설명
분할 테이퍼 부싱 스프로킷 - 이중 - 전문가용 ANSI 스프로킷
에버파워(Ever-power) 스플릿 테이퍼 부싱 스프로킷(더블)은 현대 산업용 동력 전달의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. AISI 1045 탄소강으로 제작된 이 스프로킷은 1/2″~1-3/4″ 피치 범위의 No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2, No.140-2 체인 사이즈에 사용 가능합니다. 스플릿 테이퍼 부싱 보어가 있는 더블 스트랜드 구성도 제공됩니다. 모든 제품은 ANSI B29.1 공차에 따라 CNC 가공되며, 출하 전에 100% 치수 검사를 거칩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 체인 호환성 | 40-2호, 50-2호, 60-2호, 80-2호, 100-2호, 120-2호, 140-2호 |
| 피치 범위 | 1/2인치 ~ 1-3/4인치 |
| 재료 | AISI 1045 탄소강 |
| 치아 경도 | HRC 50~60개 치아(≤25T); 코어 HRC 20~28개 |
| 표면 처리 | 흑색 산화물; 가혹한 환경에서는 다크로멧 또는 아연으로 대체 가능 |
| 구성 | 분할 테이퍼 부싱 보어가 있는 이중 가닥 |
| 기준 | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| 보어 공차 | H7 (완성 보어) / 파일럿 보어 (재고) |
제품 특징
✔ 대용량 설계
최적화된 톱니 형상으로 최대의 동력 전달을 위해 설계되었으며, 이를 통해 전체 속도 범위에서 부드러운 체인 맞물림과 최소한의 에너지 손실을 보장합니다.
🛡 연장된 서비스 수명
고품질 강철 구조와 정밀 열처리가 결합되어 탁월한 내마모성을 제공하며, 교체 빈도와 총 소유 비용을 절감합니다.
⚙ 다양한 장착 방식
다양한 허브 구성 및 내경 옵션을 통해 광범위한 샤프트 크기, 베어링 배열 및 설치 제약 조건과의 호환성을 보장합니다.
🔧 유지보수가 용이함
점검, 윤활 및 교체가 간편하도록 설계되어 일상적인 유지보수 작업에 필요한 기술과 도구를 최소화합니다.
체인 및 액세서리 호환성
이 스프로킷은 위에 나열된 해당 시리즈 번호의 모든 ANSI 표준 롤러 체인과 호환됩니다. 호환 가능한 액세서리에는 표준 테이퍼 부싱, QD 부싱(해당되는 경우), 분할 테이퍼 부싱, 샤프트 칼라, 필로우 블록 또는 플랜지 마운트 베어링이 포함됩니다. 샤프트 내경 범위는 체인 번호와 허브 구성에 따라 결정됩니다. 자세한 내경 정보는 당사 카탈로그를 참조하거나 엔지니어링 부서에 문의하십시오.
선택 가이드
체인 번호로 선택하세요
체인 측면 플레이트에 각인된 체인 시리즈 번호를 확인하십시오. 스프로킷 시리즈 번호와 일치해야 호환성이 보장됩니다. 구동 스프로킷과 피구동 스프로킷에는 동일한 시리즈를 사용하십시오.
용도별 요구 사항에 따라 선택하세요
경량 컨베이어 및 포장: 35~50번. 일반 산업 및 농업용 구동 장치: 50~80번. 중장비 골재, 광업 및 철강 가공: 80~140번. 극한 하중 적용 분야: 140~200번.
적재 용량별로 선택하세요
설계 마력을 계산하고 적절한 서비스 계수(균일 하중의 경우 1.0, 중간 충격의 경우 1.3, 심한 충격의 경우 1.5 이상)를 적용한 다음, ANSI 마력 등급표를 참조하여 요구 사항을 충족하거나 초과하는 최소 체인 피치 및 가닥 수를 확인하십시오.
재료 및 제조
| 재산 | 세부 사항 |
|---|---|
| 기본 재료 | AISI 1045 탄소강 |
| 탄소 함량 | 0.43–0.50% (1045 등급) |
| 인장 강도 | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| 열처리 | 유도 경화 처리된 톱니는 HRC 50~60(스프로킷 ≤25T)입니다. |
| 표면 마감 | 흑색 산화물; 가혹한 환경에서는 다크로멧 또는 아연으로 대체 가능 |
| 조작 | CNC 호빙, 정밀 보링, 자동 디버링 |
산업 응용 분야
조작
생산 라인, 자동화 시스템
광업 및 골재
분쇄기, 선별기, 엘리베이터
농업
수확기, 관개, 곡물 처리
기호 논리학
분류, 이송, 팔레타이징
고객 성공 사례
★★★★★ 얀코알 — 호주 헌터 밸리
"석탄 처리 공장의 컨베이어는 24시간 내내 가동됩니다. 분할 테이퍼 시스템 덕분에 정비공들은 프레스 없이 30분 이내에 스프로킷을 교체할 수 있습니다."
★★★★☆ Lafarge Holcim — 취리히, 스위스
"클링커 냉각기 구동 장치는 절대적인 신뢰성을 요구합니다. 이중 분할 테이퍼 스프로킷은 당사의 최소 수명 목표인 18개월을 충족했습니다."
★★★★★ 울트라테크 시멘트 - 인도 뭄바이
"석회석 분쇄기 구동 장치는 극심한 충격 하중을 견뎌야 합니다. 이러한 이중 스프로킷은 저희가 가장 선호하는 사양입니다."
