Описание
Разборная коническая звездочка с втулкой – двойная — профессиональная звездочка стандарта ANSI
Двойная звездочка Ever-power с разъемным коническим отверстием и втулкой разработана для удовлетворения жестких требований современной промышленной передачи мощности. Изготовленные из углеродистой стали AISI 1045, эти звездочки подходят для цепей размеров №40-2, №50-2, №60-2, №80-2, №100-2, №120-2, №140-2 с шагом от 1/2″ до 1-3/4″. Доступные конфигурации включают двойную цепь с разъемным коническим отверстием и втулкой. Каждое изделие обрабатывается на станке с ЧПУ с допусками ANSI B29.1 и проходит проверку размеров по стандарту 100% перед отправкой.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Совместимость цепей | №40-2, №50-2, №60-2, №80-2, №100-2, №120-2, №140-2 |
| Диапазон шага | от 1/2″ до 1-3/4″ |
| Материал | Углеродистая сталь AISI 1045 |
| Твердость зуба | HRC 50–60 зубьев (≤25T); сердцевина HRC 20–28 |
| Обработка поверхности | Черное оксидное покрытие; по желанию — дакромет или цинк для работы в агрессивных средах. |
| Конфигурация | Двухрядная муфта с разъемным коническим отверстием для втулки. |
| Стандарт | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Допуск на диаметр канала ствола | H7 (готовый канал ствола) / Пилотный канал ствола (заготовка) |
Основные характеристики продукта
✔ Конструкция большой емкости
Разработана для максимальной передачи мощности, оптимизирована геометрия зубьев, обеспечивающая плавное зацепление цепи и минимальные потери энергии во всем диапазоне скоростей.
🛡 Увеличенный срок службы
Высококачественная стальная конструкция в сочетании с прецизионной термообработкой обеспечивает исключительную износостойкость, снижая частоту замены и общую стоимость владения.
⚙ Универсальное крепление
Разнообразие конфигураций ступиц и вариантов диаметров отверстий обеспечивает совместимость с широким диапазоном размеров валов, расположением подшипников и условиями установки.
🔧 Простота в обслуживании
Разработан для простой проверки, смазки и замены, сводя к минимуму навыки и инструменты, необходимые для планового технического обслуживания.
Совместимость цепей и аксессуаров
Эта звездочка совместима со всеми роликовыми цепями стандарта ANSI соответствующих серий, перечисленных выше. Совместимые аксессуары включают стандартные конические втулки, быстросъемные втулки (где применимо), разрезные конические втулки, муфты вала и подшипники в корпусе или с фланцевым креплением. Диапазон диаметров отверстий вала определяется номером цепи и конфигурацией ступицы — для получения информации о наличии конкретных диаметров отверстий обратитесь к нашему подробному каталогу или свяжитесь с инженерным отделом.
Руководство по выбору
Выберите по номеру цепочки
Определите серийный номер цепи, выбитый на боковых пластинах цепи. Сравните его с серийным номером звездочки для гарантированной совместимости. Используйте один и тот же серийный номер для ведущей и ведомой звездочек.
Выберите в соответствии с требованиями приложения.
Легкие конвейеры и упаковочные машины: № 35–50. Приводы общего назначения для промышленности и сельского хозяйства: № 50–80. Тяжелые агрегаты, горнодобывающая промышленность и металлургия: № 80–140. Приборы для экстремальных нагрузок: № 140–200.
Выберите по грузоподъемности.
Рассчитайте расчетную мощность, примените соответствующий коэффициент запаса прочности (1,0 для равномерной нагрузки, 1,3 для умеренных ударов, 1,5+ для сильных ударов), затем обратитесь к таблицам номинальных мощностей ANSI, чтобы определить минимальный шаг цепи и количество прядей, которые соответствуют или превышают ваши требования.
Материалы и производство
| Свойство | Деталь |
|---|---|
| Базовый материал | Углеродистая сталь AISI 1045 |
| Содержание углерода | 0,43–0,50% (1045 баллов) |
| Предел прочности | ≥ 585 МПа (85 ksi) |
| Термическая обработка | Зубья, закаленные индукционным методом до твердости по Роквеллу 50–60 (звездочки ≤25 зубьев). |
| Отделка поверхности | Черное оксидное покрытие; по желанию — дакромет или цинк для работы в агрессивных средах. |
| Производство | ЧПУ-фрезерование, прецизионная расточка, автоматическая зачистка заусенцев |
Промышленные приложения
Производство
Производственные линии, автоматизированные системы
Горнодобывающая промышленность и производство заполнителей
Дробилки, грохоты, элеваторы
Сельское хозяйство
Комбайны, орошение, обработка зерна
Логистика
Сортировка, транспортировка, паллетирование
Истории успеха клиентов
★★★★★ Янкоул — долина Хантер, Австралия
«Конвейеры на углеперерабатывающих установках работают без остановки. Система разъемных конусов позволяет нашим специалистам менять звездочки менее чем за 30 минут без использования пресса».
★★★★☆ Лафарж Холсим — Цюрих, Швейцария
«Для приводов охладителей клинкера требуется абсолютная надежность. Двойные разрезные конические звездочки соответствуют нашему целевому показателю минимального срока службы в 18 месяцев».
