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Pignone con boccola conica divisa – Triplo

Triple-strand split taper bushing sprockets deliver ultimate power transmission capacity with keyless installation convenience. Designed for the most demanding applications in mining, steel production, and heavy industry where extreme loads meet the need for rapid, safe maintenance turnarounds.

Descrizione

Split Taper Bushing Sprocket – Triple — Professional Grade ANSI Sprocket

The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Triple is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 / C45 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-3, No.50-3, No.60-3, No.80-3, No.100-3 with pitch range 1/2″ to 1-1/4″. Available configurations include Triple strand with split taper bushing bore. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.

Split Taper Bushing Sprocket - Triple - Ever-power Australia

Specifiche tecniche

Parametro Specifiche
Compatibilità della catena No.40-3, No.50-3, No.60-3, No.80-3, No.100-3
Intervallo di tono 1/2″ to 1-1/4″
Materiale AISI 1045 / C45 Carbon Steel
Durezza del dente Induction hardened HRC 50–60 (teeth ≤25T)
Trattamento superficiale Black oxide; heavy-duty industrial coatings available
Configurazione Triple strand with split taper bushing bore
Standard ANSI/ASME B29.1, ISO 606
Tolleranza del foro H7 (alesaggio finito) / Alesaggio pilota (grezzo)

Caratteristiche principali del prodotto

✔ Design ad alta capacità

Progettata per la massima trasmissione di potenza con una geometria dei denti ottimizzata che garantisce un innesto fluido della catena e una minima perdita di energia su tutta la gamma di velocità.

🛡 Durata di servizio prolungata

La struttura in acciaio di alta qualità, combinata con un trattamento termico di precisione, offre un'eccezionale resistenza all'usura, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale di proprietà.

⚙ Montaggio versatile

Le molteplici configurazioni del mozzo e le opzioni di foro garantiscono la compatibilità con un'ampia gamma di dimensioni dell'albero, disposizioni dei cuscinetti e vincoli di installazione.

🔧 Facile da manutenere

Progettato per semplificare le operazioni di ispezione, lubrificazione e sostituzione, riducendo al minimo le competenze e gli strumenti necessari per la manutenzione ordinaria.

Compatibilità con catene e accessori

Questo pignone è compatibile con tutte le catene a rulli standard ANSI delle serie sopra elencate. Gli accessori compatibili includono boccole coniche standard, boccole QD (ove applicabile), boccole coniche scomponibili, collari per albero e cuscinetti a flangia o a supporto. Le gamme di foro dell'albero sono determinate dal numero di catena e dalla configurazione del mozzo: consultare il nostro catalogo dettagliato o contattare l'ufficio tecnico per la disponibilità di fori specifici.

Raccolta di pignoni per applicazioni industriali

Guida alla selezione

Seleziona per numero di catena

Individua il numero di serie della catena stampato sulle piastre laterali. Confrontalo con il numero di serie del pignone per garantire la compatibilità. Utilizza la stessa serie sia per il pignone motore che per quello condotto.

Selezionare in base alle esigenze dell'applicazione

Trasportatori e imballaggi leggeri: n. 35–50. Azionamenti industriali e agricoli generici: n. 50–80. Lavorazione di aggregati pesanti, miniere e acciaio: n. 80–140. Applicazioni con carichi estremi: n. 140–200.

Seleziona in base alla capacità di carico

Calcola la potenza di progetto, applica il fattore di servizio appropriato (1,0 per carico uniforme, 1,3 per urti moderati, 1,5+ per urti pesanti), quindi consulta le tabelle di valutazione della potenza ANSI per il passo minimo della catena e il numero di fili che soddisfano o superano i tuoi requisiti.

Materiali e produzione

Proprietà Dettaglio
Materiale di base AISI 1045 / C45 Carbon Steel
Contenuto di carbonio 0,43–0,50% (grado 1045)
Resistenza alla trazione ≥ 585 MPa (85 ksi)
Trattamento termico Denti temprati a induzione fino a HRC 50–60 (pignoni ≤25T)
Finitura superficiale Black oxide; heavy-duty industrial coatings available
Produzione fresatura CNC, alesatura di precisione, sbavatura automatizzata

Applicazioni industriali

🏭

Produzione

Linee di produzione, sistemi automatizzati

Estrazione mineraria e aggregati

Frantumatori, vagli, elevatori

🌾

Agricoltura

Mietitrici, irrigazione, movimentazione dei cereali

📦

Logistica

Smistamento, trasporto, pallettizzazione

Casi di successo dei clienti

★★★★★ Iluka Resources — Perth, Australia

“Mineral sands processing demands brutal reliability. Triple split taper sprockets on our wet concentrator drives lasted 26 months — a facility record.”

