Descrizione
Taper Bore Sprocket – Double Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Taper Bore Sprocket – Double Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 with pitch range 1/2″ to 1-1/2″. Available configurations include Double strand with taper bore for standard taper bushing series. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Compatibilità della catena | No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 |
| Intervallo di tono | 1/2″ to 1-1/2″ |
| Materiale | Acciaio al carbonio AISI 1045 |
| Durezza del dente | Durezza HRC 50–60 (≤25T) temprata a induzione |
| Trattamento superficiale | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Configurazione | Double strand with taper bore for standard taper bushing series |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolleranza del foro | H7 (alesaggio finito) / Alesaggio pilota (grezzo) |
Caratteristiche principali del prodotto
✔ Design ad alta capacità
Progettata per la massima trasmissione di potenza con una geometria dei denti ottimizzata che garantisce un innesto fluido della catena e una minima perdita di energia su tutta la gamma di velocità.
🛡 Durata di servizio prolungata
La struttura in acciaio di alta qualità, combinata con un trattamento termico di precisione, offre un'eccezionale resistenza all'usura, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale di proprietà.
⚙ Montaggio versatile
Le molteplici configurazioni del mozzo e le opzioni di foro garantiscono la compatibilità con un'ampia gamma di dimensioni dell'albero, disposizioni dei cuscinetti e vincoli di installazione.
🔧 Facile da manutenere
Progettato per semplificare le operazioni di ispezione, lubrificazione e sostituzione, riducendo al minimo le competenze e gli strumenti necessari per la manutenzione ordinaria.
Compatibilità con catene e accessori
Questo pignone è compatibile con tutte le catene a rulli standard ANSI delle serie sopra elencate. Gli accessori compatibili includono boccole coniche standard, boccole QD (ove applicabile), boccole coniche scomponibili, collari per albero e cuscinetti a flangia o a supporto. Le gamme di foro dell'albero sono determinate dal numero di catena e dalla configurazione del mozzo: consultare il nostro catalogo dettagliato o contattare l'ufficio tecnico per la disponibilità di fori specifici.
Guida alla selezione
Seleziona per numero di catena
Individua il numero di serie della catena stampato sulle piastre laterali. Confrontalo con il numero di serie del pignone per garantire la compatibilità. Utilizza la stessa serie sia per il pignone motore che per quello condotto.
Selezionare in base alle esigenze dell'applicazione
Trasportatori e imballaggi leggeri: n. 35–50. Azionamenti industriali e agricoli generici: n. 50–80. Lavorazione di aggregati pesanti, miniere e acciaio: n. 80–140. Applicazioni con carichi estremi: n. 140–200.
Seleziona in base alla capacità di carico
Calcola la potenza di progetto, applica il fattore di servizio appropriato (1,0 per carico uniforme, 1,3 per urti moderati, 1,5+ per urti pesanti), quindi consulta le tabelle di valutazione della potenza ANSI per il passo minimo della catena e il numero di fili che soddisfano o superano i tuoi requisiti.
Materiali e produzione
| Proprietà | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale di base | Acciaio al carbonio AISI 1045 |
| Contenuto di carbonio | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistenza alla trazione | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Trattamento termico | Denti temprati a induzione fino a HRC 50–60 (pignoni ≤25T) |
| Finitura superficiale | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Produzione | fresatura CNC, alesatura di precisione, sbavatura automatizzata |
Applicazioni industriali
Produzione
Linee di produzione, sistemi automatizzati
Estrazione mineraria e aggregati
Frantumatori, vagli, elevatori
Agricoltura
Mietitrici, irrigazione, movimentazione dei cereali
Logistica
Smistamento, trasporto, pallettizzazione
Casi di successo dei clienti
★★★★★ Newcrest Mining — Cadia Valley, Australia
“Duplex taper bore sprockets on our SAG mill drives survive extreme shock loading without slipping on the shaft.”
