Description
Pignon à plaque monobrin de type A de qualité supérieure — Série conforme à la norme ANSI
Le pignon Ever-power Single Type A en acier est un pignon plat sans moyeu, spécialement conçu pour les installations à espace restreint où il est monté à fleur de support ou soudé à un moyeu. Disponible pour les chaînes ANSI n° 25 (pas de 6,35 mm) à n° 200 (pas de 63,5 mm), cette gamme de pignons couvre les nombres de dents de 8 à 112, offrant une polyvalence inégalée aux ingénieurs concevant des systèmes de transmission de puissance et de manutention.
Spécifications techniques détaillées
| Numéro de chaîne | Pas (pouces) | Diamètre du rouleau (en pouces) | Largeur de dent B1 (en pouces) | Gamme de dents | Alésage maximal (en pouces) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 1/4″ | 0.130 | 0.110 | 9T – 72T | 1/2 |
| 35 | 3/8″ | 0.200 | 0.168 | 8T – 112T | 23/32 |
| 40 | 1/2″ | 0.312 | 0.284 | 8T – 112T | 1 |
| 41 | 1/2″ | 0.306 | 0.227 | 8T – 112T | 7/8 |
| 50 | 5/8″ | 0.400 | 0.343 | 8T – 112T | 1-1/4 |
| 60 | 3/4″ | 0.469 | 0.493 | 8T – 112T | 1-1/2 |
| 80 | 1″ | 0.625 | 0.575 | 8T – 112T | 2 |
| 100 | 1-1/4″ | 0.750 | 0.713 | 8T – 60T | 2-3/16 |
| 120 | 1-1/2″ | 0.875 | 0.924 | 9T – 45T | 2-1/2 |
| 140 | 1-3/4″ | 1.000 | 0.924 | 9T – 35T | 2-15/16 |
| 160 | 2″ | 1.125 | 1.156 | 9T – 30T | 3-15/16 |
| 200 | 2-1/2″ | 1.562 | 1.389 | 9T – 30T | 5-1/2 |
Principales caractéristiques et avantages du produit
✔ Profil de dent usiné avec précision
Les dents taillées par fraise-mère CNC assurent un profil en développante ANSI B29.1 précis, garantissant un engagement de chaîne en douceur, un bruit réduit et des vibrations minimales même à haut régime.
🛡 Acier au carbone 1045 de qualité supérieure
Fabriqué à partir d'acier au carbone moyen AISI 1045, offrant un équilibre optimal entre résistance à la traction (85 ksi min.), usinabilité et rentabilité pour les entraînements à usage général.
Conception à plaque plate — Sans moyeu
La configuration de type A permet un montage encastré, un soudage sur des moyeux personnalisés ou un insertion entre des brides — idéal pour les espaces restreints et les configurations d'arbres personnalisées.
🔧 Interchangeabilité ANSI simplifiée
Entièrement interchangeable avec toutes les chaînes à rouleaux et pignons correspondants conformes à la norme ANSI, permettant des remplacements sans tracas et sans avoir à repenser les systèmes d'entraînement existants.
Compatibilité de la chaîne et des composants
Chaque pignon de type A est conçu pour s'emboîter précisément avec sa chaîne à rouleaux monobrin ANSI correspondante :
| Série de pignons | Chaîne compatible | Plage d'alésage de l'arbre | Options de couplage |
|---|---|---|---|
| N° 25 Type A | ANSI 25 / 25H | 1/4″ – 1/2″ | Moyeu à souder, collier de serrage |
| N° 35 Type A | ANSI 35 | 3/8″ – 23/32″ | Moyeu à souder, collier de serrage |
| N° 40 Type A | ANSI 40 / 40H | 1/2″ – 1″ | Douille QD, verrouillage conique |
| N° 50 Type A | ANSI 50 | 1/2″ – 1-1/4″ | Douille QD, verrouillage conique |
| N° 60 Type A | ANSI 60 / 60H | 5/8″ – 1-1/2″ | douille QD, cône fendu |
| N° 80 Type A | ANSI 80 / 80H | 3/4″ – 2″ | douille QD, cône fendu |
| N° 100–200 Type A | ANSI 100–200 | 1″ – 5-1/2″ | douille QD, alésage claveté |
Guide de sélection des pignons
Sélectionner par numéro de chaîne
Faites correspondre le marquage de votre chaîne à rouleaux (estampillé sur les flasques) avec le numéro de série du pignon correspondant. Par exemple, une chaîne ANSI 40 nécessite un pignon n° 40. Si votre chaîne est une chaîne renforcée de la série « H » (par exemple, 60H), les pignons standard portant le même numéro conviendront.
