பிளவுபட்ட கூம்பு புஷிங் ஸ்ப்ராக்கெட் – ஒற்றை

ஒற்றை இழைப் பிளவுபட்ட கூம்பு புஷிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், கருவிகள் இல்லாமல் பொருத்துவதையும் அகற்றுவதையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. இதன்மூலம், மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கத் தொழில் மற்றும் மொத்தக் கையாளும் செயல்பாடுகளில் பராமரிப்புக்கான காத்திருப்பு நேரம் பெருமளவில் குறைகிறது. இந்த இரு-பகுதி பிளவுபட்ட புஷிங் வடிவமைப்பு, சாவிகள் இல்லாமல் ஷாஃப்டில் உறுதியாகப் பொருந்தி, சிறந்த ஒருமையத்தையும் அதிர்வற்ற செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

விளக்கம்

பிளவுபட்ட கூம்பு புஷிங் ஸ்ப்ராக்கெட் – ஒற்றை — தொழில்முறை தரம் வாய்ந்த ANSI ஸ்ப்ராக்கெட்

எவர்-பவர் ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங் ஸ்ப்ராக்கெட் – சிங்கிள், நவீன தொழில்துறை ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. AISI 1045 கார்பன் ஸ்டீல் (ஸ்ப்ராக்கெட்); டக்டைல் ​​அயர்ன் (புஷிங்) ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், 1/2″ முதல் 1-3/4″ வரையிலான பிட்ச் வரம்புடன், எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100, எண்.120, எண்.140 ஆகிய செயின் அளவுகளுக்குப் பொருந்தும். கிடைக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகளில் சிங்கிள் ஸ்ட்ராண்ட் அடங்கும், மேலும் இது நிலையான ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங்குகளை (P1, Q1, R1, S1, போன்றவை) ஏற்கிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டும் ANSI B29.1 சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப CNC-இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்டு, அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு 100% பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

பிளவுபட்ட கூம்பு புஷிங் ஸ்ப்ராக்கெட் - ஒற்றை - எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

அளவுரு விவரக்குறிப்பு
சங்கிலி இணக்கத்தன்மை எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100, எண்.120, எண்.140
பிட்ச் வரம்பு 1/2″ முதல் 1-3/4″ வரை
பொருள் AISI 1045 கார்பன் ஸ்டீல் (ஸ்ப்ராக்கெட்); நீள்வளைவு இரும்பு (புஷிங்)
பல் கடினத்தன்மை பற்களின் HRC 50–60 (≤25T); புஷிங் உடலின் HRC 25–35
மேற்பரப்பு சிகிச்சை புஷிங் துளையின் மீது கருப்பு ஆக்சைடு; பாஸ்பேட் பூச்சு
உள்ளமைவு ஒற்றை இழை, நிலையான பிளவுபட்ட கூம்பு புஷிங்குகளை (P1, Q1, R1, S1, முதலியன) ஏற்கும்.
தரநிலை ANSI/ASME B29.1, ISO 606
துளை சகிப்புத்தன்மை H7 (முழுமையாக்கப்பட்ட துளை) / பைலட் துளை (இருப்புநிலை)

தயாரிப்பு சிறப்பம்சங்கள்

✔ அதிக கொள்ளளவு வடிவமைப்பு

முழு வேக வரம்பிலும் மென்மையான சங்கிலிப் பிணைப்பையும் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்பையும் உறுதிசெய்யும் உகந்த பல் வடிவவியலுடன், அதிகபட்ச ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

🛡 நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்

உயர்தர எஃகு கட்டமைப்பு, துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்கத்துடன் இணைந்து, சிறப்பான தேய்மானத் தடுப்பாற்றலை அளித்து, பாகங்களை மாற்றும் இடைவெளியையும் மொத்த பராமரிப்புச் செலவையும் குறைக்கிறது.

