Aperçu — Pignons pour concasseurs de pierres
Les secteurs des carrières et des mines australiens traitent chaque année des milliards de tonnes de roche, du granit des collines d'Adélaïde au basalte de l'ouest du Victoria et au minerai de fer de la région de Pilbara. Concasseurs de roches sont les bêtes de somme de cette industrie, et les entraînements par chaîne et pignon qui actionnent leurs convoyeurs d'alimentation, leurs convoyeurs de déchargement et leurs plateaux de criblage endurent certaines des conditions de fonctionnement les plus brutales de toutes les applications industrielles : charges de choc extrêmes, poussière abrasive mesurée en kilogrammes par mètre cube et fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à des températures allant de moins de zéro à plus de 50 °C.
Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. fabrique pignons de qualité concasseur Fabriqués en aciers 42CrMo4, au manganèse et AR400, trempés à cœur ou cémentés à une dureté Rockwell C supérieure à 58, avec revêtement optionnel en carbure de tungstène pour une résistance à l'abrasion extrême, nos pignons sont utilisés avec fiabilité sur les circuits de concassage primaire, secondaire et tertiaire des sites les plus exigeants d'Australie.
Spécifications techniques
| Paramètre | Standard | Coutume |
|---|---|---|
| Pas de chaîne | 1″ – 3″ (ANSI 80–240) | Jusqu'à 4 pouces |
| Dents | 9 – 40 | Jusqu'à 72 |
| Brin | Duplex / Triplex | Quadrilatère / Hexadécimal |
| Moyeu | Type B / C / QD / Conique | Soudable / Séparé |
| Alésage | 40 mm – 150 mm | Jusqu'à 300 mm |
| Matériel | 42CrMo4 / 40Cr | Manganèse / Hadfield / AR400 |
| Dureté | HRC 48–58 | HRC 62 cémenté |
| Surface | Galvanisé à chaud / Dacromet | Revêtement en carbure de tungstène |
| PCD | 100 mm – 1500 mm | Jusqu'à 2500 mm |
| Profil | ANSI B29.1 / ISO 606 | Modification renforcée |
| Régime moteur maximal | 400 | 600 (équilibré) |
| Temp | –30 °C à +200 °C | –50 °C à +300 °C |
| Keyway | DIN 6885 | Double / spline |
| Tolérance d'alésage | H7 | H6 |
| TIR | ≤ 0,10 mm | ≤ 0,05 mm |
| Charge de travail | Jusqu'à 80 kN par brin | 150 kN+ |
| traction | ≥ 900 MPa | ≥ 1200 MPa |
| Fatigue | ≥ 10 000 heures | ≥ 25 000 heures |
| Résistance aux chocs | ≥ 27 J à –20 °C | ≥ 47 J à –40 °C |
| Conditionnement | Caisse robuste | Palette personnalisée + emballage certifié |
Avantages en matière de performance
⚡ Conçu pour résister aux chocs
L'alliage 42CrMo4, avec une résilience Charpy ≥ 27 J, absorbe les pics de charge soudains générés par l'introduction de roches surdimensionnées dans le concasseur. Les pignons bas de gamme se fissurent ; les nôtres sont flexibles et résistants.
💪 Durée de vie en abrasion 4 fois supérieure
Les dents cémentées (HRC 58) ou le revêtement optionnel en carbure de tungstène résistent à l'action abrasive de la poussière de roche concassée qui détruit les pignons C45 standard en quelques semaines.
🔧 Maintenance du moyeu divisé
Remplacez les pignons sans retirer l'arbre du bâti du concasseur. Réduisez le temps de remplacement d'une journée de travail complète à 2 ou 3 heures, un atout essentiel pour les carrières fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.
❌ Pourquoi le budget échoue
Sous la charge du concasseur, les pignons en acier au carbone non traité se déforment, se fissurent et perdent leurs dents. Un seul arrêt imprévu du concasseur peut engendrer des pertes de production de 30 000 à plus de 80 000 AUD.
