Beschrijving
Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Taper Bushed is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing), these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Kettingcompatibiliteit | Nr.35, nr.40, nr.50, nr.60, nr.80, nr.100 |
| Pitchbereik | 3/8″ tot 1-1/4″ |
| Materiaal | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Tandhardheid | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing bore precision ground |
| Oppervlaktebehandeling | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Configuratie | Taper bushed configuration for dual single-strand chain drive |
| Standaard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Boringtolerantie | H7 (afgewerkte boring) / Voorboring (standaard) |
Producthoogtepunten
✔ Ontwerp met hoge capaciteit
Ontworpen voor maximale krachtoverbrenging met een geoptimaliseerde tandgeometrie die zorgt voor een soepele kettingaangrijping en minimaal energieverlies over het volledige snelheidsbereik.
🛡 Verlengde levensduur
De hoogwaardige staalconstructie in combinatie met een nauwkeurige warmtebehandeling zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale eigendomskosten worden verlaagd.
⚙ Veelzijdige montage
Dankzij de diverse naafconfiguraties en boringopties is compatibiliteit met een breed scala aan asdiameters, lagerconfiguraties en installatiebeperkingen gegarandeerd.
🔧 Onderhoudsvriendelijk
Ontworpen voor eenvoudige inspectie, smering en vervanging, waardoor de benodigde vaardigheden en gereedschappen voor routineonderhoud tot een minimum worden beperkt.
Compatibiliteit van ketting en accessoires
Dit tandwiel is compatibel met alle ANSI-standaard rollenkettingen van de overeenkomstige serienummers die hierboven zijn vermeld. Compatibele accessoires zijn onder andere standaard conische bussen, QD-bussen (indien van toepassing), gesplitste conische bussen, asringen en lagerblokken of flenslagers. De beschikbare asdiameters worden bepaald door het kettingnummer en de naafconfiguratie. Raadpleeg onze gedetailleerde catalogus of neem contact op met de technische afdeling voor specifieke informatie over de beschikbaarheid van de diameter.
Selectiegids
Selecteer op kettingnummer
Identificeer het serienummer van de ketting dat op de zijplaten van uw ketting is gestempeld. Vergelijk dit met het serienummer van het tandwiel voor gegarandeerde compatibiliteit. Gebruik hetzelfde serienummer voor het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel.
Selecteer op basis van toepassingsvereisten
Transportbanden en verpakkingsmachines voor lichte toepassingen: nr. 35–50. Algemene industriële en agrarische aandrijvingen: nr. 50–80. Zware toepassingen voor aggregaat, mijnbouw en staalverwerking: nr. 80–140. Toepassingen onder extreme belasting: nr. 140–200.
Selecteer op draagvermogen
Bereken het benodigde ontwerpvermogen, pas de juiste servicefactor toe (1,0 voor gelijkmatige belasting, 1,3 voor matige schokken, 1,5 of hoger voor zware schokken) en raadpleeg vervolgens de ANSI-vermogenstabellen voor de minimale kettingsteek en het aantal strengen dat aan uw eisen voldoet of deze overtreft.
Materiaal en fabricage
| Eigendom | Detail |
|---|---|
| Basismateriaal | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron/steel (bushing) |
| Koolstofgehalte | 0,43–0,50% (1045-kwaliteit) |
| Treksterkte | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Warmtebehandeling | Inductiegeharde tanden tot HRC 50–60 (tandwielen ≤25T) |
| Oppervlakteafwerking | Black oxide; phosphate on bushing seat |
| Productie | CNC-vertanden, precisieboren, geautomatiseerd ontbramen |
Industriële toepassingen
Productie
Productielijnen, geautomatiseerde systemen
Mijnbouw en aggregaten
Breekmachines, zeven, liften
Landbouw
Oogstmachines, irrigatie, graanverwerking
Logistiek
Sorteren, transporteren, palletiseren
Succesverhalen van klanten
★★★★★ Lion Nathan Brewery — Sydney, Australia
“Bottle-line parallel conveyors. Taper bushed double sprockets let us swap during a 2-hour cleaning break with time to spare.”
★★★★☆ Kühne+Nagel — Hamburg, Germany
“Automated warehousing with dual-chain transfers. The taper bushing ensures both chain rows share identical tension.”
★★★★★ Amul Dairy — Anand, India
“Milk-pouch conveyor system with dual lanes. Hygienic design and quick-release bushing made HACCP compliance simpler.”
