Descripción
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Compatibilidad de la cadena | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Rango de tono | De 1/2″ a 1-3/4″ |
| Material | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Dureza dental | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Tratamiento de superficies | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Configuración | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Estándar | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancia del orificio | H7 (orificio acabado) / Orificio piloto (de serie) |
Características destacadas del producto
✔ Diseño de alta capacidad
Diseñado para una máxima transmisión de potencia con una geometría de dientes optimizada que garantiza un acoplamiento suave de la cadena y una mínima pérdida de energía en todo el rango de velocidades.
🛡 Vida útil prolongada
Su construcción en acero de primera calidad, combinada con un tratamiento térmico de precisión, ofrece una excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad.
⚙ Montaje versátil
Las múltiples configuraciones de buje y opciones de diámetro interior garantizan la compatibilidad con una amplia gama de tamaños de eje, disposiciones de cojinetes y limitaciones de instalación.
🔧 Fácil mantenimiento
Diseñado para facilitar la inspección, la lubricación y la sustitución, minimizando las habilidades y herramientas necesarias para las operaciones de mantenimiento rutinarias.
Compatibilidad de cadenas y accesorios
Este piñón es compatible con todas las cadenas de rodillos estándar ANSI de las series correspondientes indicadas anteriormente. Los accesorios compatibles incluyen casquillos cónicos estándar, casquillos QD (cuando corresponda), casquillos cónicos partidos, collares de eje y cojinetes con soporte de bloque o de brida. Los rangos de diámetro del eje se determinan según el número de cadena y la configuración del cubo; consulte nuestro catálogo detallado o póngase en contacto con nuestro departamento de ingeniería para conocer la disponibilidad de diámetros específicos.
Guía de selección
Seleccione por número de cadena
Identifique el número de serie de la cadena estampado en las placas laterales. Asegúrese de que coincida con el número de serie del piñón para garantizar la compatibilidad. Utilice la misma serie para los piñones motriz y conducido.
Seleccione según los requisitos de la aplicación.
Transportadores y embalajes ligeros: N.° 35–50. Accionamientos industriales y agrícolas generales: N.° 50–80. Procesamiento de áridos pesados, minería y acero: N.° 80–140. Aplicaciones de carga extrema: N.° 140–200.
Seleccione por capacidad de carga
Calcule la potencia de diseño, aplique el factor de servicio apropiado (1,0 para carga uniforme, 1,3 para impacto moderado, 1,5 o más para impacto fuerte) y, a continuación, consulte las tablas de clasificación de potencia ANSI para determinar el paso mínimo de la cadena y el número de hebras que cumplan o superen sus requisitos.
Materiales y fabricación
| Propiedad | Detalle |
|---|---|
| Material base | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Contenido de carbono | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Tratamiento térmico | Dientes endurecidos por inducción a HRC 50–60 (piñones ≤25T) |
| Acabado superficial | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Fabricación | fresado CNC, mandrinado de precisión, desbarbado automatizado |
Aplicaciones industriales
Fabricación
Líneas de producción, sistemas automatizados
Minería y áridos
Trituradoras, cribas, elevadores
Agricultura
Cosechadoras, riego, manipulación de granos
Logística
Clasificación, transporte, paletización
Casos de éxito de clientes
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Preguntas frecuentes
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
Productos complementarios recomendados
🔗 Cadenas de rodillos a juego
Cadenas de rodillos de alta resistencia que cumplen con la norma ANSI y que combinan a la perfección con la piñón que haya seleccionado. Explorar cadenas
🔨 Casquillos del eje
Casquillos cónicos de bloqueo, de liberación rápida y cónicos divididos para un montaje seguro del eje.
⚙ Rodamientos y carcasas
Cojinetes de soporte, de brida y de tensión para sistemas de transmisión completos.
Procedimiento de instalación
- Limpieza del eje: Elimine el óxido, la grasa y los restos de adhesivo viejo de la superficie del eje utilizando tela de esmeril y disolvente.
- Preparación del buje: Inspeccione el orificio y el cono del buje para detectar posibles daños. Aplique una fina capa de compuesto antigripante a la superficie cónica.
- Asamblea: Coloque el casquillo en el cubo del piñón, alinee los orificios de los pernos y apriete los tornillos de la tapa con los dedos.
- Posicionamiento: Deslice el conjunto sobre el eje hasta la posición axial deseada.
- Ajuste: Apriete los tornillos de la tapa de forma uniforme, siguiendo un patrón en forma de estrella, hasta alcanzar el par de apriete especificado por el fabricante.
- Verificación: Gire el eje con la mano y verifique que gire libremente. Compruebe la alineación con una regla o un láser.
Mantenimiento y cuidado
Inspeccione visualmente los perfiles de los dientes semanalmente. Lubrique la cadena con aceite ISO VG 100 cada 500 horas. Mida la elongación de la cadena mensualmente; reemplácela cuando alcance un estiramiento de 3%. Si el desgaste del flanco del diente supera los 0,5 mm con respecto al perfil original, reemplace el piñón. Reemplace siempre la cadena y el piñón como un conjunto.
Certificaciones y garantía de calidad
Todos nuestros productos cumplen con las normas ANSI/ASME B29.1, ISO 606 y DIN 8187/8188. Nuestras instalaciones cuentan con la certificación ISO 9001:2015 y se someten a auditorías de cumplimiento continuas. Ofrecemos certificados de materiales (EN 10204 3.1) y certificados de conformidad para cada pedido. Brindamos soporte para protocolos de calidad específicos del cliente, incluyendo PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) para fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz y documentación de materiales que cumple con la FDA para aplicaciones en la industria alimentaria. Nuestro compromiso con la calidad: si algún piñón no cumple con las especificaciones publicadas dentro de su período de garantía, lo reemplazamos sin cargo.
¿Por qué asociarse con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Llevamos más de dos décadas fabricando piñones industriales y exportando a más de 60 países en seis continentes. Nuestra planta de producción integrada verticalmente abarca 30 000 m² y alberga más de 120 centros de tallado CNC, líneas de endurecimiento por inducción y un laboratorio de metrología totalmente equipado. Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y mantenemos una trazabilidad completa de los materiales, desde la materia prima hasta el producto terminado. Nuestro equipo de ingeniería ofrece asistencia gratuita en la selección, modelos CAD y prototipado rápido para clientes OEM. Tanto si su pedido es de 100 como de 100 000 unidades, le garantizamos una calidad constante y puntualidad, respaldada por una garantía de producto de 12 meses y un servicio de atención al cliente posventa especializado.
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