Descrizione
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Compatibilità della catena | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Intervallo di tono | Da 1/2″ a 1-3/4″ |
| Materiale | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Durezza del dente | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Trattamento superficiale | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Configurazione | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolleranza del foro | H7 (alesaggio finito) / Alesaggio pilota (grezzo) |
Caratteristiche principali del prodotto
✔ Design ad alta capacità
Progettata per la massima trasmissione di potenza con una geometria dei denti ottimizzata che garantisce un innesto fluido della catena e una minima perdita di energia su tutta la gamma di velocità.
🛡 Durata di servizio prolungata
La struttura in acciaio di alta qualità, combinata con un trattamento termico di precisione, offre un'eccezionale resistenza all'usura, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale di proprietà.
⚙ Montaggio versatile
Le molteplici configurazioni del mozzo e le opzioni di foro garantiscono la compatibilità con un'ampia gamma di dimensioni dell'albero, disposizioni dei cuscinetti e vincoli di installazione.
🔧 Facile da manutenere
Progettato per semplificare le operazioni di ispezione, lubrificazione e sostituzione, riducendo al minimo le competenze e gli strumenti necessari per la manutenzione ordinaria.
Compatibilità con catene e accessori
Questo pignone è compatibile con tutte le catene a rulli standard ANSI delle serie sopra elencate. Gli accessori compatibili includono boccole coniche standard, boccole QD (ove applicabile), boccole coniche scomponibili, collari per albero e cuscinetti a flangia o a supporto. Le gamme di foro dell'albero sono determinate dal numero di catena e dalla configurazione del mozzo: consultare il nostro catalogo dettagliato o contattare l'ufficio tecnico per la disponibilità di fori specifici.
Guida alla selezione
Seleziona per numero di catena
Individua il numero di serie della catena stampato sulle piastre laterali. Confrontalo con il numero di serie del pignone per garantire la compatibilità. Utilizza la stessa serie sia per il pignone motore che per quello condotto.
Selezionare in base alle esigenze dell'applicazione
Trasportatori e imballaggi leggeri: n. 35–50. Azionamenti industriali e agricoli generici: n. 50–80. Lavorazione di aggregati pesanti, miniere e acciaio: n. 80–140. Applicazioni con carichi estremi: n. 140–200.
Seleziona in base alla capacità di carico
Calcola la potenza di progetto, applica il fattore di servizio appropriato (1,0 per carico uniforme, 1,3 per urti moderati, 1,5+ per urti pesanti), quindi consulta le tabelle di valutazione della potenza ANSI per il passo minimo della catena e il numero di fili che soddisfano o superano i tuoi requisiti.
Materiali e produzione
| Proprietà | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale di base | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Contenuto di carbonio | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistenza alla trazione | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Trattamento termico | Denti temprati a induzione fino a HRC 50–60 (pignoni ≤25T) |
| Finitura superficiale | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Produzione | fresatura CNC, alesatura di precisione, sbavatura automatizzata |
Applicazioni industriali
Produzione
Linee di produzione, sistemi automatizzati
Estrazione mineraria e aggregati
Frantumatori, vagli, elevatori
Agricoltura
Mietitrici, irrigazione, movimentazione dei cereali
Logistica
Smistamento, trasporto, pallettizzazione
Casi di successo dei clienti
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Domande frequenti
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
Prodotti complementari consigliati
🔗 Catene a rulli abbinate
Catene a rulli per impieghi gravosi conformi agli standard ANSI, perfettamente abbinabili alla vostra selezione di pignoni. Sfoglia le catene
🔨 Boccole dell'albero
Boccole coniche di bloccaggio, a sgancio rapido e a cono diviso per un montaggio sicuro dell'albero.
⚙ Cuscinetti e alloggiamenti
Cuscinetti a supporto, a flangia e tenditori per sistemi di trasmissione completi.
Procedura di installazione
- Shaft Cleaning: Remove rust, grease, and old adhesive from the shaft surface using emery cloth and solvent.
- Bushing Preparation: Inspect the bushing bore and taper for damage. Apply a thin film of anti-seize compound to the taper surface.
- Assembly: Place the bushing into the sprocket hub, align the bolt holes, and finger-tighten the cap screws.
- Positioning: Slide the assembly onto the shaft to the desired axial position.
- Tightening: Torque cap screws evenly in a star pattern to the manufacturer’s specified value.
- Verification: Spin the shaft by hand and verify free rotation. Check alignment with a straight edge or laser.
Manutenzione e cura
Perform visual inspection of tooth profiles weekly. Lubricate the chain with ISO VG 100 oil every 500 hours. Measure chain elongation monthly — replace at 3% stretch. If tooth flank wear exceeds 0.5 mm beyond the original profile template, replace the sprocket. Always replace chain and sprocket as a matched set.
Certificazioni e garanzia di qualità
All products comply with ANSI/ASME B29.1, ISO 606, and DIN 8187/8188 standards. Our facility is ISO 9001:2015 certified, with ongoing compliance audits. Material certificates (EN 10204 3.1) and Certificates of Conformance are available for every order. We support customer-specific quality protocols including PPAP (Production Part Approval Process) for automotive OEMs and FDA-compliant material documentation for food-industry applications. Our quality commitment: if any sprocket fails to meet published specifications within its warranty period, we replace it free of charge.
Perché collaborare con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
We have been manufacturing industrial sprockets for over two decades, exporting to more than 60 countries across six continents. Our vertically integrated production facility spans 30,000 m² and houses 120+ CNC hobbing centres, induction hardening lines, and a fully equipped metrology laboratory. We hold ISO 9001:2015 certification and maintain full material traceability from raw billet to finished product. Our engineering team provides free selection assistance, CAD models, and rapid prototyping for OEM customers. Whether your order is 100 pieces or 100,000, we deliver consistent quality on schedule — backed by a 12-month product warranty and dedicated after-sales support.
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