Beschrijving
Double Sprocket for Two Single Chains – Type C (Dual Hub) — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Type C (Dual Hub) is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 1/2″ to 1-1/4″. Available configurations include Type C (hubs on both sides) for two independent single-strand chains. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Kettingcompatibiliteit | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| Pitchbereik | 1/2″ to 1-1/4″ |
| Materiaal | AISI 1045 koolstofstaal |
| Tandhardheid | Inductiegehard HRC 50–60 (≤25T) |
| Oppervlaktebehandeling | Black oxide; Dacromet for outdoor installations |
| Configuratie | Type C (hubs on both sides) for two independent single-strand chains |
| Standaard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Boringtolerantie | H7 (afgewerkte boring) / Voorboring (standaard) |
Producthoogtepunten
✔ Ontwerp met hoge capaciteit
Ontworpen voor maximale krachtoverbrenging met een geoptimaliseerde tandgeometrie die zorgt voor een soepele kettingaangrijping en minimaal energieverlies over het volledige snelheidsbereik.
🛡 Verlengde levensduur
De hoogwaardige staalconstructie in combinatie met een nauwkeurige warmtebehandeling zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale eigendomskosten worden verlaagd.
⚙ Veelzijdige montage
Dankzij de diverse naafconfiguraties en boringopties is compatibiliteit met een breed scala aan asdiameters, lagerconfiguraties en installatiebeperkingen gegarandeerd.
🔧 Onderhoudsvriendelijk
Ontworpen voor eenvoudige inspectie, smering en vervanging, waardoor de benodigde vaardigheden en gereedschappen voor routineonderhoud tot een minimum worden beperkt.
Compatibiliteit van ketting en accessoires
Dit tandwiel is compatibel met alle ANSI-standaard rollenkettingen van de overeenkomstige serienummers die hierboven zijn vermeld. Compatibele accessoires zijn onder andere standaard conische bussen, QD-bussen (indien van toepassing), gesplitste conische bussen, asringen en lagerblokken of flenslagers. De beschikbare asdiameters worden bepaald door het kettingnummer en de naafconfiguratie. Raadpleeg onze gedetailleerde catalogus of neem contact op met de technische afdeling voor specifieke informatie over de beschikbaarheid van de diameter.
Selectiegids
Selecteer op kettingnummer
Identificeer het serienummer van de ketting dat op de zijplaten van uw ketting is gestempeld. Vergelijk dit met het serienummer van het tandwiel voor gegarandeerde compatibiliteit. Gebruik hetzelfde serienummer voor het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel.
Selecteer op basis van toepassingsvereisten
Transportbanden en verpakkingsmachines voor lichte toepassingen: nr. 35–50. Algemene industriële en agrarische aandrijvingen: nr. 50–80. Zware toepassingen voor aggregaat, mijnbouw en staalverwerking: nr. 80–140. Toepassingen onder extreme belasting: nr. 140–200.
Selecteer op draagvermogen
Bereken het benodigde ontwerpvermogen, pas de juiste servicefactor toe (1,0 voor gelijkmatige belasting, 1,3 voor matige schokken, 1,5 of hoger voor zware schokken) en raadpleeg vervolgens de ANSI-vermogenstabellen voor de minimale kettingsteek en het aantal strengen dat aan uw eisen voldoet of deze overtreft.
Materiaal en fabricage
| Eigendom | Detail |
|---|---|
| Basismateriaal | AISI 1045 koolstofstaal |
| Koolstofgehalte | 0,43–0,50% (1045-kwaliteit) |
| Treksterkte | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Warmtebehandeling | Inductiegeharde tanden tot HRC 50–60 (tandwielen ≤25T) |
| Oppervlakteafwerking | Black oxide; Dacromet for outdoor installations |
| Productie | CNC-vertanden, precisieboren, geautomatiseerd ontbramen |
Industriële toepassingen
Productie
Productielijnen, geautomatiseerde systemen
Mijnbouw en aggregaten
Breekmachines, zeven, liften
Landbouw
Oogstmachines, irrigatie, graanverwerking
Logistiek
Sorteren, transporteren, palletiseren
Succesverhalen van klanten
★★★★★ Roy Hill Iron Ore — Newman, Australia
“Dual-lane overland conveyors spanning 5 km. Type C double sprockets provide the shaft stability needed for these long-span drives.”
★★★★☆ Siemens Gamesa — Cuxhaven, Germany
“Wind turbine component transport conveyors. The dual-hub design eliminated shaft deflection issues we experienced with Type A.”