★★★★☆ ArcelorMittal — Luxembourg, Luxembourg

“Blast furnace raw material handling. These sprockets handle the combination of extreme heat proximity and heavy shock loads.”

★★★★★ Coal India Limited — Dhanbad, India

“Our longwall conveyors push 5,000 tonnes per hour. Triple-strand split taper sprockets are the only choice that delivers.”

★★★★★ Freeport-McMoRan — Tucson, USA

“Open-pit copper mine conveyors at Grasberg. Altitude, humidity, and massive loads — Ever-power’s triple sprockets held firm.”

Domande frequenti

When is triple-strand split taper the right choice?

When you need maximum power capacity combined with fast maintenance access — typically in mining, steel, and heavy bulk-handling applications.

What is the weight range?

From approximately 8 lbs (No.40-3, 15T) to over 200 lbs (No.100-3, 30T), depending on pitch and tooth count.

Can the split bushing be tightened in situ?

Yes, the split design allows bolt access from one side of the sprocket, making in-place tightening practical.

What safety precautions are needed during installation?

Always use a torque wrench and follow the specified tightening sequence. Verify alignment before starting the drive.

Do you provide installation supervision?

For large-volume or critical installations, our field engineers can provide on-site supervision. Contact us for details.

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🔗 Catene a rulli abbinate

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🔨 Boccole dell'albero

Boccole coniche di bloccaggio, a sgancio rapido e a cono diviso per un montaggio sicuro dell'albero.

⚙ Cuscinetti e alloggiamenti

Cuscinetti a supporto, a flangia e tenditori per sistemi di trasmissione completi.

Catene industriali per sistemi a pignone

Procedura di installazione

  1. Inspect Components: Check sprocket teeth for shipping damage. Verify split bushing halves mate cleanly.
  2. Assemble Bushing: Nest bushing halves into the sprocket bore. Thread bolts through the draw-up holes finger-tight.
  3. Mount on Shaft: Position the assembly on the shaft. The split bushing allows easy placement without sliding over shaft ends.
  4. Axial Positioning: Set the sprocket at the desired location along the shaft, ensuring chain alignment with the mating sprocket.
  5. Progressive Tightening: Torque bolts in three stages — 50%, 75%, 100% of rated torque — in a cross pattern.
  6. Final Check: Confirm zero axial play, correct alignment, and proper chain tension before starting the drive.

Manutenzione e cura

Weekly: Listen for chain slap or metallic clicking (indicates worn teeth). Monthly: Gauge chain wear with a calibrated elongation tool. Quarterly: Remove chain and inspect tooth flanks against a new-sprocket template. Lubricate every 1,000 hours with food-grade H1 oil in food applications or standard ISO VG 150 oil otherwise. Replace sprocket if any single tooth shows cracking or chipping.

Certificazioni e garanzia di qualità

Our sprockets meet ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187, and JIS B1801 standards. The manufacturing plant is ISO 9001:2015 certified and undergoes semi-annual surveillance audits. We maintain statistical process control (SPC) on all critical dimensions and provide inspection data packages including CMM reports, surface roughness measurements, and hardness test results. For mining and heavy-industry customers, we offer extended warranty programmes and on-site technical support.

Perché collaborare con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?

Fabbrica di pignoni Ever-power

We operate one of the region’s most advanced sprocket manufacturing facilities, equipped with over 150 CNC machines, automated heat-treatment furnaces, and Class 10,000 cleanroom inspection stations. With annual production capacity exceeding 5 million units, we supply tier-one OEMs in automotive, energy, mining, and construction. Our ISO 9001 and ISO 14001 certifications underscore our commitment to quality and environmental responsibility. We offer comprehensive support — from initial design consultation and finite element analysis to prototype testing and volume production — ensuring your sprocket performs exactly as specified in your application.

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