Beschreibung
Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Double Sprocket for Two Single Chains – Type A (Steel) is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 with pitch range 3/8″ to 1-1/4″. Available configurations include Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kettenkompatibilität | No.35, No.40, No.50, No.60, No.80, No.100 |
| Tonhöhenbereich | 3/8″ to 1-1/4″ |
| Material | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Zahnhärte | Teeth HRC 50–60 on all teeth (≤25T) |
| Oberflächenbehandlung | Black oxide; optional plating |
| Konfiguration | Type A (flat plate, no hub) for dual single-strand chain drive |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Bohrungstoleranz | H7 (fertige Bohrung) / Pilotbohrung (Rohmaterial) |
Produkt-Highlights
✔ Design mit hoher Kapazität
Entwickelt für maximale Kraftübertragung mit optimierter Zahngeometrie, die einen reibungslosen Ketteneingriff und minimalen Energieverlust über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
🛡 Verlängerte Lebensdauer
Die hochwertige Stahlkonstruktion in Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung sorgt für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
⚙ Vielseitige Montage
Mehrere Nabenkonfigurationen und Bohrungsoptionen gewährleisten die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Wellengrößen, Lageranordnungen und Einbaubedingungen.
🔧 Wartungsfreundlich
Konzipiert für unkomplizierte Inspektion, Schmierung und Austausch, wodurch der für routinemäßige Wartungsarbeiten erforderliche Aufwand an Kenntnissen und Werkzeugen minimiert wird.
Ketten- und Zubehörkompatibilität
Dieses Kettenrad ist mit allen ANSI-Standard-Rollenketten der oben aufgeführten Seriennummern kompatibel. Zu den kompatiblen Zubehörteilen gehören Standard-Kegelbuchsen, Schnellspannbuchsen (sofern zutreffend), geteilte Kegelbuchsen, Wellenringe sowie Stehlager oder Flanschlager. Die Wellenbohrungsbereiche hängen von der Kettennummer und der Nabenkonfiguration ab – detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit bestimmter Bohrungen finden Sie in unserem Katalog oder erhalten Sie von unserer Entwicklungsabteilung.
Auswahlhilfe
Auswahl nach Kettennummer
Ermitteln Sie die auf den Kettenlaschen eingeprägte Seriennummer der Kette. Vergleichen Sie diese mit der Seriennummer des Kettenrads, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Verwenden Sie für Antriebs- und Abtriebsritzel dieselbe Seriennummer.
Auswahl nach Anwendungsanforderungen
Leichte Förderbänder und Verpackungsanlagen: Nr. 35–50. Allgemeine Industrie- und Landwirtschaftsantriebe: Nr. 50–80. Schwere Zuschlagstoff-, Bergbau- und Stahlverarbeitung: Nr. 80–140. Anwendungen mit extremen Belastungen: Nr. 140–200.
Auswahl nach Ladekapazität
Berechnen Sie Ihre Auslegungsleistung, wenden Sie den entsprechenden Betriebsfaktor an (1,0 bei gleichmäßiger Last, 1,3 bei mäßigen Stößen, 1,5+ bei starken Stößen) und konsultieren Sie dann die ANSI-Leistungstabellen, um die Mindestkettenteilung und Litzenanzahl zu ermitteln, die Ihre Anforderungen erfüllen oder übertreffen.
Material & Fertigung
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Grundmaterial | AISI 1045 Kohlenstoffstahl |
| Kohlenstoffgehalt | 0,43–0,50% (1045er Güteklasse) |
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Wärmebehandlung | Induktionsgehärtete Zähne bis HRC 50–60 (Kettenräder ≤25T) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Black oxide; optional plating |
| Herstellung | CNC-Wälzfräsen, Präzisionsbohren, automatisiertes Entgraten |
Branchenanwendungen
Herstellung
Produktionslinien, automatisierte Systeme
Bergbau & Zuschlagstoffe
Brecher, Siebe, Aufzüge
Landwirtschaft
Erntemaschinen, Bewässerung, Getreideverarbeitung
Logistik
Sortierung, Förderung, Palettierung
Kundenerfolgsgeschichten
★★★★★ Woolworths Distribution — Melbourne, Australia
“Dual-lane sortation conveyors in our distribution centre use Type A double sprockets. Synchronisation between lanes is precise.”
★★★★☆ DHL Supply Chain — Bonn, Germany
“Parcel sorting systems with parallel chain drives. Ever-power double sprockets eliminated the lane-speed drift we had with previous suppliers.”
