説明
Finished Bore Sprocket – BS Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Finished Bore Sprocket – BS Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 1/4″ to 1-1/4″. Available configurations include Hub type with finished bore, keyway, and setscrew. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| チェーンの互換性 | No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| 音域 | 1/4″ to 1-1/4″ |
| 材料 | AISI 1045炭素鋼 |
| 歯の硬度 | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bore H7 tolerance |
| 表面処理 | Black oxide with corrosion inhibitor |
| 構成 | Hub type with finished bore, keyway, and setscrew |
| 標準 | ANSI/ASME B29.1、ISO 606 |
| 内径公差 | H7（仕上げ穴）／パイロット穴（標準穴） |
製品の特長
✔ 大容量設計
最大限の動力伝達を実現するように設計されており、最適化された歯形により、全速度域でスムーズなチェーンのかみ合いと最小限のエネルギー損失を保証します。
🛡 長寿命
高品質の鋼材構造と精密な熱処理を組み合わせることで、卓越した耐摩耗性を実現し、交換頻度と総所有コストを削減します。
⚙ 多用途な取り付け
複数のハブ構成とボアオプションにより、幅広いシャフトサイズ、ベアリング配置、および設置上の制約との互換性が確保されます。
🔧メンテナンスが容易
点検、潤滑、交換が容易になるように設計されており、日常的なメンテナンス作業に必要なスキルと工具を最小限に抑えます。
チェーンとアクセサリーの互換性
このスプロケットは、上記に記載されている対応するシリーズ番号のすべてのANSI規格ローラーチェーンと互換性があります。互換性のあるアクセサリには、標準テーパーブッシュ、QDブッシュ（該当する場合）、分割テーパーブッシュ、シャフトカラー、ピローブロックベアリングまたはフランジマウントベアリングが含まれます。シャフトの内径範囲は、チェーン番号とハブ構成によって決まります。具体的な内径の対応状況については、詳細カタログを参照するか、エンジニアリング部門にお問い合わせください。
選択ガイド
チェーン番号で選択
チェーンのサイドプレートに刻印されているチェーンのシリーズ番号を確認してください。互換性を確保するため、スプロケットのシリーズ番号と照合してください。駆動スプロケットと被駆動スプロケットには同じシリーズ番号を使用してください。
用途別要件で選択
軽荷重コンベヤおよび包装：No.35～50。一般産業および農業用駆動装置：No.50～80。重量骨材、鉱業、および鉄鋼加工：No.80～140。極荷重用途：No.140～200。
耐荷重で選択
設計馬力を計算し、適切なサービス係数（均等荷重の場合は1.0、中程度の衝撃の場合は1.3、大きな衝撃の場合は1.5以上）を適用した後、ANSI馬力定格表を参照して、要求を満たすかそれを上回る最小チェーンピッチとストランド数を確認してください。
材料と製造
| 財産 | 詳細 |
|---|---|
| 基材 | AISI 1045炭素鋼 |
| 炭素含有量 | 0.43～0.50%（1045グレード） |
| 抗張力 | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| 熱処理 | 誘導加熱処理を施した歯部（HRC 50～60）（スプロケット ≤25T） |
| 表面仕上げ | Black oxide with corrosion inhibitor |
| 製造業 | CNCホブ盤加工、精密ボーリング加工、自動バリ取り |
産業用途
製造業
生産ライン、自動化システム
鉱業・骨材
破砕機、ふるい、エレベーター
農業
収穫機、灌漑、穀物処理
ロジスティクス
仕分け、搬送、パレット積み
顧客成功事例
★★★★★ BHP Nickel West — Kalgoorlie, Australia
“Pre-bored sprockets cut our shutdown changeover time from 4 hours to under 90 minutes.”
★★★★☆ Bosch Rexroth — Lohr, Germany
“The H7 bore tolerance is spot-on every time. Consistent quality across all deliveries.”
★★★★★ Samsung Engineering — Seoul, South Korea
“We specified finished bore for a desalination plant project. Zero rework needed.”
