설명
Finished Bore Sprocket – BS Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Finished Bore Sprocket – BS Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 1/4″ to 1-1/4″. Available configurations include Hub type with finished bore, keyway, and setscrew. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 체인 호환성 | No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| 피치 범위 | 1/4″ to 1-1/4″ |
| 재료 | AISI 1045 탄소강 |
| 치아 경도 | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bore H7 tolerance |
| 표면 처리 | Black oxide with corrosion inhibitor |
| 구성 | Hub type with finished bore, keyway, and setscrew |
| 기준 | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| 보어 공차 | H7 (완성 보어) / 파일럿 보어 (재고) |
제품 특징
✔ 대용량 설계
최적화된 톱니 형상으로 최대의 동력 전달을 위해 설계되었으며, 이를 통해 전체 속도 범위에서 부드러운 체인 맞물림과 최소한의 에너지 손실을 보장합니다.
🛡 연장된 서비스 수명
고품질 강철 구조와 정밀 열처리가 결합되어 탁월한 내마모성을 제공하며, 교체 빈도와 총 소유 비용을 절감합니다.
⚙ 다양한 장착 방식
다양한 허브 구성 및 내경 옵션을 통해 광범위한 샤프트 크기, 베어링 배열 및 설치 제약 조건과의 호환성을 보장합니다.
🔧 유지보수가 용이함
점검, 윤활 및 교체가 간편하도록 설계되어 일상적인 유지보수 작업에 필요한 기술과 도구를 최소화합니다.
체인 및 액세서리 호환성
이 스프로킷은 위에 나열된 해당 시리즈 번호의 모든 ANSI 표준 롤러 체인과 호환됩니다. 호환 가능한 액세서리에는 표준 테이퍼 부싱, QD 부싱(해당되는 경우), 분할 테이퍼 부싱, 샤프트 칼라, 필로우 블록 또는 플랜지 마운트 베어링이 포함됩니다. 샤프트 내경 범위는 체인 번호와 허브 구성에 따라 결정됩니다. 자세한 내경 정보는 당사 카탈로그를 참조하거나 엔지니어링 부서에 문의하십시오.
선택 가이드
체인 번호로 선택하세요
체인 측면 플레이트에 각인된 체인 시리즈 번호를 확인하십시오. 스프로킷 시리즈 번호와 일치해야 호환성이 보장됩니다. 구동 스프로킷과 피구동 스프로킷에는 동일한 시리즈를 사용하십시오.
용도별 요구 사항에 따라 선택하세요
경량 컨베이어 및 포장: 35~50번. 일반 산업 및 농업용 구동 장치: 50~80번. 중장비 골재, 광업 및 철강 가공: 80~140번. 극한 하중 적용 분야: 140~200번.
적재 용량별로 선택하세요
설계 마력을 계산하고 적절한 서비스 계수(균일 하중의 경우 1.0, 중간 충격의 경우 1.3, 심한 충격의 경우 1.5 이상)를 적용한 다음, ANSI 마력 등급표를 참조하여 요구 사항을 충족하거나 초과하는 최소 체인 피치 및 가닥 수를 확인하십시오.
재료 및 제조
| 재산 | 세부 사항 |
|---|---|
| 기본 재료 | AISI 1045 탄소강 |
| 탄소 함량 | 0.43–0.50% (1045 등급) |
| 인장 강도 | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| 열처리 | 유도 경화 처리된 톱니는 HRC 50~60(스프로킷 ≤25T)입니다. |
| 표면 마감 | Black oxide with corrosion inhibitor |
| 조작 | CNC 호빙, 정밀 보링, 자동 디버링 |
산업 응용 분야
조작
생산 라인, 자동화 시스템
광업 및 골재
분쇄기, 선별기, 엘리베이터
농업
수확기, 관개, 곡물 처리
기호 논리학
분류, 이송, 팔레타이징
고객 성공 사례
★★★★★ BHP Nickel West — Kalgoorlie, Australia
“Pre-bored sprockets cut our shutdown changeover time from 4 hours to under 90 minutes.”
★★★★☆ Bosch Rexroth — Lohr, Germany
“The H7 bore tolerance is spot-on every time. Consistent quality across all deliveries.”
★★★★★ Samsung Engineering — Seoul, South Korea
“We specified finished bore for a desalination plant project. Zero rework needed.”