★★★★☆ Heidelberg Materials — Heidelberg, Germany
“Cement kiln drives need absolute reliability. These sprockets paired with taper bushings exceeded our 24-month target life.”
★★★★★ Adani Ports — Mundra, India
“Ship-to-shore coal transfer conveyors run double-strand. The taper bore makes sea-salt environment maintenance practical.”
★★★★★ Suzano Cellulose — Três Lagoas, Brazil
“Pulp mill conveyor drives. The double taper bore sprockets provided vibration-free operation and easy maintenance access.”
Domande frequenti
What advantage does taper bore offer over keyed bore on double-strand sprockets?
Taper bore provides zero-backlash clamping force on the shaft, superior torque transmission, and allows sprocket removal without an extractor.
Can I convert an existing keyed-bore double sprocket to taper bore?
Not directly. The taper bore is an integral part of the sprocket hub casting. However, you can replace your existing sprocket with a taper bore equivalent of the same pitch and tooth count.
What is the maximum shaft size for double taper bore sprockets?
Depends on the bushing series. The largest standard taper bushings accommodate shafts up to 5-1/2 inches in diameter.
Are split bushings available for this type?
Standard taper bushings for this sprocket range are one-piece. For split-bushing compatibility, see our Split Taper Bushing Sprocket range.
How often should the taper bushing bolts be re-torqued?
Check bolt torque after the first 24 hours of operation, then at every scheduled maintenance interval (typically quarterly).
Prodotti complementari consigliati
🔗 Catene a rulli abbinate
Catene a rulli per impieghi gravosi conformi agli standard ANSI, perfettamente abbinabili alla vostra selezione di pignoni. Sfoglia le catene
🔨 Boccole dell'albero
Boccole coniche di bloccaggio, a sgancio rapido e a cono diviso per un montaggio sicuro dell'albero.
⚙ Cuscinetti e alloggiamenti
Cuscinetti a supporto, a flangia e tenditori per sistemi di trasmissione completi.
Procedura di installazione
- Inspect Components: Check sprocket teeth for shipping damage. Verify split bushing halves mate cleanly.
- Assemble Bushing: Nest bushing halves into the sprocket bore. Thread bolts through the draw-up holes finger-tight.
- Mount on Shaft: Position the assembly on the shaft. The split bushing allows easy placement without sliding over shaft ends.
- Axial Positioning: Set the sprocket at the desired location along the shaft, ensuring chain alignment with the mating sprocket.
- Progressive Tightening: Torque bolts in three stages — 50%, 75%, 100% of rated torque — in a cross pattern.
- Final Check: Confirm zero axial play, correct alignment, and proper chain tension before starting the drive.
Manutenzione e cura
Weekly: Listen for chain slap or metallic clicking (indicates worn teeth). Monthly: Gauge chain wear with a calibrated elongation tool. Quarterly: Remove chain and inspect tooth flanks against a new-sprocket template. Lubricate every 1,000 hours with food-grade H1 oil in food applications or standard ISO VG 150 oil otherwise. Replace sprocket if any single tooth shows cracking or chipping.
Certificazioni e garanzia di qualità
Our sprockets meet ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187, and JIS B1801 standards. The manufacturing plant is ISO 9001:2015 certified and undergoes semi-annual surveillance audits. We maintain statistical process control (SPC) on all critical dimensions and provide inspection data packages including CMM reports, surface roughness measurements, and hardness test results. For mining and heavy-industry customers, we offer extended warranty programmes and on-site technical support.
Perché collaborare con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
We operate one of the region’s most advanced sprocket manufacturing facilities, equipped with over 150 CNC machines, automated heat-treatment furnaces, and Class 10,000 cleanroom inspection stations. With annual production capacity exceeding 5 million units, we supply tier-one OEMs in automotive, energy, mining, and construction. Our ISO 9001 and ISO 14001 certifications underscore our commitment to quality and environmental responsibility. We offer comprehensive support — from initial design consultation and finite element analysis to prototype testing and volume production — ensuring your sprocket performs exactly as specified in your application.
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