1.5+) பயன்படுத்துங்கள். பின்னர், உங்கள் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை மிஞ்சும் குறைந்தபட்ச செயின் பிட்ச் மற்றும் ஸ்ட்ராண்ட் எண்ணிக்கையைத் தெரிந்துகொள்ள ANSI ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
பொருள் மற்றும் உற்பத்தி
| சொத்து | விவரம் |
|---|---|
| அடிப்படை பொருள் | AISI 1045 / C45 கார்பன் ஸ்டீல் |
| கார்பன் உள்ளடக்கம் | 0.43–0.50% (1045 தரம்) |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| வெப்ப சிகிச்சை | HRC 50–60 வரை தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட பற்கள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ≤25T) |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | கருப்பு ஆக்சைடு; துத்தநாக முலாம் பூசுவது விருப்பத்தேர்வு |
| உற்பத்தி | CNC ஹோப்பிங், துல்லியமான துளையிடுதல், தானியங்கி கூர்நீக்கம் |
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
உற்பத்தி
உற்பத்தி வரிசைகள், தானியங்கி அமைப்புகள்
சுரங்கம் மற்றும் மொத்த
நொறுக்கிகள், சல்லடைகள், மின்தூக்கிகள்
விவசாயம்
அறுவடை இயந்திரங்கள், நீர்ப்பாசனம், தானியக் கையாளுதல்
தளவாடங்கள்
வகைப்படுத்துதல், கடத்துதல், பலேடைசிங்
வாடிக்கையாளர் வெற்றிக் கதைகள்
★★★★★ ஃபோர்டெஸ்கியூ மெட்டல்ஸ் — பெர்த், ஆஸ்திரேலியா
எங்களின் இரட்டை இழை 80 ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், குறைந்தபட்ச தேய்மானத்துடன் மணிக்கு 200 டன் தாதுப் பரிமாற்ற அளவைக் கையாளுகின்றன.
★★★★☆ ThyssenKrupp - எசென், ஜெர்மனி
எங்கள் கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கு சீரான தொகுதித் தரம் இன்றியமையாதது. எவர்-பவர் அதை வழங்குகிறது.
★★★★★ கிளென்கோர் மைனிங் — கோல்வேசி, டிஆர் காங்கோ
கடுமையான சூழ்நிலைகள், அதீத தூசி. இந்த டூப்ளெக்ஸ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டே இருக்கின்றன.
★★★★★ கார்கில் தானியம் — சிகாகோ, அமெரிக்கா
எங்களின் அனைத்து தானியக் கிடங்கு இயக்கிகளுக்கும் இரட்டை இழைக் கம்பியையே நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். நம்பகத்தன்மையில் சமரசம் செய்துகொள்ள முடியாது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பெரிய ஒற்றை இழையை விட இரட்டை இழையை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
இரட்டை இழை அமைப்பானது, சுமையை இரண்டு சங்கிலி வரிசைகளில் பகிர்ந்தளித்து, தனிப்பட்ட சங்கிலி மீதான அழுத்தத்தை ஏறக்குறைய 50% அளவுக்குக் குறைக்கிறது. இது சங்கிலி மற்றும் பற்சக்கரம் இரண்டின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.
இரு பல் வரிசைகளும் ஒரே நேர்க்கோட்டில் அமைந்துள்ளனவா?
ஆம், 0.05 மிமீ அளவிற்குள் துல்லியமான வரிசைகளுக்கு இடையேயான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இரண்டு வரிசைகளும் ஒரே அமைப்பில் CNC ஹாப் மூலம் செதுக்கப்படுகின்றன.
ஒரே வரிசையில் ஒரு சங்கிலியை இயக்க முடியுமா?
இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. இரட்டை ஸ்ப்ராக்கெட்டில் ஒற்றைச் சங்கிலியை இயக்குவது, சீரற்ற பளு ஏற்றத்திற்கும் விரைவான தேய்மானத்திற்கும் காரணமாகிறது.
என்னென்ன ஹப் வகைகள் கிடைக்கின்றன?
வகை B (ஒரு பக்கத்தில் ஹப்) மற்றும் வகை C (இரு பக்கங்களிலும் ஹப்கள்) ஆகியவை நிலையான உள்ளமைப்புகள் ஆகும்.
நீங்கள் டூப்ளக்ஸ் சங்கிலிகளையும் வழங்குகிறீர்களா?
ஆம், நாங்கள் எண் 35-2 முதல் எண் 120-2 வரையிலான அனைத்துத் தொடர்களுக்கும் பொருத்தமான ANSI டூப்ளக்ஸ் ரோலர் சங்கிலிகளை வழங்குகிறோம்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்
🔗 பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலிகள்
ANSI தரநிலை மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் திறன் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகள், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன. சங்கிலிகளை உலாவுக
🔨 ஷாஃப்ட் புஷிங்ஸ்
தண்டை உறுதியாகப் பொருத்துவதற்கான டேப்பர் லாக், QD மற்றும் ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள்.
