Beschrijving
Tandwiel met afgewerkte boring – BS-type – Professioneel ANSI-tandwiel
Het Ever-power Finished Bore Sprocket – BS Type is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne industriële krachtoverbrenging. Deze tandwielen zijn vervaardigd van AISI 1045 koolstofstaal en zijn geschikt voor kettingmaten nr. 25, nr. 35, nr. 40, nr. 41, nr. 50, nr. 60, nr. 80 en nr. 100 met een steekbereik van 1/4″ tot 1-1/4″. Beschikbare configuraties omvatten het naaftype met afgewerkte boring, spiebaan en stelschroef. Elk exemplaar wordt CNC-gefreesd volgens ANSI B29.1-toleranties en ondergaat een 100%-dimensionale inspectie vóór verzending.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Kettingcompatibiliteit | Nr.25, nr.35, nr.40, nr.41, nr.50, nr.60, nr.80, nr.100 |
| Pitchbereik | 1/4″ tot 1-1/4″ |
| Materiaal | AISI 1045 koolstofstaal |
| Tandhardheid | Tanden HRC 50–60 (≤25T); boring H7 tolerantie |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart oxide met corrosie-inhibitor |
| Configuratie | Naaftype met afgewerkte boring, spiebaan en stelschroef |
| Standaard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Boringtolerantie | H7 (afgewerkte boring) / Voorboring (standaard) |
Producthoogtepunten
✔ Ontwerp met hoge capaciteit
Ontworpen voor maximale krachtoverbrenging met een geoptimaliseerde tandgeometrie die zorgt voor een soepele kettingaangrijping en minimaal energieverlies over het volledige snelheidsbereik.
🛡 Verlengde levensduur
De hoogwaardige staalconstructie in combinatie met een nauwkeurige warmtebehandeling zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale eigendomskosten worden verlaagd.
⚙ Veelzijdige montage
Dankzij de diverse naafconfiguraties en boringopties is compatibiliteit met een breed scala aan asdiameters, lagerconfiguraties en installatiebeperkingen gegarandeerd.
🔧 Onderhoudsvriendelijk
Ontworpen voor eenvoudige inspectie, smering en vervanging, waardoor de benodigde vaardigheden en gereedschappen voor routineonderhoud tot een minimum worden beperkt.
Compatibiliteit van ketting en accessoires
Dit tandwiel is compatibel met alle ANSI-standaard rollenkettingen van de overeenkomstige serienummers die hierboven zijn vermeld. Compatibele accessoires zijn onder andere standaard conische bussen, QD-bussen (indien van toepassing), gesplitste conische bussen, asringen en lagerblokken of flenslagers. De beschikbare asdiameters worden bepaald door het kettingnummer en de naafconfiguratie. Raadpleeg onze gedetailleerde catalogus of neem contact op met de technische afdeling voor specifieke informatie over de beschikbaarheid van de diameter.
Selectiegids
Selecteer op kettingnummer
Identificeer het serienummer van de ketting dat op de zijplaten van uw ketting is gestempeld. Vergelijk dit met het serienummer van het tandwiel voor gegarandeerde compatibiliteit. Gebruik hetzelfde serienummer voor het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel.
Selecteer op basis van toepassingsvereisten
Transportbanden en verpakkingsmachines voor lichte toepassingen: nr. 35–50. Algemene industriële en agrarische aandrijvingen: nr. 50–80. Zware toepassingen voor aggregaat, mijnbouw en staalverwerking: nr. 80–140. Toepassingen onder extreme belasting: nr. 140–200.
Selecteer op draagvermogen
Bereken het benodigde ontwerpvermogen, pas de juiste servicefactor toe (1,0 voor gelijkmatige belasting, 1,3 voor matige schokken, 1,5 of hoger voor zware schokken) en raadpleeg vervolgens de ANSI-vermogenstabellen voor de minimale kettingsteek en het aantal strengen dat aan uw eisen voldoet of deze overtreft.
Materiaal en fabricage
| Eigendom | Detail |
|---|---|
| Basismateriaal | AISI 1045 koolstofstaal |
| Koolstofgehalte | 0,43–0,50% (1045-kwaliteit) |
| Treksterkte | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Warmtebehandeling | Inductiegeharde tanden tot HRC 50–60 (tandwielen ≤25T) |
| Oppervlakteafwerking | Zwart oxide met corrosie-inhibitor |
| Productie | CNC-vertanden, precisieboren, geautomatiseerd ontbramen |
Industriële toepassingen
Productie
Productielijnen, geautomatiseerde systemen
Mijnbouw en aggregaten
Breekmachines, zeven, liften
Landbouw
Oogstmachines, irrigatie, graanverwerking
Logistiek
Sorteren, transporteren, palletiseren
Succesverhalen van klanten
★★★★★ BHP Nickel West — Kalgoorlie, Australië
"Dankzij voorgeboorde tandwielen is de omsteltijd bij stilstand teruggebracht van 4 uur naar minder dan 90 minuten."
★★★★☆ Bosch Rexroth — Lohr, Duitsland
“De boringtolerantie van de H7 is elke keer perfect. Constante kwaliteit bij elke levering.”
