Descrizione
Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing), these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Compatibilità della catena | N.35, N.40, N.50, N.60, N.80, N.100 |
| Intervallo di tono | Da 3/8″ a 1-1/4″ |
| Materiale | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Durezza del dente | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing bore precision ground |
| Trattamento superficiale | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Configurazione | Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolleranza del foro | H7 (alesaggio finito) / Alesaggio pilota (grezzo) |
Caratteristiche principali del prodotto
✔ Design ad alta capacità
Progettata per la massima trasmissione di potenza con una geometria dei denti ottimizzata che garantisce un innesto fluido della catena e una minima perdita di energia su tutta la gamma di velocità.
🛡 Durata di servizio prolungata
La struttura in acciaio di alta qualità, combinata con un trattamento termico di precisione, offre un'eccezionale resistenza all'usura, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale di proprietà.
⚙ Montaggio versatile
Le molteplici configurazioni del mozzo e le opzioni di foro garantiscono la compatibilità con un'ampia gamma di dimensioni dell'albero, disposizioni dei cuscinetti e vincoli di installazione.
🔧 Facile da manutenere
Progettato per semplificare le operazioni di ispezione, lubrificazione e sostituzione, riducendo al minimo le competenze e gli strumenti necessari per la manutenzione ordinaria.
Compatibilità con catene e accessori
Questo pignone è compatibile con tutte le catene a rulli standard ANSI delle serie sopra elencate. Gli accessori compatibili includono boccole coniche standard, boccole QD (ove applicabile), boccole coniche scomponibili, collari per albero e cuscinetti a flangia o a supporto. Le gamme di foro dell'albero sono determinate dal numero di catena e dalla configurazione del mozzo: consultare il nostro catalogo dettagliato o contattare l'ufficio tecnico per la disponibilità di fori specifici.
Guida alla selezione
Seleziona per numero di catena
Individua il numero di serie della catena stampato sulle piastre laterali. Confrontalo con il numero di serie del pignone per garantire la compatibilità. Utilizza la stessa serie sia per il pignone motore che per quello condotto.
Selezionare in base alle esigenze dell'applicazione
Trasportatori e imballaggi leggeri: n. 35–50. Azionamenti industriali e agricoli generici: n. 50–80. Lavorazione di aggregati pesanti, miniere e acciaio: n. 80–140. Applicazioni con carichi estremi: n. 140–200.
Seleziona in base alla capacità di carico
Calcola la potenza di progetto, applica il fattore di servizio appropriato (1,0 per carico uniforme, 1,3 per urti moderati, 1,5+ per urti pesanti), quindi consulta le tabelle di valutazione della potenza ANSI per il passo minimo della catena e il numero di fili che soddisfano o superano i tuoi requisiti.
Materiali e produzione
| Proprietà | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale di base | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Contenuto di carbonio | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistenza alla trazione | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Trattamento termico | Denti temprati a induzione fino a HRC 50–60 (pignoni ≤25T) |
| Finitura superficiale | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Produzione | fresatura CNC, alesatura di precisione, sbavatura automatizzata |
Applicazioni industriali
Produzione
Linee di produzione, sistemi automatizzati
Estrazione mineraria e aggregati
Frantumatori, vagli, elevatori
Agricoltura
Mietitrici, irrigazione, movimentazione dei cereali
Logistica
Smistamento, trasporto, pallettizzazione
Casi di successo dei clienti
★★★★★ Lion Nathan Brewery — Sydney, Australia
“Bottle-line parallel conveyors. Taper bushed double sprockets let us swap during a 2-hour cleaning break with time to spare.”
★★★★☆ Kühne+Nagel — Hamburg, Germany
“Automated warehousing with dual-chain transfers. The taper bushing ensures both chain rows share identical tension.”
★★★★★ Amul Dairy — Anand, India
“Milk-pouch conveyor system with dual lanes. Hygienic design and quick-release bushing made HACCP compliance simpler.”
★★★★★ Marfrig Global Foods — Várzea Grande, Brazil
“Beef processing dual-lane drives. Washdown-resistant and easy to maintain under strict food-safety protocols.”
Domande frequenti
Which taper bushing series fits these sprockets?
Standard taper bushings from 1008 through 3030 series, matched to the chain number and bore size requirements.
Can I use a QD bushing instead of a taper bushing?
No, the hub geometry is specific to taper bushings. For QD compatibility, see our QD Bushing Sprocket range.
What is the maximum misalignment tolerance?
Angular misalignment should not exceed 1° and parallel offset should be within 0.5 mm between the two chain planes.
Are the two chain rows independently tensionable?
Chain tension is adjusted at the driven (slave) sprocket end. Both rows share the same center distance, so tension is equalised by the sprocket geometry.
Do you supply matched chain pairs?
Yes, we can supply pre-measured, matched-length chain pairs to ensure equal tension on both rows from initial installation.
Prodotti complementari consigliati
🔗 Catene a rulli abbinate
Catene a rulli per impieghi gravosi conformi agli standard ANSI, perfettamente abbinabili alla vostra selezione di pignoni. Sfoglia le catene
🔨 Boccole dell'albero
Boccole coniche di bloccaggio, a sgancio rapido e a cono diviso per un montaggio sicuro dell'albero.
⚙ Cuscinetti e alloggiamenti
Cuscinetti a supporto, a flangia e tenditori per sistemi di trasmissione completi.
Procedura di installazione
- Inspect Components: Check sprocket teeth for shipping damage. Verify split bushing halves mate cleanly.
- Assemble Bushing: Nest bushing halves into the sprocket bore. Thread bolts through the draw-up holes finger-tight.
- Mount on Shaft: Position the assembly on the shaft. The split bushing allows easy placement without sliding over shaft ends.
- Axial Positioning: Set the sprocket at the desired location along the shaft, ensuring chain alignment with the mating sprocket.
- Progressive Tightening: Torque bolts in three stages — 50%, 75%, 100% of rated torque — in a cross pattern.
- Final Check: Confirm zero axial play, correct alignment, and proper chain tension before starting the drive.
Manutenzione e cura
Weekly: Listen for chain slap or metallic clicking (indicates worn teeth). Monthly: Gauge chain wear with a calibrated elongation tool. Quarterly: Remove chain and inspect tooth flanks against a new-sprocket template. Lubricate every 1,000 hours with food-grade H1 oil in food applications or standard ISO VG 150 oil otherwise. Replace sprocket if any single tooth shows cracking or chipping.
Certificazioni e garanzia di qualità
Our sprockets meet ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187, and JIS B1801 standards. The manufacturing plant is ISO 9001:2015 certified and undergoes semi-annual surveillance audits. We maintain statistical process control (SPC) on all critical dimensions and provide inspection data packages including CMM reports, surface roughness measurements, and hardness test results. For mining and heavy-industry customers, we offer extended warranty programmes and on-site technical support.
Perché collaborare con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
We operate one of the region’s most advanced sprocket manufacturing facilities, equipped with over 150 CNC machines, automated heat-treatment furnaces, and Class 10,000 cleanroom inspection stations. With annual production capacity exceeding 5 million units, we supply tier-one OEMs in automotive, energy, mining, and construction. Our ISO 9001 and ISO 14001 certifications underscore our commitment to quality and environmental responsibility. We offer comprehensive support — from initial design consultation and finite element analysis to prototype testing and volume production — ensuring your sprocket performs exactly as specified in your application.
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