Beschreibung
Double Sprocket for Two Single Chains – Type C (Dual Hub) — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Type C (Dual Hub) is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 1/2″ to 1-1/4″. Available configurations include Type C (hubs on both sides) for two independent single-strand chains. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| Tonhöhenbereich | 1/2″ bis 1-1/4″ |
| Material | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Zahnhärte | Induktionsgehärtet HRC 50–60 (≤25T) |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; Dacromet for outdoor installations |
| Konfiguration | Type C (hubs on both sides) for two independent single-strand chains |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; Dacromet for outdoor installations |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Roy Hill Iron Ore — Newman, Australia
“Dual-lane overland conveyors spanning 5 km. Type C double sprockets provide the shaft stability needed for these long-span drives.”
★★★★☆ Siemens Gamesa — Cuxhaven, Germany
“Wind turbine component transport conveyors. The dual-hub design eliminated shaft deflection issues we experienced with Type A.”
★★★★★ Tata Motors — Lucknow, India
“Vehicle body transfer conveyors with dual chains. Type C sprockets centre the load perfectly between bearings.”
★★★★★ Embraer – São José dos Campos, Brasilien
“Aircraft fuselage section conveyors. Precision centring and robust mounting were the deciding factors.”
Häufig gestellte Fragen
What is the advantage of Type C over Type A?
Type C provides symmetric shaft support with hubs on both sides, reducing shaft bending and bearing loads. Type A is a flat plate requiring separate hub fabrication.
Can I use Type C if my shaft has limited axial space?
Type C is wider than Type A due to the dual hubs. Verify that the overall width (E + 2 × hub length) fits your available space.
What bore and keyway combinations are standard?
Standard bores range from 1/2 inch to 2-3/16 inches depending on chain size, with ANSI B17.1 keyways and setscrews on both hubs.
Are these sprockets balanced for high-speed operation?
Standard sprockets are suitable for typical conveyor speeds. For high-speed applications above 1,500 RPM, we offer dynamically balanced units on request.
What is the lead time for Type C double sprockets?
Common sizes are stocked. Non-standard tooth counts or bores ship within 15–20 business days.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Wellenreinigung: Entfernen Sie Rost, Fett und alte Klebstoffreste von der Wellenoberfläche mit Schmirgelleinen und Lösungsmittel.
- Buchsenvorbereitung: Prüfen Sie die Buchsenbohrung und den Kegel auf Beschädigungen. Tragen Sie einen dünnen Film Anti-Seize-Paste auf die Kegelfläche auf.
- Montage: Setzen Sie die Buchse in die Nabe des Kettenrads ein, richten Sie die Bolzenlöcher aus und ziehen Sie die Kappenschrauben handfest an.
- Positionierung: Schieben Sie die Baugruppe auf die Welle bis zur gewünschten axialen Position.
- Festziehen: Die Zylinderkopfschrauben gleichmäßig sternförmig mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment anziehen.
- Überprüfung: Drehen Sie die Welle von Hand und prüfen Sie, ob sie sich frei drehen lässt. Überprüfen Sie die Ausrichtung mit einem Lineal oder Laser.
Wartung und Pflege
Führen Sie wöchentlich eine Sichtprüfung der Zahnprofile durch. Schmieren Sie die Kette alle 500 Betriebsstunden mit ISO VG 100-Öl. Messen Sie monatlich die Kettenlängung – bei einer Dehnung von 31 Zähnen (3%) muss die Kette ausgetauscht werden. Wenn der Verschleiß der Zahnflanken 0,5 mm über das ursprüngliche Profil hinausgeht, muss das Kettenrad ersetzt werden. Kette und Kettenrad müssen immer zusammen ausgetauscht werden.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
Alle Produkte entsprechen den Normen ANSI/ASME B29.1, ISO 606 und DIN 8187/8188. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wird regelmäßig auditiert. Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und Konformitätsbescheinigungen sind für jede Bestellung verfügbar. Wir unterstützen kundenspezifische Qualitätsprotokolle, einschließlich PPAP (Production Part Approval Process) für Automobilhersteller und FDA-konforme Materialdokumentation für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Unser Qualitätsversprechen: Sollte ein Kettenrad innerhalb der Garantiezeit die veröffentlichten Spezifikationen nicht erfüllen, ersetzen wir es kostenlos.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
Seit über zwei Jahrzehnten fertigen wir Industriekettenräder und exportieren in mehr als 60 Länder auf sechs Kontinenten. Unsere vertikal integrierte Produktionsstätte erstreckt sich über 30.000 m² und beherbergt über 120 CNC-Wälzfräszentren, Induktionshärteanlagen und ein voll ausgestattetes Messlabor. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Rohling bis zum fertigen Produkt. Unser Ingenieurteam bietet OEM-Kunden kostenlose Beratung bei der Produktauswahl, CAD-Modelle und Rapid Prototyping. Ob 100 oder 100.000 Stück – wir liefern termingerecht und in gleichbleibend hoher Qualität, abgesichert durch 12 Monate Produktgarantie und engagierten Kundendienst.
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