Visão geral — Rodas dentadas para britadores de rocha

Os setores de extração e mineração da Austrália processam bilhões de toneladas de rocha anualmente — desde granito nas colinas de Adelaide até basalto no oeste de Victoria e minério de ferro em Pilbara. britadores de rocha São os cavalos de batalha desta indústria, e os acionamentos por corrente e engrenagem que alimentam seus transportadores de alimentação, transportadores de descarga e peneiras suportam algumas das condições operacionais mais brutais em qualquer aplicação industrial: cargas de choque extremas, poeira abrasiva medida em quilogramas por metro cúbico e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, em temperaturas que variam de abaixo de zero a mais de 50 °C.

Roda Dentada para Britador de Rochas — Tipo Duplo com Encaixe Cônico Dividido

A Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. fabrica rodas dentadas de grau britador Fabricadas em aços 42CrMo4, manganês e AR400, com têmpera total ou cementação até HRC 58+, e com revestimento opcional de carboneto de tungstênio para máxima resistência à abrasão, nossas rodas dentadas são utilizadas em circuitos de britagem primária, secundária e terciária nos locais mais exigentes da Austrália.

Especificações técnicas

Parâmetro Padrão Personalizado
Passo da corrente 1″ – 3″ (ANSI 80–240) Até 4″
Dentes 9 – 40 Até 72
Praia Duplex / Triplex Quadrante / Hexagonal
Eixo Tipo B / C / QD / Cônico Soldar / Dividir
Furo 40 mm – 150 mm Até 300 mm
Material 42CrMo4 / 40Cr Manganês / Hadfield / AR400
Dureza HRC 48–58 Cementação HRC 62
Superfície Galvanizado a quente / Dacromet Revestimento de carboneto de tungstênio
PCD 100 mm – 1500 mm Até 2500 mm
Perfil ANSI B29.1 / ISO 606 Modificado para serviço pesado
RPM máximo 400 600 (equilibrado)
Temp –30 °C a +200 °C –50 °C a +300 °C
Chaveta DIN 6885 Dupla/espinha
Tolerância do furo H7 H6
TIR ≤ 0,10 mm ≤ 0,05 mm
Carga de trabalho Até 80 kN por cabo 150 kN+
Tração ≥ 900 MPa ≥ 1200 MPa
Fadiga ≥ 10.000 horas ≥ 25.000 horas
Resistência ao impacto ≥ 27 J a –20 °C ≥ 47 J a –40 °C
Embalagem Caixa resistente Palete personalizada + embalagem certificada

Vantagens de desempenho

⚡ Projetado para suportar cargas de choque

A liga 42CrMo4 com resistência ao impacto Charpy ≥ 27 J absorve os picos de carga repentinos gerados quando rochas de grandes dimensões entram no britador. Engrenagens de baixo custo quebram; as nossas flexionam e resistem.

💪 4× Vida útil à abrasão

Dentes cementados (HRC 58) ou revestimento opcional de carboneto de tungstênio resistem à ação abrasiva do pó de rocha triturada que destrói as rodas dentadas C45 padrão em poucas semanas.

🔧 Manutenção de Cubo Dividido

Substitua as engrenagens sem precisar remover o eixo da estrutura do britador. Isso reduz o tempo de troca de um turno inteiro para 2 a 3 horas — algo crucial em operações de pedreiras que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana.

❌ Por que o orçamento falha

As engrenagens de aço carbono sem tratamento sofrem deformação, rachaduras e perda de dentes sob a carga do britador. Uma única parada não planejada do britador pode custar entre 30.000 e mais de 80.000 dólares australianos em perda de produção.

Como funcionam as rodas dentadas nos circuitos de britadores

Os circuitos de britagem de rochas utilizam transmissões por corrente e engrenagem em diversas aplicações de alta tensão:

▸ Alimentador de avental abaixo do britador primário: As rodas dentadas maiores (30 a 45 dentes, triplex/quad ANSI 160 a 240) acionam uma pesada corrente de avental que alimenta a rocha detonada da tremonha de rejeitos para o britador de mandíbulas ou giratório. Os impactos da queda de blocos de mais de 500 kg são extremos.