Comment fonctionnent les pignons dans les circuits de concassage
Les circuits de concassage de roches utilisent des transmissions par chaîne et pignon dans plusieurs applications à fortes contraintes :
▸ Alimentateur à tablier sous le concasseur primaire : Les plus grands pignons (30 à 45 dents, triplex/quadruple ANSI 160 à 240) entraînent une lourde chaîne d'alimentation qui achemine les roches extraites de la trémie de concassage vers le concasseur à mâchoires ou le concasseur giratoire. Les chocs engendrés par la chute de blocs de plus de 500 kg sont extrêmes.
▸ Convoyeur de déchargement du concasseur : Les entraînements par chaîne transportent les matériaux concassés du concasseur vers les cribles ou le tas de stockage. La concentration de poussières abrasives est maximale à cet endroit.
▸ Entraînement par écran vibrant : Certains cribles utilisent des entraînements par chaîne et pignon. Les vibrations cycliques accélèrent la fatigue des dents du pignon et des rainures de clavette.
▸ Recirculation/retour des formats surdimensionnés : Les matériaux surdimensionnés rejetés par les cribles sont renvoyés au concasseur via un convoyeur de recirculation entraîné par chaîne.
▸ Convoyeur de l'installation de lavage : Pour les granulats lavés, les pignons doivent résister à la fois à l'abrasion et à la corrosion par l'humidité et les produits chimiques.
Compatibilité
| Position du concasseur | Types de chaînes | Équipement* |
|---|---|---|
| Alimentateur principal | ANSI 160–240, Lien forgé | Metso, FLSmidth, Sandvik |
| Convoyeur de déchargement | ANSI 100–160 Duplex/Triplex | Terex, McCloskey, Powerscreen |
| Lecteur d'écran | ANSI 80–120 | Haver & Boecker, Schenck, IFE |
| Installation de lavage | galvanisé ANSI 80–120 | CDE, McLanahan, Weir |
*Les marques citées servent uniquement de référence croisée. Aucune affiliation.
📊 Type de concasseur — Recommandation concernant le facteur de charge de choc et le matériau du pignon
| Type de concasseur | Facteur de choc | Pignon d'alimentation | Pignon de décharge |
|---|---|---|---|
| concasseur à mâchoires | 3.0–4.0× | 42CrMo4 cémenté | 40Cr trempé |
| Concasseur giratoire | 2.5–3.5× | Acier au manganèse | 42CrMo4 |
| Concasseur à cône | 2.0–3.0× | 40Cr trempé | C45 trempé par induction |
| Concasseur à percussion (HSI) | 3.5–5.0× | 42CrMo4 + revêtement WC | 42CrMo4 cémenté |
| Concasseur VSI | 2.0–2.5× | 40Cr trempé | C45 durci |
Guide de sélection
- Identifier le type de concasseur et sa position dans le circuit (primaire, secondaire, tertiaire).
- Déterminez la taille de la chaîne, le nombre de brins et la charge de travail à partir du manuel du fabricant d'équipement d'origine (OEM) du concasseur/convoyeur.
- Calculez le facteur de charge de choc (voir tableau ci-dessus) et appliquez-le à la sélection du matériau du pignon.
- Mesurer l'alésage de l'arbre et la disposition du moyeu ; préciser le moyeu divisé si un remplacement sur place est nécessaire.
- Évaluer les conditions du site : niveau de poussière, humidité, température, exposition aux produits chimiques (par exemple, minerai acide).
Parlez à nos ingénieurs en carrières et mines. pour des recommandations spécifiques au site concernant les pignons de concasseur.
Installation
- Consigner le concasseur et tous les convoyeurs associés conformément à la norme AS/NZS 4024 et aux procédures de consignation du site.
- Utilisez un pont roulant ou un palan à chaîne pour soutenir la chaîne avant qu'elle ne se casse.
- Retirer l'ancien pignon ; extracteur hydraulique pour les moyeux à emmanchement forcé ; dévisser pour les moyeux démontables.
- Inspecter l'arbre pour détecter les rayures, la corrosion et les fissures de fatigue. Contrôle non destructif (MPI) recommandé pour les transmissions critiques.