★★★★★ Flipkart Logistics — Bangalore, India
“E-commerce fulfilment centre conveyors. Dual-chain drives ensure even product spacing across the belt.”
★★★★★ MercadoLibre — Buenos Aires, Argentina
“Our cross-dock facility runs 18 hours a day. Double sprockets for two single chains keep both lanes in perfect sync.”
Häufig gestellte Fragen
What is the spacing between the two chain rows?
The gap (C dimension) varies by chain number and is designed to provide adequate clearance for both chains plus the central plate section.
Can I run different chains on each row?
No, both rows are identical pitch and tooth profile, designed for matched single-strand chains of the same series.
Is this the same as a duplex sprocket?
No. A duplex sprocket drives one duplex (double-strand) chain. A double sprocket for two single chains drives two separate single-strand chains independently.
Why choose Type A over Type C for double single-chain sprockets?
Type A is a flat plate ideal for welding to a custom hub. Type C has hubs on both sides for direct shaft mounting with standard keyways.
What tooth counts are available?
Typically 10T to 60T depending on the chain series, with some series extending to 40T.
Empfohlene Begleitprodukte
🔗 Passende Rollenketten
ANSI-Standard- und Hochleistungsrollenketten, die perfekt auf Ihre Kettenradauswahl abgestimmt sind. Ketten durchsuchen
🔨 Wellenbuchsen
Kegelverriegelung, Schnellverschluss und geteilte Kegelbuchsen für sichere Wellenmontage.
⚙ Lager & Gehäuse
Stehlager, Flanschlager und Spannlager für komplette Antriebssysteme.
Installationsverfahren
- Vorabprüfung: Prüfen Sie den Wellendurchmesser, die Keilnutabmessungen und die Passung der Kettenradbohrung. Reinigen Sie alle Passflächen.
- Schlüsselinstallation: Setzen Sie den Antriebskeil in die Keilnut der Welle ein. Achten Sie auf bündigen Sitz ohne vertikales Spiel.
- Kettenradanordnung: Das Kettenrad wird so auf die Welle geschoben, dass die Nabe zum nächstgelegenen Lager zeigt, um einen minimalen Überstand zu gewährleisten.
- Sichere Befestigungselemente: Die Stellschraube(n) über der Keilnut mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel auf das empfohlene Drehmoment anziehen.
- Align Drive: Legen Sie eine gerade Kante an beide Kettenradflächen an – maximaler Versatz 0,5 mm.
- Ketteninstallation: Die Kette um beide Kettenräder legen, mit einem Verbindungsglied verbinden und die Spannung auf einen Durchhang von 2% einstellen.
Wartung und Pflege
Überprüfen Sie die Kettenspannung und die Ritzelausrichtung alle zwei Wochen. Tragen Sie alle 750 Betriebsstunden NLGI #2 Lithiumkomplexfett auf die Kette auf. Achten Sie auf ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche, die auf Zahnverschleiß hindeuten. Tauschen Sie die Ritzel aus, sobald die Zahnspitze sichtbar spitz (hakenförmig) ist oder der Teilkreisdurchmesser um mehr als 1% abgenommen hat. Halten Sie Ersatzritzel bereit, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
Zertifizierungen & Qualitätssicherung
Die Fertigung erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den internationalen Normen ANSI B29.1 und ISO 606. Unsere Produktionsstätte ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unterliegt den Anforderungen von externen Audits. Auf Anfrage stellen wir Werksprüfberichte, Härtezertifikate und Maßprüfberichte zur Verfügung. Für Projekte, die spezielle Zertifizierungen (ATEX, API, DNV) erfordern, arbeitet unser Ingenieurteam mit akkreditierten Prüflaboratorien zusammen, um die notwendigen Dokumente zu erstellen.
Warum eine Partnerschaft mit Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. eingehen?
Wir sind ein global tätiger Kettenradhersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Präzisionskomponenten für die Kraftübertragung. Unser modernes Werk ist mit modernsten CNC-Zahnradbearbeitungsmaschinen, robotergestützten Induktionshärteanlagen und computergestützter Qualitätskontrolle ausgestattet. Wir beliefern OEM-Partner in über 65 Ländern in den Bereichen Bergbau, Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Logistik. Dank unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung konnten wir patentierte Zahnprofiloptimierungen entwickeln, die die Lebensdauer unserer Kettenradsysteme im Vergleich zu Standardprodukten um bis zu 301 TP3T verlängern. Jedes Produkt wird vor dem Versand einer 1001 TP3T-Maßprüfung unterzogen, und unser Logistiknetzwerk gewährleistet die Lieferung direkt an die wichtigsten Häfen weltweit.
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