⚙ பல்நோக்கு பொருத்துதல்

பல்வேறு ஹப் உள்ளமைவுகள் மற்றும் போர் விருப்பங்கள், பலவிதமான ஷாஃப்ட் அளவுகள், பேரிங் அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

🔧 பராமரிப்புக்கு உகந்தது

வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்குத் தேவைப்படும் திறன்களையும் கருவிகளையும் குறைத்து, எளிமையான ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் மாற்றுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சங்கிலி மற்றும் துணைக்கருவி இணக்கத்தன்மை

இந்த ஸ்ப்ராக்கெட், மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய தொடர் எண்களைக் கொண்ட அனைத்து ANSI-தரநிலை ரோலர் சங்கிலிகளுடனும் இணக்கமானது. இணக்கமான துணைக்கருவிகளில் நிலையான டேப்பர் புஷிங்குகள், QD புஷிங்குகள் (பொருந்தும் இடங்களில்), ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள், ஷாஃப்ட் காலர்கள், மற்றும் பில்லோ-பிளாக் அல்லது ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் பேரிங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். ஷாஃப்ட் போர் வரம்புகள், சங்கிலி எண் மற்றும் ஹப் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன — குறிப்பிட்ட போர் கிடைப்பது குறித்து அறிய, எங்கள் விரிவான பட்டியலைப் பார்க்கவும் அல்லது பொறியியல் துறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்ப்ராக்கெட் தொகுப்பு

தேர்வு வழிகாட்டி

சங்கிலி எண்ணின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்கள் சங்கிலியின் பக்கத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள சங்கிலித் தொடர் எண்ணைக் கண்டறியவும். முழுமையான இணக்கத்தன்மைக்கு, அதை ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இயக்கி மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு ஒரே தொடர் எண்ணைப் பயன்படுத்தவும்.

பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இலகுரக கன்வேயர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்: எண்.35–50. பொதுவான தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயக்கிகள்: எண்.50–80. கனமான மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கம் மற்றும் எஃகு பதப்படுத்துதல்: எண்.80–140. அதிகபட்ச சுமை பயன்பாடுகள்: எண்.140–200.

சுமைத் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்கள் வடிவமைப்பு ஹார்ஸ்பவரைக் கணக்கிட்டு, பொருத்தமான சர்வீஸ் ஃபேக்டரைப் (சீரான சுமைக்கு 1.0, மிதமான அதிர்ச்சிக்கு 1.3, கடுமையான அதிர்ச்சிக்கு 1.5+) பயன்படுத்துங்கள். பின்னர், உங்கள் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை மிஞ்சும் குறைந்தபட்ச செயின் பிட்ச் மற்றும் ஸ்ட்ராண்ட் எண்ணிக்கையைத் தெரிந்துகொள்ள ANSI ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.

பொருள் மற்றும் உற்பத்தி

சொத்து விவரம்
அடிப்படை பொருள் AISI 1045 கார்பன் ஸ்டீல் (ஸ்ப்ராக்கெட்); நீள்வளைவு இரும்பு (புஷிங்)
கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.43–0.50% (1045 தரம்)
இழுவிசை வலிமை ≥ 585 MPa (85 ksi)
வெப்ப சிகிச்சை HRC 50–60 வரை தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட பற்கள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ≤25T)
மேற்பரப்பு பூச்சு புஷிங் துளையின் மீது கருப்பு ஆக்சைடு; பாஸ்பேட் பூச்சு
உற்பத்தி CNC ஹோப்பிங், துல்லியமான துளையிடுதல், தானியங்கி கூர்நீக்கம்

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

🏭

உற்பத்தி

உற்பத்தி வரிசைகள், தானியங்கி அமைப்புகள்

சுரங்கம் மற்றும் மொத்த

நொறுக்கிகள், சல்லடைகள், மின்தூக்கிகள்

🌾

விவசாயம்

அறுவடை இயந்திரங்கள், நீர்ப்பாசனம், தானியக் கையாளுதல்

📦

தளவாடங்கள்

வகைப்படுத்துதல், கடத்துதல், பலேடைசிங்

வாடிக்கையாளர் வெற்றிக் கதைகள்

★★★★★ ஓரிகா மைனிங் — நியூகாசில், ஆஸ்திரேலியா

வெடிபொருள் ஆலை கன்வேயர்களுக்கு தீப்பொறி இல்லாத பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பிளவுபட்ட கூம்பு வடிவ புஷிங்குகள், சுத்தியலால் தட்டாமல் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்ற எங்களுக்கு உதவுகின்றன — இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு நன்மையாகும்.

