Beschreibung
Double Pitch Sprocket – Conveyor & Drive Series — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Pitch Sprocket – Conveyor & Drive Series is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes 2040/C2040, 2042/C2042, 2050/C2050, 2052/C2052, 2060/C2060, 2062/C2062, 2080/C2080, 2082/C2082 with pitch range 1″ to 2″ (double standard pitch). Available configurations include Type A (plate), Type B (one hub), Type C (two hubs). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | 2040/C2040, 2042/C2042, 2050/C2050, 2052/C2052, 2060/C2060, 2062/C2062, 2080/C2080, 2082/C2082 |
| Tonhöhenbereich | 1″ to 2″ (double standard pitch) |
| Material | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Zahnhärte | Induktionsgehärtet HRC 50–60 (≤25T) |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; zinc plating for wet environments |
| Konfiguration | Type A (plate), Type B (one hub), Type C (two hubs) |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; zinc plating for wet environments |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Coca-Cola Amatil — Sydney, Australia
“Our bottling conveyors run kilometres of double-pitch chain. Ever-power sprockets ensured zero jam incidents over a full production season.”
★★★★☆ Siemens Logistics — Nuremberg, Germany
“Baggage handling systems at two major airports use these sprockets. Quiet operation and long life are essential.”
★★★★★ Reliance Industries — Jamnagar, India
“Refinery product conveyors run 24/7. The Dacromet-coated double-pitch sprockets resisted chemical exposure excellently.”
★★★★★ JBS Foods — São Paulo, Brazil
“Meat processing lines need washdown-safe components. Zinc-plated options hold up well in our high-humidity environment.”
Häufig gestellte Fragen
What is the difference between standard roller and carrier roller double pitch chains?
Standard roller (e.g., 2040) uses standard-size rollers matching the base chain. Carrier roller (e.g., 2042) uses larger rollers that protrude above the side plates, designed to carry products directly on the chain.
Can I use a standard-pitch sprocket with double-pitch chain?
No. Double-pitch chains have twice the pitch of their standard equivalent, so standard sprockets will not engage correctly.
What tooth counts are available?
Typically 9T to 30T, depending on the series. Lower tooth counts provide compact driver sprockets.
Are these suitable for incline conveyors?
Yes, when used with appropriate chain attachments. For steep inclines, consider adding cleats or flights to the chain.
How do I distinguish 2040 from C2040?
The C prefix denotes a cottered (riveted) chain construction, commonly used in conveyor applications. Both use the same sprocket.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Shaft Cleaning: Remove rust, grease, and old adhesive from the shaft surface using emery cloth and solvent.
- Bushing Preparation: Inspect the bushing bore and taper for damage. Apply a thin film of anti-seize compound to the taper surface.
- Assembly: Place the bushing into the sprocket hub, align the bolt holes, and finger-tighten the cap screws.
- Positioning: Slide the assembly onto the shaft to the desired axial position.
- Tightening: Torque cap screws evenly in a star pattern to the manufacturer’s specified value.
- Verification: Spin the shaft by hand and verify free rotation. Check alignment with a straight edge or laser.
Wartung und Pflege
Perform visual inspection of tooth profiles weekly. Lubricate the chain with ISO VG 100 oil every 500 hours. Measure chain elongation monthly — replace at 3% stretch. If tooth flank wear exceeds 0.5 mm beyond the original profile template, replace the sprocket. Always replace chain and sprocket as a matched set.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
All products comply with ANSI/ASME B29.1, ISO 606, and DIN 8187/8188 standards. Our facility is ISO 9001:2015 certified, with ongoing compliance audits. Material certificates (EN 10204 3.1) and Certificates of Conformance are available for every order. We support customer-specific quality protocols including PPAP (Production Part Approval Process) for automotive OEMs and FDA-compliant material documentation for food-industry applications. Our quality commitment: if any sprocket fails to meet published specifications within its warranty period, we replace it free of charge.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
We have been manufacturing industrial sprockets for over two decades, exporting to more than 60 countries across six continents. Our vertically integrated production facility spans 30,000 m² and houses 120+ CNC hobbing centres, induction hardening lines, and a fully equipped metrology laboratory. We hold ISO 9001:2015 certification and maintain full material traceability from raw billet to finished product. Our engineering team provides free selection assistance, CAD models, and rapid prototyping for OEM customers. Whether your order is 100 pieces or 100,000, we deliver consistent quality on schedule — backed by a 12-month product warranty and dedicated after-sales support.
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