★★★★★ Marfrig Global Foods — Várzea Grande, Brazil
“Beef processing dual-lane drives. Washdown-resistant and easy to maintain under strict food-safety protocols.”
Veelgestelde vragen
Which taper bushing series fits these sprockets?
Standard taper bushings from 1008 through 3030 series, matched to the chain number and bore size requirements.
Can I use a QD bushing instead of a taper bushing?
No, the hub geometry is specific to taper bushings. For QD compatibility, see our QD Bushing Sprocket range.
What is the maximum misalignment tolerance?
Angular misalignment should not exceed 1° and parallel offset should be within 0.5 mm between the two chain planes.
Are the two chain rows independently tensionable?
Chain tension is adjusted at the driven (slave) sprocket end. Both rows share the same center distance, so tension is equalised by the sprocket geometry.
Do you supply matched chain pairs?
Yes, we can supply pre-measured, matched-length chain pairs to ensure equal tension on both rows from initial installation.
Aanbevolen begeleidende producten
🔗 Bijpassende rolkettingen
ANSI-standaard en zware rollenkettingen die perfect aansluiten op uw tandwielkeuze. Bekijk ketens
🔨 Asbussen
Conische bussen met snelsluiting, QD-koppeling en gesplitste conische bussen voor een veilige asbevestiging.
⚙ Lagers en lagerhuizen
Lagerblokken, flenslagers en spanlagers voor complete aandrijfsystemen.
Installatieprocedure
- Onderdelen inspecteren: Controleer de tandwieltanden op transportschade. Controleer of de twee helften van de gesplitste bus goed op elkaar aansluiten.
- Bus monteren: Plaats de bushelften in de boring van het tandwiel. Draai de bouten handvast door de aantrekgaten.
- Bevestiging op de as: Plaats de constructie op de as. De gesplitste bus maakt een eenvoudige plaatsing mogelijk zonder dat de constructie over de uiteinden van de as schuift.
- Axiale positionering: Plaats het tandwiel op de gewenste positie langs de as en zorg ervoor dat de ketting is uitgelijnd met het bijbehorende tandwiel.
- Geleidelijke aanscherping: Draai de bouten in drie stappen vast met het nominale koppel van 50%, 75% en 100%, in een kruispatroon.
- Laatste controle: Controleer of er geen axiale speling is, of de uitlijning correct is en of de kettingspanning goed is voordat u de aandrijving start.
Onderhoud en verzorging
Wekelijks: Luister naar het geluid van de ketting die klappert of een metaalachtig geklik (dit duidt op versleten tanden). Maandelijks: Meet de slijtage van de ketting met een gekalibreerd rekmeetinstrument. Driemaandelijks: Verwijder de ketting en inspecteer de tandflanken aan de hand van een mal van een nieuw tandwiel. Smeer elke 1000 uur met H1-olie van voedselkwaliteit bij toepassingen met levensmiddelen of standaard ISO VG 150-olie in andere gevallen. Vervang het tandwiel als een tand scheurtjes of afbrokkeling vertoont.
Certificeringen en kwaliteitsborging
Onze tandwielen voldoen aan de ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 en JIS B1801 normen. De fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en ondergaat halfjaarlijkse controleaudits. We hanteren statistische procescontrole (SPC) op alle kritische afmetingen en leveren inspectiegegevenspakketten, inclusief CMM-rapporten, oppervlakteruwheidsmetingen en hardheidstestresultaten. Voor klanten in de mijnbouw en zware industrie bieden we uitgebreide garantieprogramma's en technische ondersteuning op locatie.
Waarom samenwerken met Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Wij beschikken over een van de meest geavanceerde productiefaciliteiten voor tandwielen in de regio, uitgerust met meer dan 150 CNC-machines, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens en cleanroom-inspectiestations van klasse 10.000. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 5 miljoen eenheden leveren wij aan toonaangevende OEM's in de automobiel-, energie-, mijnbouw- en bouwsector. Onze ISO 9001- en ISO 14001-certificeringen onderstrepen onze toewijding aan kwaliteit en milieuvriendelijkheid. Wij bieden uitgebreide ondersteuning – van initiële ontwerpconsultatie en eindige-elementenanalyse tot prototypetesten en serieproductie – zodat uw tandwiel exact presteert zoals gespecificeerd in uw toepassing.
Klaar om je aandrijfsysteem te upgraden?
Neem vandaag nog contact op met ons specialistenteam voor scherpe prijzen, technische ondersteuning of om monsters aan te vragen. Wij helpen u graag bij het vinden van de optimale tandwieloplossing voor uw toepassing.