★★★★☆ BASF கெமிக்கல் - லுட்விக்ஷாஃபென், ஜெர்மனி

புஷிங்குகளின் மீதான இரசாயன எதிர்ப்புப் பூச்சுகள், நாங்கள் பயன்படுத்திய அமிலக் கழுவல் சூழலைத் தாங்கி நின்றன. வியக்கத்தக்க நீடித்த உழைப்பு.

★★★★★ ஹிண்டால்கோ அலுமினியம் - ரேணுகூட், இந்தியா

அதிக தூசி நிறைந்த சூழல்களில் இயங்கும் அலுமினா கன்வேயர் டிரைவ்களில், கடுமையான அதிர்வுகளுக்கு மத்தியிலும் ஸ்பிளிட் புஷிங்கின் இறுக்கும் விசை உறுதியாக இருந்தது.

★★★★★ கோடெல்கோ காப்பர் - காலமா, சிலி

3,000 மீட்டர் உயரத்தில் உள்ள செப்புச் சுரங்கக் கன்வேயர்கள். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடு. இந்தப் பற்சக்கரங்கள் 2 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகக் குறைபாடின்றிச் செயல்பட்டன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங் என்றால் என்ன?

போல்ட்கள் இறுக்கப்படும்போது ஷாஃப்டின் மீது அழுத்திப் பொருந்தி, சாவி தேவையில்லாத, அதிக முறுக்குவிசையுடன் ஷாஃப்டைப் பிடித்துக்கொள்ளும் ஒரு இரு-பகுதி கூம்பு வடிவ ஸ்லீவ். போல்ட்களை ஜாக்கிங் துளைகளுக்கு நகர்த்துவதன் மூலம் இது அகற்றப்படுகிறது.

இந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கு எந்த வகையான புஷிங்குகள் பொருந்தும்?

சங்கிலி எண் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் ஹப் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, நிலையான ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங் தொடர்களான H, P1, Q1, R1, S1 மற்றும் அதைவிடப் பெரியவை கிடைக்கும்.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் புஷிங் வழங்கப்படுகிறதா?

ஷாஃப்ட்டின் அளவைப் பொருத்துவதற்காக புஷிங்குகள் தனியாக விற்கப்படுகின்றன. எங்களிடம் இணக்கமான அனைத்து வகையான ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங்குகளும் உள்ளன.

ஏற்கனவே உள்ள ஷாஃப்டுகளில் ஸ்பிளிட் டேப்பர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பொருத்த முடியுமா?

ஆம், ஷாஃப்ட்டின் விட்டம் புஷிங்கின் துளை வரம்பிற்குள் இருந்தால். கீவேயில் இயந்திர வேலைப்பாடு எதுவும் தேவையில்லை.

ஸ்பிளிட் புஷிங் போல்ட்டுகளுக்கு எவ்வளவு முறுக்கு விசை தேவைப்படுகிறது?

புஷிங்கின் அளவைப் பொறுத்து முறுக்கு மதிப்புகள் மாறுபடும். ஒவ்வொரு அனுப்பீட்டுடனும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள புஷிங் உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்

🔗 பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலிகள்

ANSI தரநிலை மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் திறன் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகள், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன. சங்கிலிகளை உலாவுக

🔨 ஷாஃப்ட் புஷிங்ஸ்

தண்டை உறுதியாகப் பொருத்துவதற்கான டேப்பர் லாக், QD மற்றும் ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள்.

⚙ தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உறைகள்

முழுமையான இயக்க அமைப்புகளுக்கான பில்லோ-பிளாக், ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் மற்றும் டேக்-அப் பேரிங்குகள்.

