Description
Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Compatibilité de la chaîne | N°35, N°40, N°50, N°60, N°80, N°100 |
| Gamme de hauteur | 3/8″ à 1-1/4″ |
| Matériel | Acier au carbone AISI 1045 |
| Dureté des dents | Teeth HRC 50–60 on all teeth (≤25T) |
| Traitement de surface | Black oxide; optional plating |
| Configuration | Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolérance d'alésage | H7 (alésage fini) / Alésage pilote (ébauche) |
Points forts du produit
✔ Conception haute capacité
Conçue pour une transmission de puissance maximale grâce à une géométrie de dents optimisée qui assure un engagement en douceur de la chaîne et une perte d'énergie minimale sur toute la plage de vitesses.
🛡 Durée de vie prolongée
Sa construction en acier de première qualité, associée à un traitement thermique de précision, offre une résistance à l'usure exceptionnelle, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession.
⚙ Montage polyvalent
De multiples configurations de moyeu et options d'alésage assurent la compatibilité avec une large gamme de tailles d'arbres, de configurations de roulements et de contraintes d'installation.
🔧 Facile d'entretien
Conçu pour une inspection, une lubrification et un remplacement aisés, minimisant les compétences et les outils nécessaires aux opérations d'entretien courant.
Compatibilité des chaînes et accessoires
Ce pignon est compatible avec toutes les chaînes à rouleaux conformes à la norme ANSI des séries correspondantes indiquées ci-dessus. Les accessoires compatibles incluent les bagues coniques standard, les bagues QD (le cas échéant), les bagues coniques fendues, les colliers d'arbre et les paliers à semelle ou à bride. Les alésages d'arbre disponibles dépendent du numéro de chaîne et de la configuration du moyeu ; veuillez consulter notre catalogue détaillé ou contacter notre service technique pour connaître les alésages disponibles.
Guide de sélection
Sélectionner par numéro de chaîne
Identifiez le numéro de série de la chaîne gravé sur ses flasques. Assurez-vous qu'il corresponde à celui du pignon pour une compatibilité garantie. Utilisez la même série pour le pignon menant et le pignon mené.
Sélection selon les exigences de l'application
Convoyeurs et emballages légers : n° 35–50. Entraînements industriels et agricoles généraux : n° 50–80. Granulats lourds, exploitation minière et traitement de l'acier : n° 80–140. Applications à charge extrême : n° 140–200.
Sélectionner par capacité de charge
Calculez la puissance de conception, appliquez le facteur de service approprié (1,0 pour une charge uniforme, 1,3 pour un choc modéré, 1,5+ pour un choc important), puis consultez les tableaux de puissance ANSI pour connaître le pas de chaîne et le nombre de brins minimum qui répondent ou dépassent vos exigences.
Matériaux et fabrication
| Propriété | Détail |
|---|---|
| Matériau de base | Acier au carbone AISI 1045 |
| teneur en carbone | 0,43–0,50% (grade 1045) |
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Traitement thermique | Dents trempées par induction à HRC 50–60 (pignons ≤25T) |
| Finition de surface | Black oxide; optional plating |
| Fabrication | Taillage par fraise-mère CNC, alésage de précision, ébavurage automatisé |
Applications industrielles
Fabrication
Lignes de production, systèmes automatisés
Exploitation minière et granulats
Concasseurs, cribles, élévateurs
Agriculture
Moissonneuses-batteuses, irrigation, manutention des céréales
Logistique
Tri, convoyage, palettisation
Témoignages clients
★★★★★ Woolworths Distribution — Melbourne, Australia
“Dual-lane sortation conveyors in our distribution centre use Type A double sprockets. Synchronisation between lanes is precise.”
★★★★☆ DHL Supply Chain — Bonn, Germany
“Parcel sorting systems with parallel chain drives. Ever-power double sprockets eliminated the lane-speed drift we had with previous suppliers.”
★★★★★ Flipkart Logistics — Bangalore, India
“E-commerce fulfilment centre conveyors. Dual-chain drives ensure even product spacing across the belt.”