★★★★★ Samsung Engineering — Seoul, Zuid-Korea
“We hebben een afgewerkte boring gespecificeerd voor een ontziltingsinstallatie. Geen nabewerking nodig.”
★★★★★ Pemex-raffinage — Minatitlán, Mexico
“Directe montage op onze pompaandrijvingen. De anticorrosiecoating heeft 6 maanden opslag in tropische vochtigheid doorstaan.”
Veelgestelde vragen
Welke toleranties voor boringen zijn standaard?
Standaard boringen worden bewerkt met een tolerantie van H7. Nauwere toleranties (H6, js6) zijn op aanvraag leverbaar.
Welke spiebaanmaten worden gebruikt?
Spiebanen voldoen aan de ANSI B17.1-normen en zijn qua afmeting afgestemd op de boringdiameter. Op maat gemaakte metrische DIN-spiebanen zijn ook leverbaar.
Kan ik een afgewerkte boring zonder spiebaan krijgen?
Ja, we kunnen afgewerkte boringen zonder spiebanen leveren voor toepassingen met wrijvingsborgbussen of asbevestiging met lijm.
Zijn lierkettingwielen (W) verkrijgbaar?
Ja, lierwielen met speciale spiebaanconfiguraties (KW 5/16×5/32, stelschroef op 90°) zijn beschikbaar voor de series nr. 60 en nr. 80.
Wat is de koersrange van de aandelen?
We hebben kant-en-klare tandwielen op voorraad voor de meest voorkomende boringmaten in elke kettingserie. Tandwielen met afwijkende boringen worden binnen 10-15 werkdagen verzonden.
Aanbevolen begeleidende producten
🔗 Bijpassende rolkettingen
ANSI-standaard en zware rollenkettingen die perfect aansluiten op uw tandwielkeuze. Bekijk ketens
🔨 Asbussen
Conische bussen met snelsluiting, QD-koppeling en gesplitste conische bussen voor een veilige asbevestiging.
⚙ Lagers en lagerhuizen
Lagerblokken, flenslagers en spanlagers voor complete aandrijfsystemen.
Installatieprocedure
- Onderdelen inspecteren: Controleer de tandwieltanden op transportschade. Controleer of de twee helften van de gesplitste bus goed op elkaar aansluiten.
- Bus monteren: Plaats de bushelften in de boring van het tandwiel. Draai de bouten handvast door de aantrekgaten.
- Bevestiging op de as: Plaats de constructie op de as. De gesplitste bus maakt een eenvoudige plaatsing mogelijk zonder dat de constructie over de uiteinden van de as schuift.
- Axiale positionering: Plaats het tandwiel op de gewenste positie langs de as en zorg ervoor dat de ketting is uitgelijnd met het bijbehorende tandwiel.
- Geleidelijke aanscherping: Draai de bouten in drie stappen vast met het nominale koppel van 50%, 75% en 100%, in een kruispatroon.
- Laatste controle: Controleer of er geen axiale speling is, of de uitlijning correct is en of de kettingspanning goed is voordat u de aandrijving start.
Onderhoud en verzorging
Wekelijks: Luister naar het geluid van de ketting die klappert of een metaalachtig geklik (dit duidt op versleten tanden). Maandelijks: Meet de slijtage van de ketting met een gekalibreerd rekmeetinstrument. Driemaandelijks: Verwijder de ketting en inspecteer de tandflanken aan de hand van een mal van een nieuw tandwiel. Smeer elke 1000 uur met H1-olie van voedselkwaliteit bij toepassingen met levensmiddelen of standaard ISO VG 150-olie in andere gevallen. Vervang het tandwiel als een tand scheurtjes of afbrokkeling vertoont.
Certificeringen en kwaliteitsborging
Onze tandwielen voldoen aan de ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 en JIS B1801 normen. De fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en ondergaat halfjaarlijkse controleaudits. We hanteren statistische procescontrole (SPC) op alle kritische afmetingen en leveren inspectiegegevenspakketten, inclusief CMM-rapporten, oppervlakteruwheidsmetingen en hardheidstestresultaten. Voor klanten in de mijnbouw en zware industrie bieden we uitgebreide garantieprogramma's en technische ondersteuning op locatie.
Waarom samenwerken met Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Wij beschikken over een van de meest geavanceerde productiefaciliteiten voor tandwielen in de regio, uitgerust met meer dan 150 CNC-machines, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens en cleanroom-inspectiestations van klasse 10.000. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 5 miljoen eenheden leveren wij aan toonaangevende OEM's in de automobiel-, energie-, mijnbouw- en bouwsector. Onze ISO 9001- en ISO 14001-certificeringen onderstrepen onze toewijding aan kwaliteit en milieuvriendelijkheid. Wij bieden uitgebreide ondersteuning – van initiële ontwerpconsultatie en eindige-elementenanalyse tot prototypetesten en serieproductie – zodat uw tandwiel exact presteert zoals gespecificeerd in uw toepassing.
Klaar om je aandrijfsysteem te upgraden?
Neem vandaag nog contact op met ons specialistenteam voor scherpe prijzen, technische ondersteuning of om monsters aan te vragen. Wij helpen u graag bij het vinden van de optimale tandwieloplossing voor uw toepassing.
