Keterangan
Sproket Lubang Tirus – Tipe Ganda — Sproket ANSI Kelas Profesional
Sproket Lubang Tirus Ever-power – Tipe Ganda dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat transmisi daya industri modern. Terbuat dari Baja Karbon AISI 1045, sproket ini mencakup ukuran rantai No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 dengan rentang pitch 1/2″ hingga 1-1/2″. Konfigurasi yang tersedia meliputi untaian ganda dengan lubang tirus untuk seri bushing tirus standar. Setiap unit dikerjakan dengan mesin CNC sesuai toleransi ANSI B29.1 dan menjalani inspeksi dimensi 100% sebelum pengiriman.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kompatibilitas Rantai | No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 |
| Rentang Nada | 1/2″ hingga 1-1/2″ |
| Bahan | Baja Karbon AISI 1045 |
| Kekerasan Gigi | Induksi yang diperkeras HRC 50–60 (≤25T) |
| Perawatan Permukaan | Oksida hitam; Dacromet tugas berat untuk lokasi korosif. |
| Konfigurasi | Untaian ganda dengan lubang tirus untuk seri bushing tirus standar |
| Standar | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Toleransi Lubang | H7 (lubang akhir) / Lubang panduan (standar) |
Fitur Unggulan Produk
✔ Desain Kapasitas Tinggi
Dirancang untuk transmisi daya maksimum dengan geometri gigi yang dioptimalkan untuk memastikan pengikatan rantai yang mulus dan kehilangan energi minimal di seluruh rentang kecepatan.
🛡 Masa Pakai Lebih Lama
Konstruksi baja premium yang dipadukan dengan perlakuan panas presisi menghasilkan ketahanan aus yang luar biasa, mengurangi frekuensi penggantian dan total biaya kepemilikan.
⚙ Pemasangan Serbaguna
Berbagai konfigurasi hub dan opsi lubang memastikan kompatibilitas dengan berbagai ukuran poros, susunan bantalan, dan kendala pemasangan.
🔧 Mudah Perawatan
Dirancang untuk inspeksi, pelumasan, dan penggantian yang mudah, meminimalkan keterampilan dan peralatan yang dibutuhkan untuk operasi perawatan rutin.
Kompatibilitas Rantai & Aksesori
Sproket ini kompatibel dengan semua rantai rol standar ANSI dengan nomor seri yang tercantum di atas. Aksesori yang kompatibel meliputi bushing tirus standar, bushing QD (jika ada), bushing tirus terpisah, kerah poros, dan bantalan blok bantal atau bantalan flensa. Rentang diameter poros ditentukan oleh nomor rantai dan konfigurasi hub — lihat katalog terperinci kami atau hubungi bagian teknik untuk ketersediaan diameter tertentu.
Panduan Seleksi
Pilih berdasarkan Nomor Rantai
Identifikasi nomor seri rantai yang tertera pada pelat samping rantai Anda. Cocokkan dengan nomor seri sproket untuk memastikan kompatibilitas. Gunakan seri yang sama untuk sproket penggerak dan sproket yang digerakkan.
Pilih berdasarkan Kebutuhan Aplikasi
Konveyor dan pengemasan beban ringan: No. 35–50. Penggerak industri dan pertanian umum: No. 50–80. Agregat berat, pertambangan, dan pengolahan baja: No. 80–140. Aplikasi beban ekstrem: No. 140–200.
Pilih berdasarkan Kapasitas Muat
Hitung daya kuda desain Anda, terapkan faktor layanan yang sesuai (1,0 untuk beban seragam, 1,3 untuk guncangan sedang, 1,5+ untuk guncangan berat), lalu konsultasikan tabel peringkat daya kuda ANSI untuk jarak antar mata rantai dan jumlah untaian minimum yang memenuhi atau melebihi kebutuhan Anda.
Material & Manufaktur
| Milik | Detail |
|---|---|
| Bahan Dasar | Baja Karbon AISI 1045 |
| Kandungan Karbon | 0,43–0,50% (tingkat 1045) |
| Kekuatan Tarik | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Perlakuan Panas | Gigi yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–60 (sprocket ≤25T) |
| Lapisan Permukaan | Oksida hitam; Dacromet tugas berat untuk lokasi korosif. |
| Manufaktur | Pemotongan CNC, pengeboran presisi, penghilangan gerinda otomatis |
Aplikasi Industri
Manufaktur
Jalur produksi, sistem otomatis
Pertambangan & Agregat
Penghancur, penyaring, elevator
Pertanian
Mesin pemanen, irigasi, penanganan biji-bijian
Logistik
Penyortiran, pengangkutan, penataan palet
Kisah Sukses Pelanggan
★★★★★ Newcrest Mining — Lembah Cadia, Australia
“Sproket lubang tirus dupleks pada penggerak pabrik SAG kami mampu menahan beban kejut ekstrem tanpa tergelincir pada poros.”
★★★★☆ Heidelberg Materials — Heidelberg, Jerman
“Penggerak tungku semen membutuhkan keandalan absolut. Sproket ini yang dipasangkan dengan bushing tirus melampaui target masa pakai kami selama 24 bulan.”
★★★★★ Adani Ports — Mundra, India
“Konveyor pengangkut batubara dari kapal ke darat menggunakan dua untai. Lubang tirusnya membuat perawatan di lingkungan garam laut menjadi praktis.”
