Beschreibung
Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing), these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| Tonhöhenbereich | 3/8″ to 1-1/4″ |
| Material | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Zahnhärte | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing bore precision ground |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Konfiguration | Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Lion Nathan Brewery — Sydney, Australia
“Bottle-line parallel conveyors. Taper bushed double sprockets let us swap during a 2-hour cleaning break with time to spare.”
★★★★☆ Kühne+Nagel — Hamburg, Germany
“Automated warehousing with dual-chain transfers. The taper bushing ensures both chain rows share identical tension.”
★★★★★ Amul Dairy — Anand, India
“Milk-pouch conveyor system with dual lanes. Hygienic design and quick-release bushing made HACCP compliance simpler.”
★★★★★ Marfrig Global Foods — Várzea Grande, Brazil
“Beef processing dual-lane drives. Washdown-resistant and easy to maintain under strict food-safety protocols.”
Häufig gestellte Fragen
Which taper bushing series fits these sprockets?
Standard taper bushings from 1008 through 3030 series, matched to the chain number and bore size requirements.
Can I use a QD bushing instead of a taper bushing?
No, the hub geometry is specific to taper bushings. For QD compatibility, see our QD Bushing Sprocket range.
What is the maximum misalignment tolerance?
Angular misalignment should not exceed 1° and parallel offset should be within 0.5 mm between the two chain planes.
Are the two chain rows independently tensionable?
Chain tension is adjusted at the driven (slave) sprocket end. Both rows share the same center distance, so tension is equalised by the sprocket geometry.
Do you supply matched chain pairs?
Yes, we can supply pre-measured, matched-length chain pairs to ensure equal tension on both rows from initial installation.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Komponenten prüfen: Prüfen Sie die Zähne des Kettenrads auf Transportschäden. Stellen Sie sicher, dass die beiden Hälften der geteilten Buchse sauber zusammenpassen.
- Buchse montieren: Die Buchsenhälften in die Ritzelbohrung einsetzen. Die Gewindebolzen durch die Zuglöcher handfest anziehen.
- Montage auf der Welle: Positionieren Sie die Baugruppe auf der Welle. Die geteilte Buchse ermöglicht ein einfaches Aufsetzen ohne Verrutschen über die Wellenenden.
- Axiale Positionierung: Setzen Sie das Kettenrad an die gewünschte Position entlang der Welle und achten Sie dabei auf die korrekte Ausrichtung der Kette zum Gegenkettenrad.
- Progressive Straffung: Die Schrauben werden in drei Stufen mit einem Nenndrehmoment von 50%, 75% und 100% in Kreuzform angezogen.
- Endkontrolle: Vor dem Starten des Antriebs sicherstellen, dass kein axiales Spiel vorhanden ist, die Ausrichtung korrekt ist und die Kette die richtige Spannung hat.
Wartung und Pflege
Wöchentlich: Achten Sie auf Kettenschlagen oder metallisches Klicken (deutet auf verschlissene Zähne hin). Monatlich: Messen Sie den Kettenverschleiß mit einem kalibrierten Längungsmessgerät. Vierteljährlich: Nehmen Sie die Kette ab und prüfen Sie die Zahnflanken anhand einer Schablone für ein neues Kettenrad. Schmieren Sie die Kette alle 1.000 Stunden mit lebensmittelgeeignetem H1-Öl (bei Anwendungen mit Lebensmitteln) oder ansonsten mit Standard-ISO-VG-150-Öl. Ersetzen Sie das Kettenrad, wenn ein einzelner Zahn Risse oder Absplitterungen aufweist.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
Unsere Kettenräder entsprechen den Normen ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 und JIS B1801. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wird halbjährlich auditiert. Wir wenden statistische Prozesskontrolle (SPC) für alle kritischen Maße an und stellen Prüfdatenpakete inklusive CMM-Berichten, Oberflächenrauheitsmessungen und Härteprüfergebnissen bereit. Für Kunden aus dem Bergbau und der Schwerindustrie bieten wir erweiterte Garantieprogramme und technischen Vor-Ort-Support.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
Wir betreiben eine der modernsten Kettenradfertigungsanlagen der Region, ausgestattet mit über 150 CNC-Maschinen, automatisierten Wärmebehandlungsöfen und Reinraum-Prüfstationen der Klasse 10.000. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten beliefern wir Tier-1-OEMs in den Bereichen Automobil, Energie, Bergbau und Bauwesen. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001 unterstreichen unser Engagement für Qualität und Umweltverantwortung. Wir bieten umfassende Unterstützung – von der ersten Designberatung und Finite-Elemente-Analyse über Prototypentests bis hin zur Serienproduktion – und stellen so sicher, dass Ihr Kettenrad exakt die in Ihrer Anwendung geforderten Leistungen erbringt.
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