★★★★★ UltraTech Cement — Мумбаи, Индия
«Декоративные звездочки для известняковых дробилок, работающих в условиях сильных ударных нагрузок. Эти двухрядные звездочки — наш основной технический вариант».
★★★★★ Anglo American Platinum — Рустенбург, Южная Африка
«Подземные конвейерные приводы в ограниченных пространствах. Возможность снятия разъемной втулки без использования инструментов кардинально меняет ситуацию для наших ремонтных бригад».
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается двухжильный разрезной конус от двухжильного конусного отверстия?
Разборные конические втулки состоят из двух частей и крепятся болтами, шпонки не требуются. Стандартные конические втулки представляют собой цельную конструкцию и обычно, помимо конуса, используют шпоночный паз.
Каков максимальный допустимый крутящий момент?
Крутящий момент зависит от размера втулки и класса болтов. Большие разрезные конические втулки (серии S2, U2) могут передавать крутящий момент более 50 000 фунт-футов.
Можно ли использовать в одном приводе одновременно звездочки с разрезным конусом и звездочки со шпоночным соединением?
Технически это возможно, но не рекомендуется, поскольку усложняет процедуры технического обслуживания и учет запасных частей.
Легко ли найти сменные втулки?
Да, у нас в наличии все стандартные размеры разъемных конических втулок. Изготовление втулок нестандартных размеров для валов осуществляется в течение 10 дней.
Какой метод выравнивания рекомендуется?
Предпочтительна лазерная центровка. Разъемная втулка позволяет выполнить точную осевую регулировку перед окончательной затяжкой болта.
Рекомендуемые сопутствующие товары
🔗 Подходящие роликовые цепи
Стандартные роликовые цепи ANSI и цепи повышенной прочности, идеально подходящие к выбранной вами звездочке. Просмотрите сети магазинов
🔨 Втулки вала
Втулки с конической фиксацией, быстросъемные и разрезные конические втулки для надежного крепления вала.
⚙ Подшипники и корпуса
Опорные, фланцевые и натяжные подшипники для комплектных приводных систем.
Процедура установки
- Предварительная проверка: Проверьте соответствие диаметра вала, размеров шпоночного паза и отверстия под звездочку. Очистите все сопрягаемые поверхности.
- Установка ключей: Вставьте шпонку в паз вала. Убедитесь в плотном прилегании и отсутствии вертикального люфта.
- Размещение звездочки: Наденьте звездочку на вал так, чтобы ступица была обращена к ближайшему подшипнику для минимизации выступа.
- Надежные крепежные элементы: Затяните установочный(е) винт(ы) над шпонкой с рекомендуемым моментом затяжки, используя откалиброванный динамометрический ключ.
- Выравнивание привода: Приложите линейку к обеим поверхностям звездочки — максимальное смещение 0,5 мм.
- Установка цепи: Пропустите цепь вокруг обеих звездочек, соедините соединительным звеном и отрегулируйте натяжение до провисания 2%.
Техническое обслуживание и уход
Проверяйте натяжение цепи и соосность звездочек каждые две недели. Наносите на цепь литиевую комплексную смазку NLGI #2 каждые 750 часов. Проверяйте наличие необычной вибрации или шума, указывающих на износ зубьев. Заменяйте звездочки, когда кончик зуба становится заметно заостренным (крючкообразным) или когда диаметр делительной окружности уменьшается более чем на 1%. Держите запасные звездочки под рукой, чтобы минимизировать незапланированные простои.
Сертификация и обеспечение качества
Изготовлено в строгом соответствии с международными стандартами ANSI B29.1 и ISO 606. Наше производственное предприятие имеет сертификат системы управления качеством ISO 9001:2015 и соответствует требованиям независимых аудиторских проверок. По запросу мы предоставляем протоколы заводских испытаний (MTR), сертификаты твердости и протоколы контроля размеров. Для проектов, требующих специальной сертификации (ATEX, API, DNV), наша инженерная команда сотрудничает с аккредитованными испытательными лабораториями для предоставления необходимой документации.
Почему стоит сотрудничать с компанией Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Мы являемся глобальным производителем зубчатых колес с более чем 20-летним опытом в области прецизионных компонентов для передачи мощности. Наш современный завод оснащен передовым оборудованием для нарезки зубчатых колес с ЧПУ, роботизированными системами индукционной закалки и компьютеризированной системой контроля качества. Мы обслуживаем OEM-партнеров в горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и логистике в более чем 65 странах. Наша приверженность исследованиям и разработкам привела к созданию собственных оптимизированных профилей зубьев, которые увеличивают срок службы цепно-зубчатой системы до 301 тонны по сравнению с универсальными аналогами. Каждый продукт проходит 1001 тонну размерной проверки перед отправкой, а наша логистическая сеть обеспечивает доставку «от двери до двери» в основные порты по всему миру.
Готовы модернизировать свою приводную систему?
Свяжитесь с нашей командой специалистов сегодня, чтобы узнать о конкурентоспособных ценах, получить техническую поддержку или запросить образцы. Мы стремимся помочь вам найти оптимальное решение по выбору звездочек для вашего применения.