⚙ தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உறைகள்
முழுமையான இயக்க அமைப்புகளுக்கான பில்லோ-பிளாக், ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் மற்றும் டேக்-அப் பேரிங்குகள்.
நிறுவல் நடைமுறை
- தண்டு சுத்தம் செய்தல்: தண்டுப் பரப்பில் உள்ள துரு, கிரீஸ் மற்றும் பழைய பசையை, எமரி துணி மற்றும் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி அகற்றவும்.
- புஷிங் தயாரிப்பு: புஷிங் துளை மற்றும் கூம்புப் பகுதியில் சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். கூம்புப் பகுதியின் மேற்பரப்பில், ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் கலவையை ஒரு மெல்லிய படலமாகப் பூசவும்.
- சபை: புஷிங்கை ஸ்ப்ராக்கெட் ஹப்பில் பொருத்தி, போல்ட் துளைகளை நேராக்கி, கேப் ஸ்க்ரூக்களை விரல்களால் இறுக்கவும்.
- நிலைப்படுத்தல்: அந்த அமைப்பை, தண்டின் மீது பொருத்தி விரும்பிய அச்சு நிலைக்குச் சரித்து வைக்கவும்.
- இறுக்குதல்: மூடித் திருகுகளை, உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு, நட்சத்திர வடிவில் சீராக இறுக்கவும்.
- சரிபார்ப்பு: தண்டை கையால் சுழற்றி, அது தடையின்றி சுழல்கிறதா என சரிபார்க்கவும். நேர்கோட்டு அளவி அல்லது லேசர் கொண்டு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
வாரந்தோறும் பற்களின் வடிவத்தை பார்வை மூலம் பரிசோதிக்கவும். ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும் ISO VG 100 எண்ணெயைக் கொண்டு சங்கிலிக்கு மசகு இடவும். மாதந்தோறும் சங்கிலியின் நீட்சியை அளவிடவும் — 3% நீட்சியை அடைந்தவுடன் மாற்றவும். பற்களின் பக்கவாட்டுத் தேய்மானம், அசல் வடிவ வார்ப்புருவை விட 0.5 மி.மீ.க்கு மேல் அதிகரித்தால், ஸ்ப்ராக்கெட்டை மாற்றவும். சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டை எப்போதும் ஒரு பொருத்தமான தொகுப்பாகவே மாற்றவும்.
சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு
அனைத்து தயாரிப்புகளும் ANSI/ASME B29.1, ISO 606, மற்றும் DIN 8187/8188 தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. எங்கள் நிறுவனம் ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றது, மேலும் இங்கு தொடர்ச்சியான இணக்கத் தணிக்கைகள் நடைபெறுகின்றன. ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் (EN 10204 3.1) மற்றும் இணக்கச் சான்றிதழ்கள் கிடைக்கின்றன. வாகன OEM-களுக்கான PPAP (உற்பத்திப் பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை) மற்றும் உணவுத் தொழில் பயன்பாடுகளுக்கான FDA-இணக்கமான மூலப்பொருள் ஆவணங்கள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தர நெறிமுறைகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். எங்கள் தர உறுதிப்பாடு: உத்தரவாதக் காலத்திற்குள் ஏதேனும் ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், நாங்கள் அதை இலவசமாக மாற்றித் தருகிறோம்.
எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் உடன் ஏன் கூட்டாளராக வேண்டும்?
நாங்கள் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்துறை ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்து, ஆறு கண்டங்களில் உள்ள 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்து வருகிறோம். எங்களின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஆலை 30,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் அமைந்துள்ளது. இதில் 120-க்கும் மேற்பட்ட CNC ஹோப்பிங் மையங்கள், இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் லைன்கள் மற்றும் முழு வசதிகளுடன் கூடிய அளவியல் ஆய்வகம் ஆகியவை உள்ளன. நாங்கள் ISO 9001:2015 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளோம், மேலும் மூலப்பொருள் கட்டியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை முழுமையான மூலப்பொருள் தடமறிதலைப் பராமரிக்கிறோம். எங்கள் பொறியியல் குழு, OEM வாடிக்கையாளர்களுக்கு இலவசத் தேர்வு உதவி, CAD மாதிரிகள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. உங்கள் ஆர்டர் 100 துண்டுகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது 100,000 ஆக இருந்தாலும் சரி, 12 மாத தயாரிப்பு உத்தரவாதம் மற்றும் பிரத்யேக விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவுடன், நாங்கள் சீரான தரத்தை குறித்த நேரத்தில் வழங்குகிறோம்.
உங்கள் இயக்க முறைமையை மேம்படுத்தத் தயாரா?
போட்டி விலைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு அல்லது மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு இன்றே எங்கள் நிபுணர் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உகந்த ஸ்ப்ராக்கெட் தீர்வைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.
இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்
அனைத்து தயாரிப்புகளையும் ஆராயுங்கள்