★★★★★ 앵글로 아메리칸 플래티넘 - 남아프리카공화국 루스텐버그
"좁은 공간에 설치된 지하 컨베이어 시스템에 사용되는 분할형 부싱은 공구 없이 탈착이 가능하여 유지보수 팀에 획기적인 변화를 가져왔습니다."
자주 묻는 질문
이중 가닥 분할 테이퍼는 이중 가닥 테이퍼 보어와 어떻게 다릅니까?
분할형 테이퍼 부싱은 두 부분으로 구성되어 볼트로 고정되며 키가 필요하지 않습니다. 표준형 테이퍼 부싱은 한 부분으로 구성되어 있으며 일반적으로 테이퍼 외에도 키홈이 있습니다.
최대 토크 용량은 얼마입니까?
토크 용량은 부싱 크기와 볼트 등급에 따라 다릅니다. 대형 분할 테이퍼 부싱(S2, U2 시리즈)은 50,000lb-ft 이상의 토크를 전달할 수 있습니다.
동일한 드라이브에 스플릿 테이퍼 스프로킷과 키드 스프로킷을 혼용해서 사용할 수 있나요?
기술적으로는 가능하지만 유지보수 절차와 예비 부품 재고 관리가 복잡해지므로 권장하지 않습니다.
교체용 부싱은 쉽게 구할 수 있나요?
네, 저희는 모든 표준 분할 테이퍼 부싱 사이즈를 보유하고 있습니다. 비표준 샤프트용 맞춤형 보어는 10일 이내에 배송됩니다.
어떤 정렬 방법을 권장하시나요?
레이저 정렬이 권장됩니다. 분할형 부싱을 사용하면 최종 볼트 조임 전에 미세한 축 방향 조정을 할 수 있습니다.
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🔨 샤프트 부싱
샤프트를 안전하게 고정하기 위한 테이퍼 잠금, QD 및 분할 테이퍼 부싱.
⚙ 베어링 및 하우징
완전 구동 시스템용 필로우 블록, 플랜지 마운트 및 테이크업 베어링.
설치 절차
- 사전 점검: 축 직경, 키홈 치수 및 스프로킷 내경이 일치하는지 확인하십시오. 모든 접촉면을 청소하십시오.
- 키 설치: 드라이브 키를 샤프트 키홈에 삽입하십시오. 수직 방향으로 유격이 없도록 평평하게 삽입되었는지 확인하십시오.
- 스프로킷 배치: 허브가 가장 가까운 베어링을 향하도록 스프로킷을 샤프트에 끼워 오버행을 최소화하십시오.
- 안전한 고정 장치: 키에 고정된 나사를 권장 토크로 조이십시오. 이때, 보정된 토크 렌치를 사용하십시오.
- 얼라인 드라이브: 스프로킷의 양쪽 면에 자를 대고 최대 오차를 0.5mm로 측정하십시오.
- 체인 설치: 체인을 두 개의 스프로킷 주위로 감고 연결 링크로 연결한 다음, 장력을 2% 새그로 조정합니다.
유지 관리
2주마다 체인 장력과 스프로킷 정렬 상태를 점검하십시오. 750시간마다 NLGI #2 리튬 복합 그리스를 체인에 도포하십시오. 톱니 마모를 나타내는 비정상적인 진동이나 소음이 있는지 확인하십시오. 톱니 끝이 눈에 띄게 뾰족해지거나(갈고리 모양) 피치 직경이 1% 이상 감소하면 스프로킷을 교체하십시오. 예기치 않은 가동 중단을 최소화하기 위해 예비 스프로킷을 준비해 두십시오.
인증 및 품질 보증
본 제품은 ANSI B29.1 및 ISO 606 국제 표준을 엄격히 준수하여 제조됩니다. 당사의 생산 시설은 ISO 9001:2015 품질 경영 인증을 보유하고 있으며, 제3자 감사 기준을 준수하고 있습니다. 요청 시 밀 테스트 보고서(MTR), 경도 증명서 및 치수 검사 보고서를 제공합니다. 특수 인증(ATEX, API, DNV)이 필요한 프로젝트의 경우, 당사 엔지니어링 팀은 공인 시험 기관과 협력하여 필요한 문서를 제공합니다.
Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.와 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
당사는 20년 이상의 정밀 동력 전달 부품 제조 경험을 보유한 글로벌 스프로킷 제조업체입니다. 최첨단 CNC 기어 절삭 장비, 로봇 유도 경화 시스템, 컴퓨터화된 품질 관리 시스템을 갖춘 현대적인 공장을 운영하고 있습니다. 광업, 농업, 식품 가공, 물류 분야의 OEM 파트너사들에게 65개국 이상에 걸쳐 제품을 공급하고 있습니다. 지속적인 연구 개발에 힘써 온 당사는 독자적인 톱니 형상 최적화 기술을 통해 일반 제품 대비 체인-스프로킷 시스템 수명을 최대 30%까지 연장했습니다. 모든 제품은 출고 전 100%에 걸친 정밀 치수 검사를 거치며, 당사의 물류 네트워크를 통해 전 세계 주요 항구까지 문앞까지 배송해 드립니다.
드라이브 시스템 업그레이드를 준비하고 계신가요?
경쟁력 있는 가격, 기술 지원 또는 샘플 요청이 필요하시면 지금 바로 저희 전문가 팀에 연락하십시오. 저희는 고객님의 용도에 맞는 최적의 스프로킷 솔루션을 찾아드리기 위해 최선을 다하고 있습니다.