★★★★★ Pemex Refining — Minatitlán, Mexico
“Immediate fit-up on our pump drives. The anti-corrosion coating survived 6 months of tropical humidity in storage.”
자주 묻는 질문
What bore tolerances are standard?
Standard finished bores are machined to H7 tolerance. Tighter tolerances (H6, js6) are available on request.
What keyway sizes are used?
Keyways follow ANSI B17.1 standards, sized to match the bore diameter. Custom metric DIN keyways are also available.
Can I get a finished bore with no keyway?
Yes, we can supply finished bores without keyways for applications using friction-lock bushings or adhesive shaft retention.
Are winch sprockets (W) available?
Yes, winch sprockets with special keyway configurations (KW 5/16×5/32, setscrew at 90°) are available for No.60 and No.80 series.
What is the stock range?
We stock finished bore sprockets for the most popular bore sizes in each chain series. Non-standard bores ship within 10–15 business days.
추천 관련 제품
🔗 일치하는 롤러 체인
ANSI 표준 및 고하중 롤러 체인은 선택하신 스프로킷과 완벽하게 호환됩니다. 체인점 찾아보기
🔨 샤프트 부싱
샤프트를 안전하게 고정하기 위한 테이퍼 잠금, QD 및 분할 테이퍼 부싱.
⚙ 베어링 및 하우징
완전 구동 시스템용 필로우 블록, 플랜지 마운트 및 테이크업 베어링.
설치 절차
- 구성 요소 검사: 스프로킷 톱니에 배송 중 손상이 있는지 확인하십시오. 분할 부싱의 양쪽 부분이 깔끔하게 결합되는지 확인하십시오.
- 부싱 조립: 스프로킷 구멍에 부싱 반쪽을 끼워 넣습니다. 당겨 넣는 구멍을 통해 볼트를 손으로 조입니다.
- 샤프트 장착: 조립체를 샤프트에 장착하십시오. 분할형 부싱 덕분에 샤프트 끝부분을 미끄러뜨리지 않고도 쉽게 장착할 수 있습니다.
- 축 위치 지정: 스프로킷을 샤프트의 원하는 위치에 놓고 체인이 맞물리는 스프로킷과 정렬되도록 하십시오.
- 점진적 조임: 토크 볼트는 정격 토크 50%, 75%, 100%의 세 단계로 교차 패턴으로 조입니다.
- 최종 확인: 구동을 시작하기 전에 축 방향 유격이 없는지, 정렬 상태가 올바른지, 체인 장력이 적절한지 확인하십시오.
유지 관리
매주: 체인이 찰싹거리는 소리나 금속성 딸깍거리는 소리가 나는지 확인하십시오(톱니 마모를 나타냄). 매월: 보정된 연신율 측정 도구를 사용하여 체인 마모도를 측정하십시오. 분기별: 체인을 분리하고 새 스프로킷 템플릿을 사용하여 톱니 측면을 검사하십시오. 식품 관련 용도의 경우 1,000시간마다 식품 등급 H1 오일을, 그 외의 경우에는 표준 ISO VG 150 오일을 사용하여 윤활하십시오. 톱니 하나라도 균열이나 파손이 보이면 스프로킷을 교체하십시오.
인증 및 품질 보증
당사의 스프로킷은 ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 및 JIS B1801 표준을 충족합니다. 제조 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 반기별 사후 심사를 받고 있습니다. 모든 주요 치수에 대해 통계적 공정 관리(SPC)를 시행하고 있으며, CMM 보고서, 표면 거칠기 측정값, 경도 시험 결과 등을 포함한 검사 데이터 패키지를 제공합니다. 광업 및 중공업 고객을 위해 연장 보증 프로그램과 현장 기술 지원을 제공합니다.
Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.와 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
당사는 150대 이상의 CNC 기계, 자동 열처리로, Class 10,000 클린룸 검사 시설을 갖춘 지역 최고 수준의 스프로킷 제조 시설을 운영하고 있습니다. 연간 500만 개 이상의 생산 능력을 바탕으로 자동차, 에너지, 광업, 건설 분야의 주요 OEM 업체에 제품을 공급하고 있습니다. ISO 9001 및 ISO 14001 인증은 품질과 환경적 책임에 대한 당사의 확고한 의지를 보여줍니다. 초기 설계 컨설팅 및 유한 요소 해석부터 시제품 테스트 및 양산에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하여 고객의 용도에 맞는 스프로킷의 정확한 성능을 보장합니다.
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