விளக்கம்
Finished Bore Sprocket – BS Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Finished Bore Sprocket – BS Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 1/4″ to 1-1/4″. Available configurations include Hub type with finished bore, keyway, and setscrew. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| சங்கிலி இணக்கத்தன்மை | No.25, No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| பிட்ச் வரம்பு | 1/4″ to 1-1/4″ |
| பொருள் | AISI 1045 கார்பன் ஸ்டீல் |
| பல் கடினத்தன்மை | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bore H7 tolerance |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | Black oxide with corrosion inhibitor |
| உள்ளமைவு | Hub type with finished bore, keyway, and setscrew |
| தரநிலை | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| துளை சகிப்புத்தன்மை | H7 (முழுமையாக்கப்பட்ட துளை) / பைலட் துளை (இருப்புநிலை) |
தயாரிப்பு சிறப்பம்சங்கள்
✔ அதிக கொள்ளளவு வடிவமைப்பு
முழு வேக வரம்பிலும் மென்மையான சங்கிலிப் பிணைப்பையும் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்பையும் உறுதிசெய்யும் உகந்த பல் வடிவவியலுடன், அதிகபட்ச ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
🛡 நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்
உயர்தர எஃகு கட்டமைப்பு, துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்கத்துடன் இணைந்து, சிறப்பான தேய்மானத் தடுப்பாற்றலை அளித்து, பாகங்களை மாற்றும் இடைவெளியையும் மொத்த பராமரிப்புச் செலவையும் குறைக்கிறது.
⚙ பல்நோக்கு பொருத்துதல்
பல்வேறு ஹப் உள்ளமைவுகள் மற்றும் போர் விருப்பங்கள், பலவிதமான ஷாஃப்ட் அளவுகள், பேரிங் அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
🔧 பராமரிப்புக்கு உகந்தது
வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்குத் தேவைப்படும் திறன்களையும் கருவிகளையும் குறைத்து, எளிமையான ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் மாற்றுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சங்கிலி மற்றும் துணைக்கருவி இணக்கத்தன்மை
இந்த ஸ்ப்ராக்கெட், மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய தொடர் எண்களைக் கொண்ட அனைத்து ANSI-தரநிலை ரோலர் சங்கிலிகளுடனும் இணக்கமானது. இணக்கமான துணைக்கருவிகளில் நிலையான டேப்பர் புஷிங்குகள், QD புஷிங்குகள் (பொருந்தும் இடங்களில்), ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள், ஷாஃப்ட் காலர்கள், மற்றும் பில்லோ-பிளாக் அல்லது ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் பேரிங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். ஷாஃப்ட் போர் வரம்புகள், சங்கிலி எண் மற்றும் ஹப் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன — குறிப்பிட்ட போர் கிடைப்பது குறித்து அறிய, எங்கள் விரிவான பட்டியலைப் பார்க்கவும் அல்லது பொறியியல் துறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தேர்வு வழிகாட்டி
சங்கிலி எண்ணின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் சங்கிலியின் பக்கத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள சங்கிலித் தொடர் எண்ணைக் கண்டறியவும். முழுமையான இணக்கத்தன்மைக்கு, அதை ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இயக்கி மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு ஒரே தொடர் எண்ணைப் பயன்படுத்தவும்.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
இலகுரக கன்வேயர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்: எண்.35–50. பொதுவான தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயக்கிகள்: எண்.50–80. கனமான மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கம் மற்றும் எஃகு பதப்படுத்துதல்: எண்.80–140. அதிகபட்ச சுமை பயன்பாடுகள்: எண்.140–200.