Sélectionner par application
Lignes d'emballage légères : n° 25 à 35. Convoyeurs de fabrication générale : n° 40 à 60. Granulats lourds, mines et bois : n° 80 à 120. Entraînements pour aciéries et champs pétrolifères à charge extrême : n° 140 à 200.
Sélectionner par capacité de charge
Calculez la puissance nominale à l'aide des tables de sélection ANSI, tenez compte d'un coefficient de service (1,0 à 1,5 pour des charges uniformes ; jusqu'à 2,0 pour des chocs importants), puis choisissez le plus petit pas de chaîne compatible avec la capacité requise. Un pignon à petit pas à haut régime est souvent plus silencieux et plus léger qu'un pignon à grand pas à bas régime.
Matériaux et procédés de fabrication
🔨 Matériau de base
Acier au carbone moyen AISI/SAE 1045 (0,43–0,50% C, 0,60–0,90% Mn). Cet acier présente une résistance à la traction d'environ 85 ksi et une dureté de 170–210 HB à l'état brut de laminage, garantissant une excellente usinabilité et soudabilité.
🔥 Traitement thermique
Les dents des pignons à 25 dents ou moins sont trempées par induction à une dureté Rockwell C de 50 à 60 HRC à l'extrémité et sur le flanc de la dent, tandis que le corps du moyeu/plateau conserve sa dureté à cœur (HRC 20 à 28) pour une meilleure résistance aux chocs. Les pignons comportant un plus grand nombre de dents sont fournis à l'état brut de laminage et conviennent aux applications à vitesse modérée.
⚖ Traitement de surface
La finition standard en oxyde noir (bleu canon) offre une protection anticorrosion temporaire pendant le stockage et le transport. Les finitions optionnelles comprennent le zingage (chromate clair ou jaune), le revêtement Dacromet pour les environnements extrêmement corrosifs et le nickelage pour les applications alimentaires.
Scénarios d'application
Fabrication
Chaînes de montage, machines d'emballage, tours CNC
Convoyeurs
Entraînements par courroie, convoyeurs à rouleaux, systèmes de tri
Agriculture
Moissonneuses-batteuses, élévateurs à grains, mélangeurs d'aliments pour animaux
Exploitation minière
Concasseurs, installations de criblage, élévateurs à godets
Témoignages de clients du monde entier
★★★★★ Division des convoyeurs BHP — Melbourne, Australie
« Nous avons remplacé les pignons de notre ancien fournisseur par des modèles Ever-power de type A sur 14 entraînements de convoyeurs souterrains. Après 18 mois de fonctionnement continu, l'usure des dents est inférieure à 0,15 mm, ce qui est largement conforme aux spécifications. La livraison à Melbourne a été plus rapide que celle de notre distributeur local. »
★★★★★ Krones AG — Neutraubling, Allemagne
« La précision du profil des dents est exceptionnelle. Nous utilisons les pignons de type A n° 40 et n° 50 sur les entraînements de nos lignes d'embouteillage, et le niveau sonore a diminué de manière mesurable par rapport à la marque précédente. »
★★★★☆ Tata Steel Processing — Jamshedpur, Inde
« Un excellent rapport qualité-prix, sans compromis sur la dureté ni la précision dimensionnelle. Nous avons standardisé l'Ever-power pour tous nos entraînements de table à rouleaux. L'usinage des alésages par le fabricant d'origine nous a permis de gagner un temps considérable en atelier. »
★★★★★ Bunge Milling — Sao Paulo, Brésil
« Les entraînements des élévateurs à grains fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7 dans un environnement poussiéreux et très humide. La finition en oxyde noir de ces pignons résiste remarquablement bien, et les intervalles de remplacement sont passés de 12 à plus de 20 mois. »
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les pignons de type A et de type B ?
Le type A est une plaque plate sans moyeu, idéale pour le soudage sur des moyeux sur mesure ou le montage sur une surface plane. Le type B possède un moyeu sur une face, permettant un montage direct sur l'arbre grâce à une rainure de clavette et une vis de blocage. Choisissez le type A si vous avez besoin d'un profil compact ou si vous prévoyez de souder le pignon sur une structure existante.
Ces pignons sont-ils trempés ?
Oui, tous les pignons de série de 25 dents ou moins sont livrés avec des dents trempées par induction (HRC 50–60). Les pignons avec un plus grand nombre de dents sont livrés non trempés, à l'état brut de laminage, ce qui convient à la plupart des applications à vitesse modérée. Un traitement de trempe à cœur sur mesure est disponible sur demande.
Puis-je obtenir un alésage sur mesure ?
