Beschreibung
Split Taper Bushing Sprocket – Triple — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Triple is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 / C45 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-3, No.50-3, No.60-3, No.80-3, No.100-3 with pitch range 1/2″ to 1-1/4″. Available configurations include Triple strand with split taper bushing bore. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | No.40-3, No.50-3, No.60-3, No.80-3, No.100-3 |
| Tonhöhenbereich | 1/2″ to 1-1/4″ |
| Material | AISI 1045 / C45 Carbon Steel |
| Zahnhärte | Induction hardened HRC 50–60 (teeth ≤25T) |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; heavy-duty industrial coatings available |
| Konfiguration | Triple strand with split taper bushing bore |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 / C45 Carbon Steel |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; heavy-duty industrial coatings available |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Iluka Resources — Perth, Australia
“Mineral sands processing demands brutal reliability. Triple split taper sprockets on our wet concentrator drives lasted 26 months — a facility record.”
★★★★☆ ArcelorMittal — Luxembourg, Luxembourg
“Blast furnace raw material handling. These sprockets handle the combination of extreme heat proximity and heavy shock loads.”
★★★★★ Coal India Limited — Dhanbad, India
“Our longwall conveyors push 5,000 tonnes per hour. Triple-strand split taper sprockets are the only choice that delivers.”
★★★★★ Freeport-McMoRan — Tucson, USA
“Open-pit copper mine conveyors at Grasberg. Altitude, humidity, and massive loads — Ever-power’s triple sprockets held firm.”
Häufig gestellte Fragen
When is triple-strand split taper the right choice?
When you need maximum power capacity combined with fast maintenance access — typically in mining, steel, and heavy bulk-handling applications.
What is the weight range?
From approximately 8 lbs (No.40-3, 15T) to over 200 lbs (No.100-3, 30T), depending on pitch and tooth count.
Can the split bushing be tightened in situ?
Yes, the split design allows bolt access from one side of the sprocket, making in-place tightening practical.
What safety precautions are needed during installation?
Always use a torque wrench and follow the specified tightening sequence. Verify alignment before starting the drive.
Do you provide installation supervision?
For large-volume or critical installations, our field engineers can provide on-site supervision. Contact us for details.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Komponenten prüfen: Prüfen Sie die Zähne des Kettenrads auf Transportschäden. Stellen Sie sicher, dass die beiden Hälften der geteilten Buchse sauber zusammenpassen.
- Buchse montieren: Die Buchsenhälften in die Ritzelbohrung einsetzen. Die Gewindebolzen durch die Zuglöcher handfest anziehen.
- Montage auf der Welle: Positionieren Sie die Baugruppe auf der Welle. Die geteilte Buchse ermöglicht ein einfaches Aufsetzen ohne Verrutschen über die Wellenenden.
- Axiale Positionierung: Setzen Sie das Kettenrad an die gewünschte Position entlang der Welle und achten Sie dabei auf die korrekte Ausrichtung der Kette zum Gegenkettenrad.
- Progressive Straffung: Die Schrauben werden in drei Stufen mit einem Nenndrehmoment von 50%, 75% und 100% in Kreuzform angezogen.
- Endkontrolle: Vor dem Starten des Antriebs sicherstellen, dass kein axiales Spiel vorhanden ist, die Ausrichtung korrekt ist und die Kette die richtige Spannung hat.
Wartung und Pflege
Wöchentlich: Achten Sie auf Kettenschlagen oder metallisches Klicken (deutet auf verschlissene Zähne hin). Monatlich: Messen Sie den Kettenverschleiß mit einem kalibrierten Längungsmessgerät. Vierteljährlich: Nehmen Sie die Kette ab und prüfen Sie die Zahnflanken anhand einer Schablone für ein neues Kettenrad. Schmieren Sie die Kette alle 1.000 Stunden mit lebensmittelgeeignetem H1-Öl (bei Anwendungen mit Lebensmitteln) oder ansonsten mit Standard-ISO-VG-150-Öl. Ersetzen Sie das Kettenrad, wenn ein einzelner Zahn Risse oder Absplitterungen aufweist.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
Unsere Kettenräder entsprechen den Normen ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 und JIS B1801. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wird halbjährlich auditiert. Wir wenden statistische Prozesskontrolle (SPC) für alle kritischen Maße an und stellen Prüfdatenpakete inklusive CMM-Berichten, Oberflächenrauheitsmessungen und Härteprüfergebnissen bereit. Für Kunden aus dem Bergbau und der Schwerindustrie bieten wir erweiterte Garantieprogramme und technischen Vor-Ort-Support.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
Wir betreiben eine der modernsten Kettenradfertigungsanlagen der Region, ausgestattet mit über 150 CNC-Maschinen, automatisierten Wärmebehandlungsöfen und Reinraum-Prüfstationen der Klasse 10.000. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten beliefern wir Tier-1-OEMs in den Bereichen Automobil, Energie, Bergbau und Bauwesen. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001 unterstreichen unser Engagement für Qualität und Umweltverantwortung. Wir bieten umfassende Unterstützung – von der ersten Designberatung und Finite-Elemente-Analyse über Prototypentests bis hin zur Serienproduktion – und stellen so sicher, dass Ihr Kettenrad exakt die in Ihrer Anwendung geforderten Leistungen erbringt.
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