Tanım
İşlenmiş Delikli Dişli Çark – BS Tipi — Profesyonel Sınıf ANSI Dişli Çark
Ever-power Finished Bore Dişli Çark – BS Tipi, modern endüstriyel güç aktarımının zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. AISI 1045 Karbon Çelikten üretilen bu dişli çarklar, 1/4″ ila 1-1/4″ hatve aralığında No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 zincir boyutlarını kapsar. Mevcut konfigürasyonlar arasında bitmiş delikli göbek tipi, kama yuvası ve ayar vidası bulunur. Her bir ünite, ANSI B29.1 toleranslarına göre CNC ile işlenir ve sevkiyat öncesinde 100% boyut kontrolünden geçer.
Teknik Özellikler
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Zincir Uyumluluğu | No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| Ses Aralığı | 1/4" ila 1-1/4" |
| Malzeme | AISI 1045 Karbon Çeliği |
| Diş Sertliği | Diş sertliği HRC 50–60 (≤25T); delik toleransı H7 |
| Yüzey İşlemi | Korozyon önleyici içeren siyah oksit |
| Yapılandırma | İç yüzeyi işlenmiş, kama yuvası ve ayar vidası bulunan göbek tipi. |
| Standart | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Delik Toleransı | H7 (bitmiş delik) / Kılavuz delik (stok) |
Ürün Özellikleri
✔ Yüksek Kapasiteli Tasarım
Tüm hız aralığında sorunsuz zincir kavrama ve minimum enerji kaybı sağlayan optimize edilmiş diş geometrisi ile maksimum güç aktarımı için tasarlanmıştır.
🛡 Uzun Hizmet Ömrü
Üstün kaliteli çelik konstrüksiyon ve hassas ısıl işlem, olağanüstü aşınma direnci sağlayarak değiştirme sıklığını ve toplam sahip olma maliyetini azaltır.
⚙ Çok Yönlü Montaj
Çoklu göbek konfigürasyonları ve delik seçenekleri, çok çeşitli şaft boyutları, rulman düzenlemeleri ve montaj kısıtlamalarıyla uyumluluk sağlar.
🔧 Bakımı Kolay
Basit inceleme, yağlama ve değiştirme işlemleri için tasarlanan bu ürün, rutin bakım işlemleri için gereken beceri ve alet sayısını en aza indirir.
Zincir ve Aksesuar Uyumluluğu
Bu dişli çark, yukarıda listelenen ilgili seri numaralarına sahip tüm ANSI standart makaralı zincirlerle uyumludur. Uyumlu aksesuarlar arasında standart konik burçlar, hızlı sökme burçları (uygulanabilir yerlerde), bölünmüş konik burçlar, şaft bilezikleri ve yastık bloklu veya flanşlı montajlı rulmanlar bulunur. Şaft delik aralıkları, zincir numarasına ve göbek konfigürasyonuna göre belirlenir; belirli delik seçenekleri için ayrıntılı kataloğumuza bakın veya mühendislik departmanımızla iletişime geçin.
Seçim Kılavuzu
Zincir Numarasına Göre Seç
Zincirinizin yan plakalarına damgalanmış olan zincir seri numarasını bulun. Tam uyumluluk için bu numarayı dişli seri numarasıyla eşleştirin. Tahrik eden ve tahrik edilen dişliler için aynı seriyi kullanın.
Uygulama Gereksinimlerine Göre Seçin
Hafif yük taşıma ve paketleme: No. 35–50. Genel endüstriyel ve tarımsal tahrik sistemleri: No. 50–80. Ağır agrega, madencilik ve çelik işleme: No. 80–140. Aşırı yük uygulamaları: No. 140–200.
Yük Kapasitesine Göre Seçin
Tasarım beygir gücünüzü hesaplayın, uygun servis faktörünü uygulayın (düzgün yük için 1,0, orta şiddette şok için 1,3, ağır şok için 1,5+), ardından gereksinimlerinizi karşılayan veya aşan minimum zincir adımı ve tel sayısı için ANSI beygir gücü derecelendirme tablolarına bakın.
Malzeme ve Üretim
| Mülk | Detay |
|---|---|
| Temel Malzeme | AISI 1045 Karbon Çeliği |
| Karbon İçeriği | 0.43–0.50% (1045 derece) |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Isıl İşlem | Dişler, HRC 50–60 sertliğe kadar indüksiyonla sertleştirilmiştir (dişliler ≤25T). |
| Yüzey İşlemi | Korozyon önleyici içeren siyah oksit |
| Üretme | CNC frezeleme, hassas delme, otomatik çapak alma |
Endüstriyel Uygulamalar
Üretme
Üretim hatları, otomatik sistemler
Madencilik ve Agrega
Kırıcılar, elekler, asansörler
Tarım
Hasat makineleri, sulama, tahıl işleme
Lojistik
Ayırma, taşıma, paletleme
Müşteri Başarı Hikayeleri
★★★★★ BHP Nickel West — Kalgoorlie, Avustralya
"Önceden delinmiş dişli çarklar, bakım ve onarım için gereken geçiş süresini 4 saatten 90 dakikanın altına indirdi."
★★★★☆ Bosch Rexroth — Lohr, Almanya
“H7'nin iç çap toleransı her zaman kusursuz. Tüm teslimatlarda tutarlı kalite.”
★★★★★ Samsung Mühendislik — Seul, Güney Kore
“Tuzdan arındırma tesisi projesi için bitmiş sondaj kuyusu sipariş ettik. Hiçbir yeniden işleme gerek kalmadı.”