சுமைத் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் வடிவமைப்பு ஹார்ஸ்பவரைக் கணக்கிட்டு, பொருத்தமான சர்வீஸ் ஃபேக்டரைப் (சீரான சுமைக்கு 1.0, மிதமான அதிர்ச்சிக்கு 1.3, கடுமையான அதிர்ச்சிக்கு 1.5+) பயன்படுத்துங்கள். பின்னர், உங்கள் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை மிஞ்சும் குறைந்தபட்ச செயின் பிட்ச் மற்றும் ஸ்ட்ராண்ட் எண்ணிக்கையைத் தெரிந்துகொள்ள ANSI ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
பொருள் மற்றும் உற்பத்தி
| சொத்து | விவரம் |
|---|---|
| அடிப்படை பொருள் | AISI 1045 கார்பன் ஸ்டீல் |
| கார்பன் உள்ளடக்கம் | 0.43–0.50% (1045 தரம்) |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| வெப்ப சிகிச்சை | HRC 50–60 வரை தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட பற்கள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ≤25T) |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | Black oxide with corrosion inhibitor |
| உற்பத்தி | CNC ஹோப்பிங், துல்லியமான துளையிடுதல், தானியங்கி கூர்நீக்கம் |
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
உற்பத்தி
உற்பத்தி வரிசைகள், தானியங்கி அமைப்புகள்
சுரங்கம் மற்றும் மொத்த
நொறுக்கிகள், சல்லடைகள், மின்தூக்கிகள்
விவசாயம்
அறுவடை இயந்திரங்கள், நீர்ப்பாசனம், தானியக் கையாளுதல்
தளவாடங்கள்
வகைப்படுத்துதல், கடத்துதல், பலேடைசிங்
வாடிக்கையாளர் வெற்றிக் கதைகள்
★★★★★ BHP Nickel West — Kalgoorlie, Australia
“Pre-bored sprockets cut our shutdown changeover time from 4 hours to under 90 minutes.”
★★★★☆ Bosch Rexroth — Lohr, Germany
“The H7 bore tolerance is spot-on every time. Consistent quality across all deliveries.”
★★★★★ Samsung Engineering — Seoul, South Korea
“We specified finished bore for a desalination plant project. Zero rework needed.”
★★★★★ Pemex Refining — Minatitlán, Mexico
“Immediate fit-up on our pump drives. The anti-corrosion coating survived 6 months of tropical humidity in storage.”
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
What bore tolerances are standard?
Standard finished bores are machined to H7 tolerance. Tighter tolerances (H6, js6) are available on request.
What keyway sizes are used?
Keyways follow ANSI B17.1 standards, sized to match the bore diameter. Custom metric DIN keyways are also available.
Can I get a finished bore with no keyway?
Yes, we can supply finished bores without keyways for applications using friction-lock bushings or adhesive shaft retention.
Are winch sprockets (W) available?
Yes, winch sprockets with special keyway configurations (KW 5/16×5/32, setscrew at 90°) are available for No.60 and No.80 series.
What is the stock range?
We stock finished bore sprockets for the most popular bore sizes in each chain series. Non-standard bores ship within 10–15 business days.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்
🔗 பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலிகள்
ANSI தரநிலை மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் திறன் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகள், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன. சங்கிலிகளை உலாவுக
🔨 ஷாஃப்ட் புஷிங்ஸ்
தண்டை உறுதியாகப் பொருத்துவதற்கான டேப்பர் லாக், QD மற்றும் ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள்.
⚙ தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உறைகள்
முழுமையான இயக்க அமைப்புகளுக்கான பில்லோ-பிளாக், ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் மற்றும் டேக்-அப் பேரிங்குகள்.
நிறுவல் நடைமுறை
- பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்: ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் போக்குவரத்தின் போது ஏற்பட்ட சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பிளவுபட்ட புஷிங்கின் இரு பாகங்களும் நேர்த்தியாகப் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- புஷிங்கை பொருத்துங்கள்: புஷிங்கின் இரண்டு பாகங்களையும் ஸ்ப்ராக்கெட் துளைக்குள் பொருத்தவும். இழு-துளைகள் வழியாக போல்ட்டுகளை விரல் இறுக்கமாகத் திருகவும்.
- தண்டில் பொருத்தவும்: அசெம்பிளியை ஷாஃப்டின் மீது பொருத்தவும். பிளவுபட்ட புஷிங், ஷாஃப்டின் முனைகளில் நழுவாமல் எளிதாகப் பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது.
