Descripción
Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Compatibilidad de la cadena | N°35, N°40, N°50, N°60, N°80, N°100 |
| Rango de tono | De 3/8″ a 1-1/4″ |
| Material | Acero al carbono AISI 1045 |
| Dureza dental | Teeth HRC 50–60 on all teeth (≤25T) |
| Tratamiento de superficies | Black oxide; optional plating |
| Configuración | Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive |
| Estándar | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancia del orificio | H7 (orificio acabado) / Orificio piloto (de serie) |
Características destacadas del producto
✔ Diseño de alta capacidad
Diseñado para una máxima transmisión de potencia con una geometría de dientes optimizada que garantiza un acoplamiento suave de la cadena y una mínima pérdida de energía en todo el rango de velocidades.
🛡 Vida útil prolongada
Su construcción en acero de primera calidad, combinada con un tratamiento térmico de precisión, ofrece una excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad.
⚙ Montaje versátil
Las múltiples configuraciones de buje y opciones de diámetro interior garantizan la compatibilidad con una amplia gama de tamaños de eje, disposiciones de cojinetes y limitaciones de instalación.
🔧 Fácil mantenimiento
Diseñado para facilitar la inspección, la lubricación y la sustitución, minimizando las habilidades y herramientas necesarias para las operaciones de mantenimiento rutinarias.
Compatibilidad de cadenas y accesorios
Este piñón es compatible con todas las cadenas de rodillos estándar ANSI de las series correspondientes indicadas anteriormente. Los accesorios compatibles incluyen casquillos cónicos estándar, casquillos QD (cuando corresponda), casquillos cónicos partidos, collares de eje y cojinetes con soporte de bloque o de brida. Los rangos de diámetro del eje se determinan según el número de cadena y la configuración del cubo; consulte nuestro catálogo detallado o póngase en contacto con nuestro departamento de ingeniería para conocer la disponibilidad de diámetros específicos.
Guía de selección
Seleccione por número de cadena
Identifique el número de serie de la cadena estampado en las placas laterales. Asegúrese de que coincida con el número de serie del piñón para garantizar la compatibilidad. Utilice la misma serie para los piñones motriz y conducido.
Seleccione según los requisitos de la aplicación.
Transportadores y embalajes ligeros: N.° 35–50. Accionamientos industriales y agrícolas generales: N.° 50–80. Procesamiento de áridos pesados, minería y acero: N.° 80–140. Aplicaciones de carga extrema: N.° 140–200.
Seleccione por capacidad de carga
Calcule la potencia de diseño, aplique el factor de servicio apropiado (1,0 para carga uniforme, 1,3 para impacto moderado, 1,5 o más para impacto fuerte) y, a continuación, consulte las tablas de clasificación de potencia ANSI para determinar el paso mínimo de la cadena y el número de hebras que cumplan o superen sus requisitos.
Materiales y fabricación
| Propiedad | Detalle |
|---|---|
| Material base | Acero al carbono AISI 1045 |
| Contenido de carbono | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Tratamiento térmico | Dientes endurecidos por inducción a HRC 50–60 (piñones ≤25T) |
| Acabado superficial | Black oxide; optional plating |
| Fabricación | fresado CNC, mandrinado de precisión, desbarbado automatizado |
Aplicaciones industriales
Fabricación
Líneas de producción, sistemas automatizados
Minería y áridos
Trituradoras, cribas, elevadores
Agricultura
Cosechadoras, riego, manipulación de granos
Logística
Clasificación, transporte, paletización
Casos de éxito de clientes
★★★★★ Woolworths Distribution — Melbourne, Australia
“Dual-lane sortation conveyors in our distribution centre use Type A double sprockets. Synchronisation between lanes is precise.”
★★★★☆ DHL Supply Chain — Bonn, Germany
“Parcel sorting systems with parallel chain drives. Ever-power double sprockets eliminated the lane-speed drift we had with previous suppliers.”
★★★★★ Flipkart Logistics — Bangalore, India
“E-commerce fulfilment centre conveyors. Dual-chain drives ensure even product spacing across the belt.”