★★★★★ Pemex Rafineri - Minatitlán, Meksika
“Pompa tahrik sistemlerimize anında takıldı. Korozyon önleyici kaplama, 6 ay boyunca tropikal nem altında depoda dayanıklılığını korudu.”
Sıkça Sorulan Sorular
Standart delik toleransları nelerdir?
Standart işlenmiş delikler H7 toleransına göre üretilir. Daha sıkı toleranslar (H6, JS6) talep üzerine temin edilebilir.
Hangi kama yuvası boyutları kullanılır?
Kama yuvaları, ANSI B17.1 standartlarına uygun olup, iç çapla eşleşecek şekilde boyutlandırılmıştır. Özel metrik DIN kama yuvaları da mevcuttur.
Kama yuvası olmayan, düzgün açılmış bir namlu elde edebilir miyim?
Evet, sürtünmeli kilitli burçlar veya yapıştırıcı ile şaft sabitleme kullanılan uygulamalar için kama yuvasız hazır delikler tedarik edebiliriz.
Vinç dişlileri (W) mevcut mu?
Evet, 60 ve 80 serisi için özel kama yuvası konfigürasyonuna sahip (KW 5/16×5/32, 90° açıyla ayar vidası) vinç dişlileri mevcuttur.
Stok aralığı nedir?
Her zincir serisinde en popüler çaplar için hazır dişli çarklar stoklarımızda mevcuttur. Standart dışı çaplar 10-15 iş günü içinde gönderilir.
Önerilen Tamamlayıcı Ürünler
🔗 Uyumlu Makaralı Zincirler
ANSI standardına uygun ve ağır hizmet tipi makaralı zincirler, seçtiğiniz dişli çarklarla mükemmel uyum sağlar. Zincirleri inceleyin
🔨 Mil Burçları
Güvenli şaft montajı için konik kilitli, hızlı sökme ve bölünmüş konik burçlar.
⚙ Rulmanlar ve Muhafazalar
Komple tahrik sistemleri için yastık bloklu, flanşlı ve gergi rulmanları.
Kurulum Prosedürü
- Parçaları inceleyin: Dişli çark dişlerinde nakliye hasarı olup olmadığını kontrol edin. Bölünmüş burç parçalarının düzgün bir şekilde birleştiğinden emin olun.
- Burçları birleştirin: Burç parçalarını dişli çarkın iç yuvasına yerleştirin. Cıvataları çekme deliklerinden geçirerek elle sıkın.
- Şafta monte edin: Montaj parçasını şaft üzerine yerleştirin. Bölünmüş burç, şaft uçları üzerinden kaymadan kolay yerleştirme sağlar.
- Eksenel Konumlandırma: Dişliyi şaft üzerindeki istenen konuma yerleştirin ve zincirin karşılık gelen dişliyle hizalandığından emin olun.
- Aşamalı Sıkılaştırma: Cıvataları üç aşamada (50%, 75%, 100% nominal tork değerleri) çapraz bir şekilde sıkın.
- Son Kontrol: Tahrik işlemine başlamadan önce eksenel boşluğun sıfır olduğundan, doğru hizalamadan ve uygun zincir gerginliğinden emin olun.
Bakım ve Onarım
Haftalık: Zincirde vurma veya metalik tıklama sesi olup olmadığını kontrol edin (aşınmış dişleri gösterir). Aylık: Kalibre edilmiş bir uzatma aletiyle zincir aşınmasını ölçün. Üç aylık: Zinciri çıkarın ve dişlerin yan yüzeylerini yeni bir dişli şablonuna göre inceleyin. Gıda uygulamalarında her 1.000 saatte bir gıda sınıfı H1 yağı, diğer durumlarda ise standart ISO VG 150 yağı ile yağlayın. Herhangi bir dişte çatlak veya kırılma varsa dişliyi değiştirin.
Sertifikalar ve Kalite Güvencesi
Dişli çarklarımız ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 ve JIS B1801 standartlarına uygundur. Üretim tesisimiz ISO 9001:2015 sertifikalıdır ve altı ayda bir gözetim denetimlerinden geçmektedir. Tüm kritik boyutlarda istatistiksel proses kontrolü (SPC) uyguluyoruz ve CMM raporları, yüzey pürüzlülüğü ölçümleri ve sertlik testi sonuçları dahil olmak üzere muayene veri paketleri sağlıyoruz. Madencilik ve ağır sanayi müşterilerimiz için genişletilmiş garanti programları ve yerinde teknik destek sunuyoruz.
Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ile neden ortaklık kurmalısınız?
Bölgenin en gelişmiş dişli çark üretim tesislerinden birini işletiyoruz; tesisimiz 150'den fazla CNC makinesi, otomatik ısıl işlem fırınları ve 10.000 sınıfı temiz oda denetim istasyonlarıyla donatılmıştır. Yıllık 5 milyon adedi aşan üretim kapasitemizle otomotiv, enerji, madencilik ve inşaat sektörlerindeki birinci sınıf OEM'lere tedarik sağlıyoruz. ISO 9001 ve ISO 14001 sertifikalarımız, kaliteye ve çevresel sorumluluğa olan bağlılığımızın altını çizmektedir. İlk tasarım danışmanlığından ve sonlu eleman analizinden prototip testine ve seri üretime kadar kapsamlı destek sunarak, dişli çarkınızın uygulamanızda belirtildiği gibi performans göstermesini sağlıyoruz.
Sürücü sisteminizi yükseltmeye hazır mısınız?
Rekabetçi fiyatlar, teknik destek veya numune talebi için uzman ekibimizle bugün iletişime geçin. Uygulamanız için en uygun dişli çark çözümünü bulmanıza yardımcı olmak için çalışıyoruz.
