Опис
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Технічні характеристики
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Сумісність ланцюгів | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Діапазон висоти звуку | Від 1/2 дюйма до 1-3/4 дюйма |
| Матеріал | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Твердість зуба | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Обробка поверхні | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Конфігурація | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Стандартний | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Допуск отвору | H7 (готовий отвір) / Пілотний отвір (стандартний) |
Основні характеристики продукту
✔ Конструкція високої ємності
Розроблено для максимальної передачі потужності з оптимізованою геометрією зубців, що забезпечує плавне зачеплення ланцюга та мінімальні втрати енергії в повному діапазоні швидкостей.
🛡 Подовжений термін служби
Високоякісна сталева конструкція в поєднанні з прецизійною термічною обробкою забезпечує виняткову зносостійкість, зменшуючи частоту заміни та загальну вартість володіння.
⚙ Універсальне кріплення
Різні конфігурації маточин та варіанти отворів забезпечують сумісність з широким діапазоном розмірів валів, підшипникових розташування та обмежень монтажу.
🔧 Легкий в обслуговуванні
Розроблено для простого огляду, змащування та заміни, що мінімізує необхідність навичок та інструментів для проведення планового технічного обслуговування.
Сумісність ланцюгів та аксесуарів
Ця зірочка сумісна з усіма роликовими ланцюгами стандарту ANSI відповідних серійних номерів, перелічених вище. Сумісні аксесуари включають стандартні конічні втулки, втулки QD (де застосовується), розрізні конічні втулки, валові муфти та підшипники типу «подушка» або «фланцеве» кріплення. Діапазони діаметрів валів визначаються номером ланцюга та конфігурацією маточини — зверніться до нашого детального каталогу або зверніться до інженерної служби для отримання інформації про наявність конкретних отворів.
Керівництво з вибору
Вибрати за номером ланцюга
Визначте серійний номер ланцюга, вибитий на бокових пластинах вашого ланцюга. Зіставте його з серійним номером зірочки для гарантованої сумісності. Використовуйте однакову серію для ведучої та веденої зірочок.
Вибір за вимогами застосування
Легконавантажні конвеєри та пакувальні машини: № 35–50. Загальнопромислові та сільськогосподарські приводи: № 50–80. Важкі заповнювачі, гірничодобувна промисловість та обробка сталі: № 80–140. Застосування для екстремальних навантажень: № 140–200.
Вибрати за вантажопідйомністю
Розрахуйте свою розрахункову потужність у кінських силах, застосуйте відповідний коефіцієнт обслуговування (1,0 для рівномірного навантаження, 1,3 для помірних ударів, 1,5+ для сильних ударів), а потім зверніться до таблиць номінальної потужності ланцюга ANSI, щоб дізнатися мінімальний крок ланцюга та кількість пасм, які відповідають або перевищують ваші вимоги.
Матеріали та виробництво
| Нерухомість | Деталь |
|---|---|
| Базовий матеріал | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Вміст вуглецю | 0,43–0,50% (марка 1045) |
| Міцність на розтяг | ≥ 585 МПа (85 ксі) |
| Термічна обробка | Індукційно загартовані зубці до HRC 50–60 (зірочки ≤25T) |
| Оздоблення поверхні | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Виробництво | Зубчаста обробка з ЧПК, прецизійне розточення, автоматизоване видалення задирок |
Галузеві застосування
Виробництво
Виробничі лінії, автоматизовані системи
Гірничодобувна промисловість та агрегати
Дробарки, грохоти, елеватори
Сільське господарство
Збиральні комбайни, зрошення, обробка зерна
Логістика
Сортування, транспортування, палетування
Історії успіху клієнтів
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Часті запитання
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
Рекомендовані супутні товари
🔗 Відповідні роликові ланцюги
Стандартні та важкі роликові ланцюги ANSI ідеально поєднуються з вашим вибором зірочок. Переглянути ланцюги
🔨 Втулки валу
Конічні втулки Taper Lock, QD та розрізні конічні втулки для надійного кріплення вала.
⚙ Підшипники та корпуси
Підшипники опорно-подушкового типу, фланцеві та натяжні підшипники для комплектних приводних систем.
Процедура встановлення
- Очищення вала: Видаліть іржу, мастило та старий клей з поверхні вала за допомогою наждачного паперу та розчинника.
- Підготовка втулки: Перевірте отвір втулки та конусність на наявність пошкоджень. Нанесіть тонкий шар протизадирної пасти на конічну поверхню.
- Збірка: Вставте втулку в маточину зірочки, вирівняйте отвори для болтів і затягніть гвинти з головкою під ключ вручну.
- Позиціонування: Насуньте вузол на вал у потрібне осьове положення.
- Затягування: Рівномірно затягніть гвинти з головкою за допомогою зірки до значення, зазначеного виробником.
- Перевірка: Обертайте вал вручну та перевірте вільне обертання. Перевірте вирівнювання за допомогою лінійки або лазера.
Технічне обслуговування та догляд
Щотижня проводите візуальний огляд профілю зубів. Змащуйте ланцюг маслом ISO VG 100 кожні 500 годин. Щомісяця вимірювайте подовження ланцюга — замінюйте його при розтягуванні 3%. Якщо знос задньої поверхні зуба перевищує 0,5 мм за межі початкового шаблону профілю, замініть зірочку. Завжди замінюйте ланцюг і зірочку як комплект.
Сертифікати та гарантія якості
Вся продукція відповідає стандартам ANSI/ASME B29.1, ISO 606 та DIN 8187/8188. Наше підприємство сертифіковане за стандартом ISO 9001:2015 та проходить постійні аудити на відповідність. Сертифікати на матеріали (EN 10204 3.1) та сертифікати відповідності доступні для кожного замовлення. Ми підтримуємо протоколи якості, специфічні для кожного клієнта, включаючи PPAP (процес затвердження виробничих деталей) для виробників оригінального обладнання для автомобілів та документацію на матеріали, що відповідає вимогам FDA, для харчової промисловості. Наші зобов'язання щодо якості: якщо будь-яка зірочка не відповідає опублікованим специфікаціям протягом гарантійного терміну, ми замінюємо її безкоштовно.
Чому варто співпрацювати з Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Ми виробляємо промислові зірочки вже понад два десятиліття, експортуючи продукцію до понад 60 країн на шести континентах. Наше вертикально інтегроване виробниче приміщення займає площу 30 000 м² та містить понад 120 фрезерних центрів з ЧПК, лінії індукційного гартування та повністю обладнану метрологічну лабораторію. Ми маємо сертифікат ISO 9001:2015 та забезпечуємо повну відстежуваність матеріалів від сирої заготовки до готового продукту. Наша інженерна команда надає безкоштовну допомогу у виборі, моделі CAD та швидке прототипування для клієнтів OEM. Незалежно від того, чи ваше замовлення становить 100 чи 100 000 одиниць, ми забезпечуємо стабільну якість у встановлені терміни, підкріплену 12-місячною гарантією на продукцію та спеціалізованою післяпродажною підтримкою.
Готові оновити свою систему приводу?
Зверніться до нашої команди спеціалістів сьогодні, щоб отримати конкурентні ціни, технічну підтримку або замовити зразки. Ми прагнемо допомогти вам знайти оптимальне рішення для вашої задачі.
Отримайте безкоштовну цінову пропозицію
Переглянути всі продукти
