Beschrijving
Split Taper Bushing Sprocket – Single — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing), these sprockets cover chain sizes No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.). Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Kettingcompatibiliteit | No.40, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140 |
| Pitchbereik | 1/2″ tot 1-3/4″ |
| Materiaal | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Tandhardheid | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing body HRC 25–35 |
| Oppervlaktebehandeling | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Configuratie | Single strand, accepts standard split taper bushings (P1, Q1, R1, S1, etc.) |
| Standaard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Boringtolerantie | H7 (afgewerkte boring) / Voorboring (standaard) |
Producthoogtepunten
✔ Ontwerp met hoge capaciteit
Ontworpen voor maximale krachtoverbrenging met een geoptimaliseerde tandgeometrie die zorgt voor een soepele kettingaangrijping en minimaal energieverlies over het volledige snelheidsbereik.
🛡 Verlengde levensduur
De hoogwaardige staalconstructie in combinatie met een nauwkeurige warmtebehandeling zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale eigendomskosten worden verlaagd.
⚙ Veelzijdige montage
Dankzij de diverse naafconfiguraties en boringopties is compatibiliteit met een breed scala aan asdiameters, lagerconfiguraties en installatiebeperkingen gegarandeerd.
🔧 Onderhoudsvriendelijk
Ontworpen voor eenvoudige inspectie, smering en vervanging, waardoor de benodigde vaardigheden en gereedschappen voor routineonderhoud tot een minimum worden beperkt.
Compatibiliteit van ketting en accessoires
Dit tandwiel is compatibel met alle ANSI-standaard rollenkettingen van de overeenkomstige serienummers die hierboven zijn vermeld. Compatibele accessoires zijn onder andere standaard conische bussen, QD-bussen (indien van toepassing), gesplitste conische bussen, asringen en lagerblokken of flenslagers. De beschikbare asdiameters worden bepaald door het kettingnummer en de naafconfiguratie. Raadpleeg onze gedetailleerde catalogus of neem contact op met de technische afdeling voor specifieke informatie over de beschikbaarheid van de diameter.
Selectiegids
Selecteer op kettingnummer
Identificeer het serienummer van de ketting dat op de zijplaten van uw ketting is gestempeld. Vergelijk dit met het serienummer van het tandwiel voor gegarandeerde compatibiliteit. Gebruik hetzelfde serienummer voor het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel.
Selecteer op basis van toepassingsvereisten
Transportbanden en verpakkingsmachines voor lichte toepassingen: nr. 35–50. Algemene industriële en agrarische aandrijvingen: nr. 50–80. Zware toepassingen voor aggregaat, mijnbouw en staalverwerking: nr. 80–140. Toepassingen onder extreme belasting: nr. 140–200.
Selecteer op draagvermogen
Bereken het benodigde ontwerpvermogen, pas de juiste servicefactor toe (1,0 voor gelijkmatige belasting, 1,3 voor matige schokken, 1,5 of hoger voor zware schokken) en raadpleeg vervolgens de ANSI-vermogenstabellen voor de minimale kettingsteek en het aantal strengen dat aan uw eisen voldoet of deze overtreft.
Materiaal en fabricage
| Eigendom | Detail |
|---|---|
| Basismateriaal | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Ductile iron (bushing) |
| Koolstofgehalte | 0,43–0,50% (1045-kwaliteit) |
| Treksterkte | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Warmtebehandeling | Inductiegeharde tanden tot HRC 50–60 (tandwielen ≤25T) |
| Oppervlakteafwerking | Black oxide; phosphate coating on bushing bore |
| Productie | CNC-vertanden, precisieboren, geautomatiseerd ontbramen |
Industriële toepassingen
Productie
Productielijnen, geautomatiseerde systemen
Mijnbouw en aggregaten
Breekmachines, zeven, liften
Landbouw
Oogstmachines, irrigatie, graanverwerking
Logistiek
Sorteren, transporteren, palletiseren
Succesverhalen van klanten
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Explosives plant conveyors require no-spark maintenance. Split taper bushings let us change sprockets without hammering — a critical safety advantage.”
★★★★☆ BASF Chemical — Ludwigshafen, Germany
“Chemical-resistant coatings on the bushings survived our acid-wash environment. Impressive longevity.”
★★★★★ Hindalco Aluminium — Renukoot, India
“Alumina conveyor drives in high-dust environments. The split bushing clamp force held firm despite extreme vibration.”