★★★★★ Tata Motors — Lucknow, India
“Vehicle body transfer conveyors with dual chains. Type C sprockets centre the load perfectly between bearings.”
★★★★★ Embraer — São José dos Campos, Brazil
“Aircraft fuselage section conveyors. Precision centring and robust mounting were the deciding factors.”
Veelgestelde vragen
What is the advantage of Type C over Type A?
Type C provides symmetric shaft support with hubs on both sides, reducing shaft bending and bearing loads. Type A is a flat plate requiring separate hub fabrication.
Can I use Type C if my shaft has limited axial space?
Type C is wider than Type A due to the dual hubs. Verify that the overall width (E + 2 × hub length) fits your available space.
What bore and keyway combinations are standard?
Standard bores range from 1/2 inch to 2-3/16 inches depending on chain size, with ANSI B17.1 keyways and setscrews on both hubs.
Are these sprockets balanced for high-speed operation?
Standard sprockets are suitable for typical conveyor speeds. For high-speed applications above 1,500 RPM, we offer dynamically balanced units on request.
What is the lead time for Type C double sprockets?
Common sizes are stocked. Non-standard tooth counts or bores ship within 15–20 business days.
Aanbevolen begeleidende producten
🔗 Bijpassende rolkettingen
ANSI-standaard en zware rollenkettingen die perfect aansluiten op uw tandwielkeuze. Bekijk ketens
🔨 Asbussen
Conische bussen met snelsluiting, QD-koppeling en gesplitste conische bussen voor een veilige asbevestiging.
⚙ Lagers en lagerhuizen
Lagerblokken, flenslagers en spanlagers voor complete aandrijfsystemen.
Installatieprocedure
- Asreiniging: Verwijder roest, vet en oude lijmresten van het asoppervlak met schuurpapier en een oplosmiddel.
- Voorbereiding van de bussen: Controleer de boring en conische passing van de bus op beschadigingen. Breng een dun laagje anti-aanhechtingsmiddel aan op het conische oppervlak.
- Montage: Plaats de bus in de tandwielnaaf, lijn de boutgaten uit en draai de bouten met de hand vast.
- Positionering: Schuif de constructie op de as naar de gewenste axiale positie.
- Aanscherpen: Draai de bouten met inbusbouten gelijkmatig vast in een stervormig patroon tot de door de fabrikant aangegeven waarde.
- Verificatie: Draai de as met de hand rond en controleer of deze vrij kan draaien. Controleer de uitlijning met een liniaal of laser.
Onderhoud en verzorging
Voer wekelijks een visuele inspectie van de tandprofielen uit. Smeer de ketting elke 500 uur met ISO VG 100 olie. Meet maandelijks de kettingrek en vervang de ketting bij een rek van 3%. Als de slijtage van de tandflank meer dan 0,5 mm buiten het oorspronkelijke profiel bedraagt, vervang dan het tandwiel. Vervang ketting en tandwiel altijd als een complete set.
Certificeringen en kwaliteitsborging
Alle producten voldoen aan de ANSI/ASME B29.1-, ISO 606- en DIN 8187/8188-normen. Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en ondergaat doorlopend compliance-audits. Materiaalcertificaten (EN 10204 3.1) en conformiteitscertificaten zijn beschikbaar voor elke bestelling. We ondersteunen klantspecifieke kwaliteitsprotocollen, waaronder PPAP (Production Part Approval Process) voor autofabrikanten en FDA-conforme materiaaldocumentatie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Onze kwaliteitsbelofte: als een tandwiel binnen de garantieperiode niet aan de gepubliceerde specificaties voldoet, vervangen we het kosteloos.
Waarom samenwerken met Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Wij produceren al meer dan twintig jaar industriële tandwielen en exporteren naar meer dan 60 landen op zes continenten. Onze verticaal geïntegreerde productiefaciliteit beslaat 30.000 m² en beschikt over meer dan 120 CNC-freesmachines, inductiehardingslijnen en een volledig uitgerust meetlaboratorium. We zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd en garanderen volledige traceerbaarheid van grondstoffen tot eindproduct. Ons engineeringteam biedt gratis selectieadvies, CAD-modellen en snelle prototyping aan OEM-klanten. Of uw bestelling nu 100 of 100.000 stuks betreft, wij leveren consistente kwaliteit en op tijd – ondersteund door 12 maanden productgarantie en toegewijde after-sales support.
Klaar om je aandrijfsysteem te upgraden?
Neem vandaag nog contact op met ons specialistenteam voor scherpe prijzen, technische ondersteuning of om monsters aan te vragen. Wij helpen u graag bij het vinden van de optimale tandwieloplossing voor uw toepassing.