- அச்சு நிலைப்படுத்தல்: சங்கிலி அதனுடன் பொருந்தும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஷாஃப்டில் விரும்பிய இடத்தில் பொருத்தவும்.
- படிப்படியாக இறுக்குதல்: போல்ட்டுகளை 50%, 75%, 100% என்ற மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசையின் மூன்று நிலைகளில் குறுக்கு வடிவத்தில் இறுக்கவும்.
- இறுதிச் சரிபார்ப்பு: இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அச்சு நகர்வு பூஜ்ஜியமாக இருப்பதையும், சரியான சீரமைப்பையும், மற்றும் சங்கிலியின் முறையான இறுக்கத்தையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
வாரந்தோறும்: செயின் அடிக்கும் சத்தம் அல்லது உலோகக் கிளிக் சத்தம் கேட்கிறதா எனக் கவனிக்கவும் (இது பற்கள் தேய்ந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது). மாதந்தோறும்: அளவீடு செய்யப்பட்ட நீட்டிப்புக் கருவியைக் கொண்டு செயின் தேய்மானத்தை மதிப்பிடவும். காலாண்டுக்கு ஒருமுறை: செயினை அகற்றி, புதிய ஸ்ப்ராக்கெட் வார்ப்புருவுடன் பற்களின் பக்கவாட்டுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். உணவுப் பயன்பாடுகளில் ஒவ்வொரு 1,000 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை, உணவுத் தர H1 எண்ணெயைக் கொண்டும், மற்றபடி தரமான ISO VG 150 எண்ணெயைக் கொண்டும் மசகு இடவும். ஏதேனும் ஒரு பல்லில் விரிசல் அல்லது சிதைவு காணப்பட்டால் ஸ்ப்ராக்கெட்டை மாற்றவும்.
சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு
எங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187, மற்றும் JIS B1801 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. உற்பத்தி ஆலை ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றதுடன், அரையாண்டு கண்காணிப்புத் தணிக்கைகளுக்கும் உட்படுகிறது. நாங்கள் அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்களிலும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை (SPC) பராமரிக்கிறோம், மேலும் CMM அறிக்கைகள், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அளவீடுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகள் உள்ளிட்ட ஆய்வுத் தரவுத் தொகுப்புகளை வழங்குகிறோம். சுரங்கம் மற்றும் கனரகத் தொழில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, நாங்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட உத்தரவாதத் திட்டங்களையும் களத்திலேயே தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறோம்.
எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் உடன் ஏன் கூட்டாளராக வேண்டும்?
150-க்கும் மேற்பட்ட CNC இயந்திரங்கள், தானியங்கி வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைகள் மற்றும் வகுப்பு 10,000 தூய்மை அறை ஆய்வு நிலையங்களைக் கொண்ட, இப்பகுதியின் மிகவும் மேம்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தி வசதிகளில் ஒன்றை நாங்கள் இயக்குகிறோம். ஆண்டுக்கு 5 மில்லியனுக்கும் அதிகமான யூனிட்கள் உற்பத்தித் திறனுடன், நாங்கள் ஆட்டோமொபைல், எரிசக்தி, சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய துறைகளில் உள்ள முதல் நிலை OEM-களுக்கு வழங்குகிறோம். எங்களின் ISO 9001 மற்றும் ISO 14001 சான்றிதழ்கள், தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு மீதான எங்கள் அர்ப்பணிப்பை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. ஆரம்ப வடிவமைப்பு ஆலோசனை மற்றும் ஃபைனைட் எலிமென்ட் பகுப்பாய்வு முதல் முன்மாதிரி சோதனை மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி வரை நாங்கள் விரிவான ஆதரவை வழங்குகிறோம் — இதன் மூலம் உங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட், உங்கள் பயன்பாட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி துல்லியமாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறோம்.
உங்கள் இயக்க முறைமையை மேம்படுத்தத் தயாரா?
போட்டி விலைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு அல்லது மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு இன்றே எங்கள் நிபுணர் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உகந்த ஸ்ப்ராக்கெட் தீர்வைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.
இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்
அனைத்து தயாரிப்புகளையும் ஆராயுங்கள்