▸ Esteira de descarga do britador: As transmissões por corrente transportam o material britado do britador para as peneiras ou para o depósito. A concentração de poeira abrasiva é mais alta neste ponto.

▸ Acionamento por tela vibratória: Algumas telas utilizam acionamentos de excitação por corrente e engrenagem. A vibração cíclica acelera a fadiga nos dentes da engrenagem e nas chavetas.

▸ Recirculação/retorno de material de grandes dimensões: O material de tamanho excessivo rejeitado pelas peneiras é transportado de volta para o britador por meio de uma esteira de recirculação acionada por corrente.

▸ Esteira transportadora da planta de lavagem: Para agregados lavados, as rodas dentadas devem resistir tanto à abrasão quanto à corrosão por umidade/produtos químicos.

Gama de rodas dentadas reforçadas para aplicações em britadores.

Compatibilidade

Posição do britador Tipos de corrente Equipamento*
Alimentador primário ANSI 160–240, Elo forjado Metso, FLSmidth, Sandvik
Esteira de descarga ANSI 100–160 Duplex/Triplex Terex, McCloskey, Powerscreen
Unidade de tela ANSI 80–120 Haver & Boecker, Schenck, IFE
Planta de Lavagem galvanizado ANSI 80–120 CDE, McLanahan, Weir

*Nomes de marcas apenas para fins de referência cruzada. Sem qualquer vínculo.

📊 Tipo de britador — Fator de carga de choque e recomendação de material da roda dentada

Tipo de britador Fator de choque Roda dentada do alimentador Roda dentada de descarga
Britador de mandíbulas 3.0–4.0× 42CrMo4 cementado 40Cr endurecido
Britador giratório 2.5–3.5× Aço manganês 42CrMo4
Britador de cone 2.0–3.0× 40Cr endurecido C45 endurecido por indução
Britador de impacto (HSI) 3.5–5.0× Revestimento de 42CrMo4 + WC 42CrMo4 cementado
Britador VSI 2.0–2.5× 40Cr endurecido C45 endurecido

Guia de Seleção

  1. Identificar o tipo de britador e sua posição no circuito (primário, secundário, terciário).
  2. Determine o tamanho da corrente, o número de fios e a carga de trabalho consultando o manual do fabricante do britador/transportador.
  3. Calcule o fator de carga de choque (consulte a tabela acima) e aplique-o na seleção do material da roda dentada.
  4. Meça o diâmetro do eixo e a disposição do cubo; especifique se o cubo é bipartido caso seja necessária a substituição no local.
  5. Avaliar as condições do local: nível de poeira, umidade, temperatura, exposição a produtos químicos (ex.: minério ácido).

Fale com nossos engenheiros de pedreiras e mineração. Para recomendações específicas sobre rodas dentadas de britadores para cada local.

Instalação

  1. Bloquear o britador e todos os transportadores associados de acordo com a norma AS/NZS 4024 e os procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO) do local.
  2. Utilize um guindaste de pórtico ou uma talha de corrente para sustentar a corrente antes que ela se rompa.
  3. Remova a roda dentada antiga; utilize um extrator hidráulico para cubos de encaixe por pressão; desaparafuse para cubos bipartidos.
  4. Inspecione o eixo quanto a riscos, corrosão e trincas por fadiga. Recomenda-se o ensaio não destrutivo (MPI) para acionamentos críticos.
  5. Utilize termocontração ou chaveta para fixar a nova roda dentada ao eixo; aplique o torque especificado pelo projeto.
  6. Alinhamento a laser das rodas dentadas motora e movida; ≤ 1 mm por 1 m para acionamentos de britadores pesados.
  7. Reconecte a corrente com o novo elo de ligação; ajuste a tensão inicial conforme o manual do fabricante.
  8. Lubrifique a corrente e a roda dentada com graxa EP (NLGI 2) ou sistema de lubrificação automática.
  9. Percorra o veículo em velocidade de marcha lenta sem carga; verifique o alinhamento da corrente e ouça se há contato anormal.
  10. Teste de carga nos motores 50%, 75% e 100% antes de retornar o britador à produção plena.