★★★★★ MercadoLibre — Buenos Aires, Argentina
“Our cross-dock facility runs 18 hours a day. Double sprockets for two single chains keep both lanes in perfect sync.”
Preguntas frecuentes
What is the spacing between the two chain rows?
The gap (C dimension) varies by chain number and is designed to provide adequate clearance for both chains plus the central plate section.
Can I run different chains on each row?
No, both rows are identical pitch and tooth profile, designed for matched single-strand chains of the same series.
Is this the same as a duplex sprocket?
No. A duplex sprocket drives one duplex (double-strand) chain. A double sprocket for two single chains drives two separate single-strand chains independently.
Why choose Type A over Type C for double single-chain sprockets?
Type A is a flat plate ideal for welding to a custom hub. Type C has hubs on both sides for direct shaft mounting with standard keyways.
What tooth counts are available?
Typically 10T to 60T depending on the chain series, with some series extending to 40T.
Productos complementarios recomendados
🔗 Cadenas de rodillos a juego
Cadenas de rodillos de alta resistencia que cumplen con la norma ANSI y que combinan a la perfección con la piñón que haya seleccionado. Explorar cadenas
🔨 Casquillos del eje
Casquillos cónicos de bloqueo, de liberación rápida y cónicos divididos para un montaje seguro del eje.
⚙ Rodamientos y carcasas
Cojinetes de soporte, de brida y de tensión para sistemas de transmisión completos.
Procedimiento de instalación
- Control previo: Verifique que el diámetro del eje, las dimensiones de la chaveta y el orificio del piñón coincidan. Limpie todas las superficies de contacto.
- Instalación de la llave: Inserte la chaveta en la ranura del eje. Asegúrese de que quede al ras y sin juego vertical.
- Ubicación de la rueda dentada: Deslice la rueda dentada sobre el eje con el cubo orientado hacia el cojinete más cercano para minimizar el voladizo.
- Sujeciones seguras: Apriete el/los tornillo/s de fijación sobre la chaveta al par de apriete recomendado utilizando una llave dinamométrica calibrada.
- Alinear Drive: Utilice una regla recta en ambas caras del piñón; el desplazamiento máximo es de 0,5 mm.
- Instalación de la cadena: Pase la cadena alrededor de ambos piñones, únala con un eslabón de conexión y ajuste la tensión a una comba de 2%.
Mantenimiento y cuidado
Inspeccione la tensión de la cadena y la alineación de los piñones cada dos semanas. Aplique grasa de litio complejo NLGI #2 a la cadena cada 750 horas. Compruebe si hay vibraciones o ruidos inusuales que indiquen desgaste en los dientes. Reemplace los piñones cuando la punta del diente se vuelva visiblemente puntiaguda (en forma de gancho) o cuando el diámetro primitivo haya disminuido en más de 1%. Tenga piñones de repuesto a mano para minimizar el tiempo de inactividad no planificado.
Certificaciones y garantía de calidad
Fabricado en estricta conformidad con las normas internacionales ANSI B29.1 e ISO 606. Nuestra planta de producción cuenta con la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 y cumple con las auditorías externas. Ofrecemos informes de pruebas de fábrica (MTR), certificados de dureza e informes de inspección dimensional a solicitud. Para proyectos que requieren certificaciones especiales (ATEX, API, DNV), nuestro equipo de ingeniería colabora con laboratorios de ensayo acreditados para proporcionar la documentación necesaria.
¿Por qué asociarse con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Somos un fabricante global de piñones con más de 20 años de experiencia en componentes de transmisión de potencia de precisión. Nuestra moderna fábrica cuenta con equipos de corte de engranajes CNC de última generación, sistemas de endurecimiento por inducción robótica y control de calidad computarizado. Prestamos servicio a socios OEM en minería, agricultura, procesamiento de alimentos y logística en más de 65 países. Nuestro compromiso con la I+D ha dado como resultado optimizaciones patentadas del perfil de los dientes que extienden la vida útil del sistema de piñón y cadena hasta 30% en comparación con las alternativas genéricas. Cada producto se somete a una inspección dimensional de 100% antes del envío, y nuestra red logística garantiza la entrega puerta a puerta en los principales puertos del mundo.
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