★★★★★ Pemex Refining — Minatitlán, Mexico
“Immediate fit-up on our pump drives. The anti-corrosion coating survived 6 months of tropical humidity in storage.”
よくある質問
What bore tolerances are standard?
Standard finished bores are machined to H7 tolerance. Tighter tolerances (H6, js6) are available on request.
What keyway sizes are used?
Keyways follow ANSI B17.1 standards, sized to match the bore diameter. Custom metric DIN keyways are also available.
Can I get a finished bore with no keyway?
Yes, we can supply finished bores without keyways for applications using friction-lock bushings or adhesive shaft retention.
Are winch sprockets (W) available?
Yes, winch sprockets with special keyway configurations (KW 5/16×5/32, setscrew at 90°) are available for No.60 and No.80 series.
What is the stock range?
We stock finished bore sprockets for the most popular bore sizes in each chain series. Non-standard bores ship within 10–15 business days.
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🔨 シャフトブッシング
シャフトを確実に固定するためのテーパーロック、クイックデタッチ、および分割テーパーブッシング。
⚙ ベアリングとハウジング
駆動システム一式に対応するピローブロックベアリング、フランジマウントベアリング、およびテイクアップベアリング。
インストール手順
- コンポーネントの検査: スプロケットの歯に輸送中の損傷がないか確認してください。分割ブッシュの半分がきちんと嵌合していることを確認してください。
- ブッシングの組み立て： ブッシングの半分をスプロケットの穴に差し込みます。ボルトを引き上げ穴に通し、指で軽く締めます。
- シャフトへの取り付け： アセンブリをシャフトに取り付けます。分割ブッシングにより、シャフトの端を滑らせることなく簡単に取り付けることができます。
- 軸方向位置決め： スプロケットをシャフト上の希望の位置にセットし、チェーンが相手側のスプロケットと正しく位置合わせされていることを確認してください。
- 段階的な引き締め： ボルトを3段階（定格トルク50%、75%、100%）で十字型に締め付ける。
- 最終確認： 駆動を開始する前に、軸方向のガタつきがないこと、位置合わせが正しいこと、チェーンの張力が適切であることを確認してください。
メンテナンスとケア
毎週：チェーンのバタつき音や金属的なクリック音（歯の摩耗を示す）がないか確認してください。毎月：校正済みの伸び測定ツールを使用してチェーンの摩耗を測定してください。四半期ごと：チェーンを取り外し、新しいスプロケットのテンプレートと比較して歯面を検査してください。食品用途では1,000時間ごとに食品グレードのH1オイル、それ以外の場合は標準のISO VG 150オイルで潤滑してください。いずれかの歯にひび割れや欠けが見られる場合は、スプロケットを交換してください。
認証および品質保証
当社のスプロケットは、ANSI/ASME B29.1、ISO 606、DIN 8187、およびJIS B1801規格に適合しています。製造工場はISO 9001:2015認証を取得しており、半年に一度の監視監査を受けています。当社はすべての重要寸法について統計的プロセス管理（SPC）を実施し、CMMレポート、表面粗さ測定値、硬度試験結果を含む検査データパッケージを提供しています。鉱業および重工業のお客様向けには、延長保証プログラムとオンサイト技術サポートを提供しています。
エバーパワー・オーストラリア・スプロケット株式会社と提携する理由とは？
当社は、150台以上のCNC工作機械、自動熱処理炉、クラス10,000のクリーンルーム検査ステーションを備えた、地域でも最先端のスプロケット製造施設を運営しています。年間生産能力は500万個を超え、自動車、エネルギー、鉱業、建設業界の大手OEM企業に製品を供給しています。ISO 9001およびISO 14001認証は、当社の品質と環境責任への取り組みを明確に示しています。初期設計コンサルティングや有限要素解析から、プロトタイプ試験、量産まで、包括的なサポートを提供し、お客様の用途で指定された通りの性能を発揮するスプロケットを実現します。
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