Solução de problemas

Fratura do dente da roda dentada

Causa: Impacto causado por metal de trampolim ou pedra de grandes dimensões que excede a resistência do material. Consertar: Atualize para aço 42CrMo4 com resistência ao impacto ≥ 47 J; instale um sistema de detecção de metais estranhos a montante.

Abrasão dentária rápida

Causa: Pó fino de rocha se acumula nas juntas da corrente e nos dentes de moagem. Consertar: Atualize para uma roda dentada cementada ou com revestimento de carboneto de tungstênio; instale um sistema de supressão de poeira por aspersão de água.

oscilação da ranhura da chaveta do cubo

Causa: Choques cíclicos afrouxam o encaixe da chave com o tempo. Consertar: Usine a ranhura da chaveta com diâmetro maior e instale uma chaveta maior; ou atualize para uma roda dentada com furo estriado.

Corrente subindo na roda dentada

Causa: Alongamento da cadeia > 3% combinado com desgaste dos dentes. Consertar: Substitua a corrente e a engrenagem simultaneamente. Nunca misture peças novas com peças usadas.

Corrosão nas rodas dentadas da planta de lavagem

Causa: Água de lavagem ácida ou com alto teor de cloreto atacando o aço carbono. Consertar: Para aplicações em instalações de lavagem, utilize rodas dentadas galvanizadas a quente ou em aço inoxidável 316.

Estudos de caso

📍 Pedreira Boral, Peppertree, NSW

Alimentador de avental para britador de mandíbulas primário, triplex ANSI 200, 800 t/h de basalto. Rodas dentadas padrão com vida útil de 4 meses.

Resultado: Coroa triplex de 25 dentes em aço 42CrMo4 cementado com cubo bipartido. Vida útil estendida para 15 meses. Economia de AUD 95.000/ano em peças e tempo de inatividade.

“Quinze meses para trocar uma única engrenagem na nossa transmissão principal — isso é um recorde para esta pedreira.” — Gerente da Pedreira

📍 BHP Olympic Dam, SA — Britador subterrâneo

Alimentador de britador giratório, ANSI 240, sujeito a ciclos extremos de poeira e temperatura. Trincas nos dentes da engrenagem devido ao choque térmico.

Resultado: Rodas dentadas de aço manganês com protocolo de resfriamento controlado. Zero fraturas de dentes em 18 meses.

“O aço manganês foi a escolha certa. Ele suporta os ciclos térmicos a que o nosso ambiente subterrâneo está sujeito.” — Superintendente de Manutenção

📍 Pedreira Hanson, Lysterfield, VIC

Descarga secundária do britador de cone, ANSI 120 duplex. Remoção de pó abrasivo de granito das rodas dentadas a cada 8 semanas.

Resultado: Rodas dentadas com revestimento de carboneto de tungstênio. Primeira substituição aos 11 meses — aumento de 6 vezes na vida útil.

"O revestimento WC tem um custo inicial elevado, mas o investimento se paga três vezes com a redução do tempo de inatividade." — Supervisor de Fábrica

📍 Pedreira Holcim, Rooty Hill, NSW

Alimentador de britador de impacto (HSI), fator de choque extremo 4,5×. Trincas no cubo da roda dentada após 6 meses.

Resultado: Roda dentada em aço 42CrMo4 com furo estriado (sem ponto de concentração de tensão na chaveta). 14 meses de uso, sem rachaduras no cubo.