★★★★★ Codelco Copper — Calama, Chile
“Copper mine conveyors at 3,000 m altitude. Temperature swings and UV exposure. These sprockets performed flawlessly for over 2 years.”
Veelgestelde vragen
What is a split taper bushing?
A two-piece tapered sleeve that compresses onto the shaft when bolts are tightened, providing keyless, high-torque shaft clamping. Removal is done by moving bolts to the jacking holes.
What bushing types fit this sprocket?
Standard split taper bushing series H, P1, Q1, R1, S1, and larger, depending on the chain number and sprocket hub design.
Is the bushing supplied with the sprocket?
Bushings are sold separately to allow shaft-size matching. We carry a full range of compatible split taper bushings.
Can I retrofit split taper sprockets onto existing shafts?
Yes, provided the shaft diameter falls within the bushing’s bore range. No keyway machining is needed.
What torque do the split bushing bolts require?
Torque values vary by bushing size. Refer to the bushing manufacturer’s torque table included with every shipment.
Aanbevolen begeleidende producten
🔗 Bijpassende rolkettingen
ANSI-standaard en zware rollenkettingen die perfect aansluiten op uw tandwielkeuze. Bekijk ketens
🔨 Asbussen
Conische bussen met snelsluiting, QD-koppeling en gesplitste conische bussen voor een veilige asbevestiging.
⚙ Lagers en lagerhuizen
Lagerblokken, flenslagers en spanlagers voor complete aandrijfsystemen.
Installatieprocedure
- Asreiniging: Verwijder roest, vet en oude lijmresten van het asoppervlak met schuurpapier en een oplosmiddel.
- Voorbereiding van de bussen: Controleer de boring en conische passing van de bus op beschadigingen. Breng een dun laagje anti-aanhechtingsmiddel aan op het conische oppervlak.
- Montage: Plaats de bus in de tandwielnaaf, lijn de boutgaten uit en draai de bouten met de hand vast.
- Positionering: Schuif de constructie op de as naar de gewenste axiale positie.
- Aanscherpen: Draai de bouten met inbusbouten gelijkmatig vast in een stervormig patroon tot de door de fabrikant aangegeven waarde.
- Verificatie: Draai de as met de hand rond en controleer of deze vrij kan draaien. Controleer de uitlijning met een liniaal of laser.
Onderhoud en verzorging
Voer wekelijks een visuele inspectie van de tandprofielen uit. Smeer de ketting elke 500 uur met ISO VG 100 olie. Meet maandelijks de kettingrek en vervang de ketting bij een rek van 3%. Als de slijtage van de tandflank meer dan 0,5 mm buiten het oorspronkelijke profiel bedraagt, vervang dan het tandwiel. Vervang ketting en tandwiel altijd als een complete set.
Certificeringen en kwaliteitsborging
Alle producten voldoen aan de ANSI/ASME B29.1-, ISO 606- en DIN 8187/8188-normen. Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en ondergaat doorlopend compliance-audits. Materiaalcertificaten (EN 10204 3.1) en conformiteitscertificaten zijn beschikbaar voor elke bestelling. We ondersteunen klantspecifieke kwaliteitsprotocollen, waaronder PPAP (Production Part Approval Process) voor autofabrikanten en FDA-conforme materiaaldocumentatie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Onze kwaliteitsbelofte: als een tandwiel binnen de garantieperiode niet aan de gepubliceerde specificaties voldoet, vervangen we het kosteloos.
Waarom samenwerken met Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Wij produceren al meer dan twintig jaar industriële tandwielen en exporteren naar meer dan 60 landen op zes continenten. Onze verticaal geïntegreerde productiefaciliteit beslaat 30.000 m² en beschikt over meer dan 120 CNC-freesmachines, inductiehardingslijnen en een volledig uitgerust meetlaboratorium. We zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd en garanderen volledige traceerbaarheid van grondstoffen tot eindproduct. Ons engineeringteam biedt gratis selectieadvies, CAD-modellen en snelle prototyping aan OEM-klanten. Of uw bestelling nu 100 of 100.000 stuks betreft, wij leveren consistente kwaliteit en op tijd – ondersteund door 12 maanden productgarantie en toegewijde after-sales support.
Klaar om je aandrijfsysteem te upgraden?
Neem vandaag nog contact op met ons specialistenteam voor scherpe prijzen, technische ondersteuning of om monsters aan te vragen. Wij helpen u graag bij het vinden van de optimale tandwieloplossing voor uw toepassing.
