Beschreibung
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Tonhöhenbereich | 1/2″ bis 1-3/4″ |
| Material | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Zahnhärte | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Konfiguration | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Häufig gestellte Fragen
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Wellenreinigung: Entfernen Sie Rost, Fett und alte Klebstoffreste von der Wellenoberfläche mit Schmirgelleinen und Lösungsmittel.
- Buchsenvorbereitung: Prüfen Sie die Buchsenbohrung und den Kegel auf Beschädigungen. Tragen Sie einen dünnen Film Anti-Seize-Paste auf die Kegelfläche auf.
- Montage: Setzen Sie die Buchse in die Nabe des Kettenrads ein, richten Sie die Bolzenlöcher aus und ziehen Sie die Kappenschrauben handfest an.
- Positionierung: Schieben Sie die Baugruppe auf die Welle bis zur gewünschten axialen Position.
- Festziehen: Die Zylinderkopfschrauben gleichmäßig sternförmig mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment anziehen.
- Überprüfung: Drehen Sie die Welle von Hand und prüfen Sie, ob sie sich frei drehen lässt. Überprüfen Sie die Ausrichtung mit einem Lineal oder Laser.
Wartung und Pflege
Führen Sie wöchentlich eine Sichtprüfung der Zahnprofile durch. Schmieren Sie die Kette alle 500 Betriebsstunden mit ISO VG 100-Öl. Messen Sie monatlich die Kettenlängung – bei einer Dehnung von 31 Zähnen (3%) muss die Kette ausgetauscht werden. Wenn der Verschleiß der Zahnflanken 0,5 mm über das ursprüngliche Profil hinausgeht, muss das Kettenrad ersetzt werden. Kette und Kettenrad müssen immer zusammen ausgetauscht werden.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
Alle Produkte entsprechen den Normen ANSI/ASME B29.1, ISO 606 und DIN 8187/8188. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wird regelmäßig auditiert. Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und Konformitätsbescheinigungen sind für jede Bestellung verfügbar. Wir unterstützen kundenspezifische Qualitätsprotokolle, einschließlich PPAP (Production Part Approval Process) für Automobilhersteller und FDA-konforme Materialdokumentation für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Unser Qualitätsversprechen: Sollte ein Kettenrad innerhalb der Garantiezeit die veröffentlichten Spezifikationen nicht erfüllen, ersetzen wir es kostenlos.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
Seit über zwei Jahrzehnten fertigen wir Industriekettenräder und exportieren in mehr als 60 Länder auf sechs Kontinenten. Unsere vertikal integrierte Produktionsstätte erstreckt sich über 30.000 m² und beherbergt über 120 CNC-Wälzfräszentren, Induktionshärteanlagen und ein voll ausgestattetes Messlabor. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Rohling bis zum fertigen Produkt. Unser Ingenieurteam bietet OEM-Kunden kostenlose Beratung bei der Produktauswahl, CAD-Modelle und Rapid Prototyping. Ob 100 oder 100.000 Stück – wir liefern termingerecht und in gleichbleibend hoher Qualität, abgesichert durch 12 Monate Produktgarantie und engagierten Kundendienst.
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