“Eliminar a chaveta eliminou o ponto de início da trinca. Engenharia simples, resultado brilhante.” — Engenheiro Mecânico

📍 Cimento Adelaide Brighton, Angaston, SA

Transportador de planta de lavagem de calcário. Água de poço com alto teor de cloreto corrói as rodas dentadas de aço carbono em 10 semanas.

Resultado: Rodas dentadas galvanizadas a quente com corrente galvanizada correspondente. 12 meses de vida útil, corrosão mínima.

“A água dos nossos poços artesianos é terrível. As rodas dentadas galvanizadas finalmente nos permitem usar a água durante toda a temporada.” — Operador de Lavadora

Centro de usinagem para serviço pesado Ever-Power

Perguntas frequentes

Vocês fornecem rodas dentadas para britadores móveis?

Sim. Fornecemos rodas dentadas de reposição para britadores móveis Metso Lokotrack, Sandvik QJ/QH, Terex Finlay e McCloskey.

É possível fabricar rodas dentadas com peso superior a 100 kg?

Sim. Nossa unidade de produção para serviço pesado fabrica rodas dentadas de até 200 kg para alimentadores de britadores primários.

Qual a vantagem das rodas dentadas com cubo bipartido?

Os cubos bipartidos permitem a substituição da roda dentada no local, sem a necessidade de remover o eixo. Economia de tempo típica: 6 a 10 horas por troca em britadores de grande porte.

Vocês fornecem produtos para empreiteiras de EPCM (Engenharia, Aquisição, Construção e Gerenciamento) de pedreiras?

Sim. Trabalhamos com as principais empresas de EPCM (Engenharia, Aquisição, Construção e Gerenciamento) e construtoras de plantas de extração em pedreiras, tanto para projetos novos quanto para modernizações.

Você consegue encontrar uma engrenagem compatível com peças originais da Metso ou da Sandvik?

Sim. Forneça o número da peça OEM ou o desenho e nós fabricamos de acordo com as especificações exatas.

Que testes são realizados nas rodas dentadas de britadores?

Dureza (Rockwell), tenacidade ao impacto (Charpy), inspeção por partículas magnéticas/ultrassom para detecção de defeitos e verificação dimensional por máquina de medição por coordenadas (CMM). Relatórios inclusos.

Vocês oferecem fornecimento emergencial para avarias em britadores?

Sim. Prioridade na fabricação e frete expresso para paradas não planejadas de britadores. Entre em contato conosco 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Qual tratamento de superfície resiste à poeira ácida de minério?

Revestimento cerâmico, galvanização a quente ou Dacromet para ambientes com pH < 4.

Posso obter rodas dentadas em regime de consignação na pedreira?

Acordos de VMI (Vendor Managed Inventory) e consignação disponíveis sob contratos de fornecimento anual.

Como seus preços se comparam aos das peças de reposição originais para britadores?

Os preços diretamente da fábrica são normalmente 30–50% abaixo da tabela do fabricante original. Solicite um orçamento para o seu modelo de britador.

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Certificações

✅ISO 9001:2015 | ✅ANSI B29.1/ISO 606 | ✅ AS 1755 (Transportadores) | ✅EN 10204 3.1 | ✅ RoHS | ✅ CE

Por que escolher a Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd.?

Com Mais de 20 anos fabricando rodas dentadas para serviço pesado.Atendemos pedreiras, minas, fábricas de cimento e empresas de britagem em toda a Austrália e em mais de 50 países. Nossa fábrica de 25.000 m² processa desde microengrenagens de precisão até britadores gigantes de 200 kg. Estoque em armazém na Austrália, capacidade de resposta a emergências e suporte técnico completo — porque os britadores não podem esperar.

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A Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. fornece rodas dentadas de alta resistência para britadores, com durabilidade superior à da concorrência mesmo nos ambientes mais exigentes de pedreiras e mineração. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para recomendações específicas para o seu projeto.

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