Absolument. Nous fournissons des pignons avec alésage brut (alésage pilote) ou alésage fini avec rainure de clavette, vis de blocage et tolérances spécifiées. Contactez notre équipe d'ingénierie à l'adresse suivante : pignons.haut/contact avec le diamètre de votre arbre et vos exigences de tolérance.
Quels traitements de surface sont disponibles ?
La finition standard est l'oxyde noir. Nous proposons également le zingage (électro-galvanisation), le chromate jaune, le Dacromet, le nickelage et le chromage dur pour les applications soumises à une usure extrême. Les pignons en acier inoxydable (304 ou 316) sont disponibles sur commande.
Quel est le délai de livraison pour les commandes OEM ?
Les articles en stock sont expédiés sous 3 à 5 jours ouvrables. Les commandes sur mesure, les matériaux spéciaux ou les commandes OEM en grande quantité sont généralement expédiés sous 15 à 25 jours ouvrables, selon la quantité et la complexité des spécifications.
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🔗 Chaînes à rouleaux ANSI
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🔨 Douilles à verrouillage conique
Douilles coniques de précision pour un montage rapide et sans clé de l'arbre lors de l'utilisation de pignons de type A soudés à des moyeux de type douille.
⚙ Roulements d'arbre
Palier à semelle et palier à bride dimensionnés pour supporter les charges de votre arbre de pignon.
Guide d'installation
- Préparation de l'arbre : Nettoyez l'arbre et vérifiez l'absence de bavures ou de dommages. Assurez-vous que le diamètre de l'arbre et les dimensions de la rainure de clavette correspondent aux spécifications de l'alésage du pignon.
- Montage: Glissez le pignon sur l'arbre (ou soudez d'abord le type A à un moyeu). Pour les alésages clavetés, alignez la clavette avant d'insérer le pignon.
- Alignement: Utilisez une règle ou un outil d'alignement laser sur les faces des pignons menant et mené. Le désalignement ne doit pas dépasser 0,4 mm par 30,5 cm de longueur de chaîne.
- Tension de la chaîne : Installez la chaîne à rouleaux et ajustez l'entraxe de façon à ce que le fléchissement de la chaîne du côté mou soit d'environ 2% de sa longueur. Une tension excessive accélère l'usure.
- Fixation : Serrer les vis de réglage au couple recommandé (se référer au tableau des dimensions d'alésage). Appliquer un frein-filet de résistance moyenne pour une meilleure résistance aux vibrations.
Programme d'entretien et d'inspection
| Intervalle | Action | Seuil de remplacement |
|---|---|---|
| Hebdomadaire | Inspection visuelle pour détecter tout affaissement de la chaîne, bruit inhabituel ou ébréchure des dents | Toute dent fissurée ou ébréchée — à remplacer immédiatement |
| Mensuel | Mesurer l'allongement de la chaîne à l'aide d'un comparateur d'usure | Remplacer la chaîne à l'allongement de 3% ; inspecter les dents du pignon |
| Trimestriel | Vérifiez le profil des dents du pignon par rapport à un pignon neuf ou à un gabarit. | Si l'usure de la pointe de la dent dépasse 0,5 mm au-delà du profil d'origine, remplacez-la. |
| Toutes les 2 000 heures | Service de lubrification complet ; retension de la chaîne | Lubrifiez à nouveau avec de l'huile ISO VG 100–150 ou de la graisse NLGI #2 |
Conformité aux certifications et aux normes
Tous les pignons en acier Ever-power sont fabriqués conformément aux normes ANSI/ASME B29.1 (Chaînes à rouleaux, accessoires et pignons pour transmission de puissance de précision), ISO 606 et DIN 8187/8188. Notre site de production est certifié ISO 9001:2015 et la traçabilité des matériaux est assurée par les certificats d'usine. Sur demande, nous fournissons des certificats de conformité (CoC) et des rapports d'essais des matériaux (MTR) pour les commandes critiques.
Pourquoi choisir Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ?
Nous sommes un fabricant de pignons verticalement intégré. plus de 20 ans d'expérience en production et des opérations d'exportation dédiées desservant plus de 60 pays. Notre usine abrite des centres d'usinage CNC, des lignes de trempe par induction et des laboratoires de métrologie internes équipés de machines à mesurer tridimensionnelles et de testeurs de profils d'engrenages. Nous avons fourni des pignons OEM à des marques leaders dans les secteurs minier, agroalimentaire, automobile et des machines agricoles. Que vous ayez besoin de 50 ou 50 000 pièces, nos lignes de production flexibles et nos partenariats stratégiques avec les fournisseurs de matières premières garantissent des prix compétitifs, une qualité constante et des délais de livraison respectés, le tout soutenu par un Garantie produit de 12 mois.
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