Description
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Compatibilité de la chaîne | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Gamme de hauteur | 1/2″ à 1-3/4″ |
| Matériel | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Dureté des dents | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Traitement de surface | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Configuration | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolérance d'alésage | H7 (alésage fini) / Alésage pilote (ébauche) |
Points forts du produit
✔ Conception haute capacité
Conçue pour une transmission de puissance maximale grâce à une géométrie de dents optimisée qui assure un engagement en douceur de la chaîne et une perte d'énergie minimale sur toute la plage de vitesses.
🛡 Durée de vie prolongée
Sa construction en acier de première qualité, associée à un traitement thermique de précision, offre une résistance à l'usure exceptionnelle, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession.
⚙ Montage polyvalent
De multiples configurations de moyeu et options d'alésage assurent la compatibilité avec une large gamme de tailles d'arbres, de configurations de roulements et de contraintes d'installation.
🔧 Facile d'entretien
Conçu pour une inspection, une lubrification et un remplacement aisés, minimisant les compétences et les outils nécessaires aux opérations d'entretien courant.
Compatibilité des chaînes et accessoires
Ce pignon est compatible avec toutes les chaînes à rouleaux conformes à la norme ANSI des séries correspondantes indiquées ci-dessus. Les accessoires compatibles incluent les bagues coniques standard, les bagues QD (le cas échéant), les bagues coniques fendues, les colliers d'arbre et les paliers à semelle ou à bride. Les alésages d'arbre disponibles dépendent du numéro de chaîne et de la configuration du moyeu ; veuillez consulter notre catalogue détaillé ou contacter notre service technique pour connaître les alésages disponibles.
Guide de sélection
Sélectionner par numéro de chaîne
Identifiez le numéro de série de la chaîne gravé sur ses flasques. Assurez-vous qu'il corresponde à celui du pignon pour une compatibilité garantie. Utilisez la même série pour le pignon menant et le pignon mené.
Sélection selon les exigences de l'application
Convoyeurs et emballages légers : n° 35–50. Entraînements industriels et agricoles généraux : n° 50–80. Granulats lourds, exploitation minière et traitement de l'acier : n° 80–140. Applications à charge extrême : n° 140–200.
Sélectionner par capacité de charge
Calculez la puissance de conception, appliquez le facteur de service approprié (1,0 pour une charge uniforme, 1,3 pour un choc modéré, 1,5+ pour un choc important), puis consultez les tableaux de puissance ANSI pour connaître le pas de chaîne et le nombre de brins minimum qui répondent ou dépassent vos exigences.
Matériaux et fabrication
| Propriété | Détail |
|---|---|
| Matériau de base | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| teneur en carbone | 0,43–0,50% (grade 1045) |
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Traitement thermique | Dents trempées par induction à HRC 50–60 (pignons ≤25T) |
| Finition de surface | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Fabrication | Taillage par fraise-mère CNC, alésage de précision, ébavurage automatisé |
Applications industrielles
Fabrication
Lignes de production, systèmes automatisés
Exploitation minière et granulats
Concasseurs, cribles, élévateurs
Agriculture
Moissonneuses-batteuses, irrigation, manutention des céréales
Logistique
Tri, convoyage, palettisation
Témoignages clients
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Foire aux questions
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
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🔨 Douilles d'arbre
Douilles à verrouillage conique, QD et à cône fendu pour un montage d'arbre sécurisé.
⚙ Roulements et paliers
Paliers à semelle, à bride et de tension pour systèmes d'entraînement complets.
Procédure d'installation
- Shaft Cleaning: Remove rust, grease, and old adhesive from the shaft surface using emery cloth and solvent.
- Bushing Preparation: Inspect the bushing bore and taper for damage. Apply a thin film of anti-seize compound to the taper surface.
- Assembly: Place the bushing into the sprocket hub, align the bolt holes, and finger-tighten the cap screws.
- Positioning: Slide the assembly onto the shaft to the desired axial position.
- Tightening: Torque cap screws evenly in a star pattern to the manufacturer’s specified value.
- Verification: Spin the shaft by hand and verify free rotation. Check alignment with a straight edge or laser.
Entretien et maintenance
Perform visual inspection of tooth profiles weekly. Lubricate the chain with ISO VG 100 oil every 500 hours. Measure chain elongation monthly — replace at 3% stretch. If tooth flank wear exceeds 0.5 mm beyond the original profile template, replace the sprocket. Always replace chain and sprocket as a matched set.
Certifications et assurance qualité
All products comply with ANSI/ASME B29.1, ISO 606, and DIN 8187/8188 standards. Our facility is ISO 9001:2015 certified, with ongoing compliance audits. Material certificates (EN 10204 3.1) and Certificates of Conformance are available for every order. We support customer-specific quality protocols including PPAP (Production Part Approval Process) for automotive OEMs and FDA-compliant material documentation for food-industry applications. Our quality commitment: if any sprocket fails to meet published specifications within its warranty period, we replace it free of charge.
Pourquoi devenir partenaire d'Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ?
We have been manufacturing industrial sprockets for over two decades, exporting to more than 60 countries across six continents. Our vertically integrated production facility spans 30,000 m² and houses 120+ CNC hobbing centres, induction hardening lines, and a fully equipped metrology laboratory. We hold ISO 9001:2015 certification and maintain full material traceability from raw billet to finished product. Our engineering team provides free selection assistance, CAD models, and rapid prototyping for OEM customers. Whether your order is 100 pieces or 100,000, we deliver consistent quality on schedule — backed by a 12-month product warranty and dedicated after-sales support.
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