ஸ்ப்ராக்கெட் அமைப்புகளுக்கான தொழில்துறை சங்கிலிகள்

நிறுவல் நடைமுறை

  1. தண்டு சுத்தம் செய்தல்: தண்டுப் பரப்பில் உள்ள துரு, கிரீஸ் மற்றும் பழைய பசையை, எமரி துணி மற்றும் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி அகற்றவும்.
  2. புஷிங் தயாரிப்பு: புஷிங் துளை மற்றும் கூம்புப் பகுதியில் சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். கூம்புப் பகுதியின் மேற்பரப்பில், ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் கலவையை ஒரு மெல்லிய படலமாகப் பூசவும்.
  3. சபை: புஷிங்கை ஸ்ப்ராக்கெட் ஹப்பில் பொருத்தி, போல்ட் துளைகளை நேராக்கி, கேப் ஸ்க்ரூக்களை விரல்களால் இறுக்கவும்.
  4. நிலைப்படுத்தல்: அந்த அமைப்பை, தண்டின் மீது பொருத்தி விரும்பிய அச்சு நிலைக்குச் சரித்து வைக்கவும்.
  5. இறுக்குதல்: மூடித் திருகுகளை, உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு, நட்சத்திர வடிவில் சீராக இறுக்கவும்.
  6. சரிபார்ப்பு: தண்டை கையால் சுழற்றி, அது தடையின்றி சுழல்கிறதா என சரிபார்க்கவும். நேர்கோட்டு அளவி அல்லது லேசர் கொண்டு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.

பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு

வாரந்தோறும் பற்களின் வடிவத்தை பார்வை மூலம் பரிசோதிக்கவும். ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும் ISO VG 100 எண்ணெயைக் கொண்டு சங்கிலிக்கு மசகு இடவும். மாதந்தோறும் சங்கிலியின் நீட்சியை அளவிடவும் — 3% நீட்சியை அடைந்தவுடன் மாற்றவும். பற்களின் பக்கவாட்டுத் தேய்மானம், அசல் வடிவ வார்ப்புருவை விட 0.5 மி.மீ.க்கு மேல் அதிகரித்தால், ஸ்ப்ராக்கெட்டை மாற்றவும். சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டை எப்போதும் ஒரு பொருத்தமான தொகுப்பாகவே மாற்றவும்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு

அனைத்து தயாரிப்புகளும் ANSI/ASME B29.1, ISO 606, மற்றும் DIN 8187/8188 தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. எங்கள் நிறுவனம் ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றது, மேலும் இங்கு தொடர்ச்சியான இணக்கத் தணிக்கைகள் நடைபெறுகின்றன. ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் (EN 10204 3.1) மற்றும் இணக்கச் சான்றிதழ்கள் கிடைக்கின்றன. வாகன OEM-களுக்கான PPAP (உற்பத்திப் பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை) மற்றும் உணவுத் தொழில் பயன்பாடுகளுக்கான FDA-இணக்கமான மூலப்பொருள் ஆவணங்கள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தர நெறிமுறைகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். எங்கள் தர உறுதிப்பாடு: உத்தரவாதக் காலத்திற்குள் ஏதேனும் ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், நாங்கள் அதை இலவசமாக மாற்றித் தருகிறோம்.

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் உடன் ஏன் கூட்டாளராக வேண்டும்?

எவர்-பவர் ஸ்ப்ராக்கெட் தொழிற்சாலை

நாங்கள் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்துறை ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்து, ஆறு கண்டங்களில் உள்ள 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்து வருகிறோம். எங்களின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஆலை 30,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் அமைந்துள்ளது. இதில் 120-க்கும் மேற்பட்ட CNC ஹோப்பிங் மையங்கள், இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் லைன்கள் மற்றும் முழு வசதிகளுடன் கூடிய அளவியல் ஆய்வகம் ஆகியவை உள்ளன. நாங்கள் ISO 9001:2015 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளோம், மேலும் மூலப்பொருள் கட்டியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை முழுமையான மூலப்பொருள் தடமறிதலைப் பராமரிக்கிறோம். எங்கள் பொறியியல் குழு, OEM வாடிக்கையாளர்களுக்கு இலவசத் தேர்வு உதவி, CAD மாதிரிகள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. உங்கள் ஆர்டர் 100 துண்டுகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது 100,000 ஆக இருந்தாலும் சரி, 12 மாத தயாரிப்பு உத்தரவாதம் மற்றும் பிரத்யேக விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவுடன், நாங்கள் சீரான தரத்தை குறித்த நேரத்தில் வழங்குகிறோம்.

உங்கள் இயக்க முறைமையை மேம்படுத்தத் தயாரா?

போட்டி விலைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு அல்லது மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு இன்றே எங்கள் நிபுணர் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உகந்த ஸ்ப்ராக்கெட் தீர்வைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.

இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்
அனைத்து தயாரிப்புகளையும் ஆராயுங்கள்