★★★★★ Suzano Selulosa — Três Lagoas, Brasil
“Penggerak konveyor pabrik pulp. Sproket dengan lubang tirus ganda memberikan pengoperasian bebas getaran dan akses perawatan yang mudah.”
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa keunggulan lubang tirus dibandingkan lubang berpasak pada sproket rantai ganda?
Lubang tirus memberikan gaya penjepitan tanpa celah pada poros, transmisi torsi yang unggul, dan memungkinkan pelepasan sproket tanpa alat ekstraktor.
Bisakah saya mengubah sproket ganda dengan lubang berpasak yang sudah ada menjadi sproket dengan lubang tirus?
Tidak secara langsung. Lubang tirus merupakan bagian integral dari cetakan hub sproket. Namun, Anda dapat mengganti sproket yang ada dengan sproket yang memiliki lubang tirus dengan ukuran dan jumlah gigi yang sama.
Berapakah ukuran poros maksimum untuk sproket dengan lubang tirus ganda?
Tergantung pada seri bushingnya. Bushing tirus standar terbesar dapat menampung poros hingga diameter 5-1/2 inci.
Apakah tersedia bushing belah untuk tipe ini?
Bushing tirus standar untuk rentang sproket ini adalah satu bagian. Untuk kompatibilitas bushing terpisah, lihat rentang Sproket Bushing Tirus Terpisah kami.
Seberapa sering baut bushing tirus perlu dikencangkan ulang?
Periksa torsi baut setelah 24 jam pertama pengoperasian, kemudian pada setiap interval perawatan terjadwal (biasanya setiap tiga bulan).
Produk Pelengkap yang Direkomendasikan
🔗 Rantai Rol yang Serasi
Rantai rol standar ANSI dan tugas berat yang sangat cocok dipadukan dengan pilihan sproket Anda. Telusuri jaringan
🔨 Bushing Poros
Bushing taper lock, QD, dan split taper untuk pemasangan poros yang aman.
⚙ Bantalan & Rumah Bantalan
Bantalan tipe pillow-block, flange-mount, dan take-up untuk sistem penggerak lengkap.
Prosedur Instalasi
- Periksa Komponen: Periksa gigi sproket untuk kerusakan akibat pengiriman. Pastikan kedua bagian bushing yang terpisah terpasang dengan rapi.
- Merakit Bushing: Masukkan separuh bushing ke dalam lubang sproket. Pasang baut melalui lubang pengencang dengan kencang menggunakan jari.
- Dipasang pada Poros: Posisikan rakitan pada poros. Bushing yang terbelah memungkinkan penempatan yang mudah tanpa perlu menggeser ujung poros.
- Penentuan Posisi Aksial: Atur sproket pada lokasi yang diinginkan di sepanjang poros, pastikan rantai sejajar dengan sproket pasangannya.
- Pengencangan Bertahap: Kencangkan baut dalam tiga tahap — 50%, 75%, 100% dari torsi nominal — dengan pola silang.
- Pemeriksaan Akhir: Pastikan tidak ada pergerakan aksial, penyelarasan yang benar, dan ketegangan rantai yang tepat sebelum memulai pengoperasian.
Pemeliharaan & Perawatan
Mingguan: Dengarkan suara rantai bergesekan atau bunyi klik logam (menunjukkan gigi yang aus). Bulanan: Ukur keausan rantai dengan alat pengukur kelonggaran yang telah dikalibrasi. Triwulanan: Lepaskan rantai dan periksa sisi gigi dengan menggunakan templat sproket baru. Lumasi setiap 1.000 jam dengan oli H1 kelas makanan untuk aplikasi makanan atau oli ISO VG 150 standar untuk penggunaan lainnya. Ganti sproket jika ada satu gigi yang menunjukkan retak atau pecah.
Sertifikasi & Jaminan Mutu
Sproket kami memenuhi standar ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187, dan JIS B1801. Pabrik manufaktur kami bersertifikasi ISO 9001:2015 dan menjalani audit pengawasan semi-tahunan. Kami menerapkan pengendalian proses statistik (SPC) pada semua dimensi kritis dan menyediakan paket data inspeksi termasuk laporan CMM, pengukuran kekasaran permukaan, dan hasil uji kekerasan. Untuk pelanggan di sektor pertambangan dan industri berat, kami menawarkan program garansi yang diperpanjang dan dukungan teknis di lokasi.
Mengapa Bermitra dengan Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Kami mengoperasikan salah satu fasilitas manufaktur sprocket tercanggih di wilayah ini, dilengkapi dengan lebih dari 150 mesin CNC, tungku perlakuan panas otomatis, dan stasiun inspeksi ruang bersih Kelas 10.000. Dengan kapasitas produksi tahunan melebihi 5 juta unit, kami memasok OEM tingkat satu di bidang otomotif, energi, pertambangan, dan konstruksi. Sertifikasi ISO 9001 dan ISO 14001 kami menegaskan komitmen kami terhadap kualitas dan tanggung jawab lingkungan. Kami menawarkan dukungan komprehensif — mulai dari konsultasi desain awal dan analisis elemen hingga pengujian prototipe dan produksi massal — memastikan sprocket Anda berkinerja tepat seperti yang ditentukan dalam aplikasi Anda.
Siap untuk Mengupgrade Sistem Penggerak Anda?
Hubungi tim spesialis kami hari ini untuk mendapatkan harga yang kompetitif, dukungan teknis, atau untuk meminta sampel. Kami berkomitmen untuk membantu Anda menemukan solusi sprocket yang optimal untuk aplikasi Anda.