★★★★★ MercadoLibre — Buenos Aires, Argentina
“Our cross-dock facility runs 18 hours a day. Double sprockets for two single chains keep both lanes in perfect sync.”
Foire aux questions
What is the spacing between the two chain rows?
The gap (C dimension) varies by chain number and is designed to provide adequate clearance for both chains plus the central plate section.
Can I run different chains on each row?
No, both rows are identical pitch and tooth profile, designed for matched single-strand chains of the same series.
Is this the same as a duplex sprocket?
No. A duplex sprocket drives one duplex (double-strand) chain. A double sprocket for two single chains drives two separate single-strand chains independently.
Why choose Type A over Type C for double single-chain sprockets?
Type A is a flat plate ideal for welding to a custom hub. Type C has hubs on both sides for direct shaft mounting with standard keyways.
What tooth counts are available?
Typically 10T to 60T depending on the chain series, with some series extending to 40T.
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🔗 Chaînes à rouleaux assorties
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🔨 Douilles d'arbre
Douilles à verrouillage conique, QD et à cône fendu pour un montage d'arbre sécurisé.
⚙ Roulements et paliers
Paliers à semelle, à bride et de tension pour systèmes d'entraînement complets.
Procédure d'installation
- Vérification préalable : Vérifiez le diamètre de l'arbre, les dimensions de la rainure de clavette et la correspondance de l'alésage du pignon. Nettoyez toutes les surfaces de contact.
- Installation clé : Insérez la clavette d'entraînement dans la rainure de l'arbre. Assurez-vous qu'elle soit bien ajustée et sans jeu vertical.
- Positionnement du pignon : Glissez le pignon sur l'arbre en orientant le moyeu vers le roulement le plus proche pour un porte-à-faux minimal.
- Fixations sécurisées : Serrer la ou les vis de réglage sur la clavette au couple recommandé à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée.
- Align Drive : Utilisez une règle droite sur les deux faces du pignon — décalage maximal de 0,5 mm.
- Installation de la chaîne : Faites passer la chaîne autour des deux pignons, reliez-la avec un maillon de connexion et ajustez la tension à un affaissement de 2%.
Entretien et maintenance
Contrôlez la tension de la chaîne et l'alignement des pignons toutes les deux semaines. Appliquez de la graisse au lithium complexe NLGI #2 sur la chaîne toutes les 750 heures. Surveillez les vibrations ou bruits anormaux indiquant une usure des dents. Remplacez les pignons lorsque la pointe des dents est visiblement acérée (en forme de crochet) ou lorsque le diamètre primitif a diminué de plus de 1%. Conservez des pignons de rechange afin de minimiser les temps d'arrêt imprévus.
Certifications et assurance qualité
Fabriqué dans le strict respect des normes internationales ANSI B29.1 et ISO 606. Notre site de production est certifié ISO 9001:2015 et se conforme aux audits réalisés par des organismes tiers. Nous fournissons sur demande des rapports d'essais en usine (MTR), des certificats de dureté et des rapports de contrôle dimensionnel. Pour les projets nécessitant des certifications spécifiques (ATEX, API, DNV), notre équipe d'ingénierie collabore avec des laboratoires d'essais accrédités afin de fournir la documentation requise.
Pourquoi devenir partenaire d'Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ?
Nous sommes un fabricant mondial de pignons, fort de plus de 20 ans d'expertise dans les composants de transmission de puissance de précision. Notre usine moderne est équipée de machines de taillage d'engrenages CNC de pointe, de systèmes de trempe par induction robotisés et d'un contrôle qualité informatisé. Nous collaborons avec des partenaires OEM des secteurs minier, agricole, agroalimentaire et logistique dans plus de 65 pays. Notre engagement en matière de R&D nous a permis de développer des optimisations exclusives du profil des dents, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes chaîne-pignon jusqu'à 300 cycles par rapport aux solutions génériques. Chaque produit fait l'objet d'un contrôle dimensionnel avant expédition, et notre réseau logistique garantit une livraison porte-à-porte vers les principaux ports du monde.
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