- Ajustement par thermorétraction ou par clavette du nouveau pignon sur l'arbre ; serrage au couple spécifié par l'ingénieur.
- Alignement laser des pignons d'entraînement et menés ; ≤ 1 mm par 1 m pour les entraînements de concasseurs lourds.
- Remontez la chaîne avec le nouveau maillon de raccordement ; réglez la tension initiale conformément au manuel du fabricant.
- Lubrifiez la chaîne et le pignon avec de la graisse EP (NLGI 2) ou un système de lubrification automatique.
- Faire tourner la chaîne au ralenti sans charge ; vérifier le suivi de la chaîne et écouter tout contact anormal.
- Test de charge à 50%, 75%, 100% avant de remettre le concasseur en pleine production.
Dépannage
Fracture d'une dent de pignon
Cause: Charge de choc due à des débris métalliques ou à un rocher surdimensionné dépassant la résistance du matériau. Réparer: Passez à l'acier 42CrMo4 avec une résistance aux chocs ≥ 47 J ; installez un système de détection de métaux parasites en amont.
Abrasion dentaire rapide
Cause: De la fine poussière de roche s'infiltre dans les articulations de la chaîne et les dents abrasives. Réparer: Optez pour un pignon cémenté ou revêtu de WC ; installez un système de suppression de la poussière par pulvérisation d'eau.
rainure de clavette du moyeu
Cause: Les chocs cycliques desserrent l'ajustement de la clé au fil du temps. Réparer: Usiner une rainure de clavette surdimensionnée et installer une clavette plus grande ; ou passer à un pignon à alésage cannelé.
La chaîne passe par-dessus le pignon
Cause: Allongement de la chaîne > 3% combiné à l'usure des dents. Réparer: Remplacez la chaîne et le pignon simultanément. Ne mélangez jamais des pièces neuves et usées.
Corrosion sur les pignons de l'installation de lavage
Cause: Eaux de lavage acides ou à forte teneur en chlorures attaquant l'acier au carbone. Réparer: Passez aux pignons galvanisés à chaud ou en acier inoxydable 316 pour les applications en station de lavage.
Études de cas
📍 Carrière de Boral, Peppertree, Nouvelle-Galles du Sud
Alimentateur à tablier pour concasseur à mâchoires primaire, triplex ANSI 200, 800 t/h de basalte. Pignons standard d'une durée de vie de 4 mois.
Résultat: Roue triplex 25 dents en acier 42CrMo4 cémenté avec moyeu divisé. Durée de vie prolongée à 15 mois. Économies de 95 000 AUD/an sur les pièces et les temps d'arrêt.
« Quinze mois pour un pignon de notre chaîne principale — c'est un record pour cette carrière. » — Directeur de la carrière
📍 BHP Olympic Dam, SA — Concasseur souterrain
Alimentateur de concasseur giratoire, conforme à la norme ANSI 240, soumis à des cycles extrêmes de poussière et de température. Fissuration des dents du pignon suite à un choc thermique.
Résultat: Pignons en acier au manganèse avec protocole de refroidissement contrôlé. Aucune fracture de dent en 18 mois.
« L’acier au manganèse était le bon choix. Il résiste aux cycles thermiques que notre environnement souterrain lui impose. » — Surintendant de la maintenance
📍 Carrière Hanson, Lysterfield, VIC
Évacuation du concasseur à cône secondaire, duplex ANSI 120. Nettoyage des pignons par élimination de poussière de granit abrasif toutes les 8 semaines.
Résultat: Pignons à revêtement en carbure de tungstène. Premier remplacement à 11 mois — durée de vie multipliée par 6.
« La surcouche WC est coûteuse au départ, mais elle est rentabilisée trois fois grâce à la réduction des temps d'arrêt. » — Superviseur d'usine
📍 Carrière Holcim, Rooty Hill, Nouvelle-Galles du Sud
Alimentateur de concasseur à percussion (HSI), facteur de choc extrême 4,5×. Fissuration du moyeu du pignon après 6 mois.
Résultat: Pignon en acier 42CrMo4 avec alésage cannelé (sans zone de concentration de contraintes par rainure de clavette). 14 mois d'utilisation, aucune fissure au niveau du moyeu.
« La suppression de la rainure de clavette a éliminé le point d’amorçage de la fissure. Une ingénierie simple, un résultat brillant. » — Ingénieur mécanicien
📍 Adelaide Brighton Cement, Angaston, SA
Convoyeur d'une station de lavage de calcaire. Eau de forage à forte teneur en chlorures corrodant les pignons en acier au carbone en 10 semaines.
Résultat: Pignons galvanisés à chaud avec chaîne galvanisée assortie. Durée de vie de 12 mois, corrosion minimale.
« Notre eau de forage est immonde. Les pignons galvanisés nous permettent enfin d'avoir une saison complète. » — Opérateur de station de lavage
Foire aux questions
Fournissez-vous des pignons pour concasseurs mobiles ?
Oui. Nous fournissons des pignons de rechange pour les installations de concassage mobiles Metso Lokotrack, Sandvik QJ/QH, Terex Finlay et McCloskey.
Pouvez-vous fabriquer des pignons de plus de 100 kg ?
Oui. Notre usine spécialisée dans les travaux intensifs produit des pignons jusqu'à 200 kg pour les alimentateurs à tablier des concasseurs primaires.
Quel est l'avantage des pignons à moyeu divisé ?
Les moyeux démontables permettent le remplacement du pignon sur place sans avoir à extraire l'arbre. Gain de temps typique : 6 à 10 heures par remplacement sur les concasseurs de grande taille.
Fournissez-vous des entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPCM) pour l'exploitation de carrières ?
Oui, nous collaborons avec les principaux constructeurs d'installations EPCM et de carrières pour des projets de construction neuve et de modernisation.
Pouvez-vous trouver un pignon équivalent à un modèle OEM Metso ou Sandvik ?
Oui. Fournissez-nous la référence ou le schéma de la pièce d'origine et nous fabriquerons selon les spécifications exactes.
Quels tests subissent les pignons de concasseur ?
Dureté (Rockwell), résilience (Charpy), contrôle par magnétoscopie/ultrasons des défauts et vérification dimensionnelle par machine à mesurer tridimensionnelle. Rapports inclus.
Proposez-vous un service de dépannage d'urgence pour les pannes de concasseurs ?
Oui. Production prioritaire et transport express en cas d'arrêt imprévu de concasseur. Contactez-nous 24h/24 et 7j/7.
Quel traitement de surface permet de résister aux poussières de minerais acides ?
Revêtement céramique, galvanisation à chaud ou Dacromet pour les environnements à pH < 4.
Puis-je me procurer des pignons en dépôt-vente à la carrière ?
Les modalités de gestion des stocks par le fournisseur (VMI) et de consignation sont disponibles dans le cadre des contrats d'approvisionnement annuels.
Comment vos prix se comparent-ils à ceux des pièces détachées d'origine pour concasseurs ?
Prix direct usine généralement 30–50% en dessous du prix catalogue OEM. Demander un devis pour votre modèle de concasseur.
Articles connexes — Chaînes robustes
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Certifications
✅ISO 9001 :2015 | ✅ ANSI B29.1 / ISO 606 | ✅ AS 1755 (Convoyeurs) | ✅ EN 10204 3.1 | ✅RoHS | ✅CE
Pourquoi choisir Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. ?
Avec Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de pignons robustesNous fournissons des carrières, des mines, des cimenteries et des entreprises de concassage en Australie et dans plus de 50 pays. Notre usine de 25 000 m² fabrique tous types de concasseurs, des micro-pignons de précision aux concasseurs de 200 kg. Stock disponible en entrepôt en Australie, service d'intervention d'urgence et assistance technique complète : car les concasseurs ne peuvent attendre.
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Conçu pour les roches les plus dures d'Australie.
Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. fournit des pignons de concassage de qualité supérieure, plus durables que ceux de la concurrence, même dans les environnements de carrières et de mines les plus exigeants. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour obtenir des recommandations adaptées à votre site.
