Opis
Zębatka stożkowa dzielona – podwójna — zębatka ANSI klasy profesjonalnej
Zębatka Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Double została zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnego, przemysłowego układu napędowego. Wykonana ze stali węglowej AISI 1045, zębatka ta pasuje do łańcuchów o rozmiarach: 40-2, 50-2, 60-2, 80-2, 100-2, 120-2 i 140-2, z podziałką od 1/2″ do 1-3/4″. Dostępne konfiguracje obejmują łańcuch dwurzędowy z otworem na tuleję stożkową dzieloną. Każda jednostka jest obrabiana CNC zgodnie z tolerancjami ANSI B29.1 i poddawana kontroli wymiarowej 100% przed wysyłką.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zgodność łańcuchów | Nr 40-2, Nr 50-2, Nr 60-2, Nr 80-2, Nr 100-2, Nr 120-2, Nr 140-2 |
| Zakres wysokości dźwięku | 1/2″ do 1-3/4″ |
| Tworzywo | Stal węglowa AISI 1045 |
| Twardość zęba | HRC 50–60 zębów (≤25T); rdzeń HRC 20–28 |
| Obróbka powierzchni | Tlenek czarny; opcjonalnie Dacromet lub cynk do trudnych warunków |
| Konfiguracja | Podwójny splot z rozdzielonym otworem tulei stożkowej |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancja otworu | H7 (otwór gotowy) / Otwór pilotujący (standardowy) |
Najważniejsze cechy produktu
✔ Konstrukcja o dużej pojemności
Zaprojektowane z myślą o maksymalnym przenoszeniu mocy, ze zoptymalizowaną geometrią zębów gwarantującą płynne współdziałanie łańcucha i minimalną utratę energii w całym zakresie prędkości.
🛡 Wydłużona żywotność
Najwyższej jakości konstrukcja stalowa w połączeniu z precyzyjną obróbką cieplną gwarantuje wyjątkową odporność na zużycie, co przekłada się na niższą częstotliwość wymiany i niższy całkowity koszt posiadania.
⚙ Wszechstronny montaż
Różne konfiguracje piast i otworów zapewniają kompatybilność z szeroką gamą rozmiarów wałów, układów łożysk i ograniczeń montażowych.
🔧 Łatwy w utrzymaniu
Zaprojektowane z myślą o łatwej kontroli, smarowaniu i wymianie, minimalizując przy tym umiejętności i narzędzia wymagane do rutynowych czynności konserwacyjnych.
Kompatybilność łańcuchów i akcesoriów
Ta zębatka jest kompatybilna ze wszystkimi łańcuchami rolkowymi zgodnymi ze standardem ANSI o odpowiednich numerach serii wymienionych powyżej. Kompatybilne akcesoria obejmują standardowe tuleje stożkowe, tuleje QD (jeśli dotyczy), dzielone tuleje stożkowe, kołnierze wału oraz łożyska ślizgowe lub kołnierzowe. Zakresy średnic wału zależą od numeru łańcucha i konfiguracji piasty — zapoznaj się z naszym szczegółowym katalogiem lub skontaktuj się z działem technicznym, aby uzyskać informacje o dostępności konkretnych otworów.
Przewodnik wyboru
Wybierz według numeru łańcucha
Zidentyfikuj numer serii łańcucha wybity na płytkach bocznych łańcucha. Dopasuj go do numeru serii zębatki, aby zagwarantować kompatybilność. Użyj tej samej serii dla zębatki napędowej i napędzanej.
Wybierz według wymagań aplikacji
Przenośniki i urządzenia pakujące o małym obciążeniu: nr 35–50. Napędy do zastosowań ogólnych w przemyśle i rolnictwie: nr 50–80. Ciężkie kruszywa, górnictwo i obróbka stali: nr 80–140. Zastosowania o ekstremalnych obciążeniach: nr 140–200.
Wybierz według ładowności
Oblicz moc projektową, zastosuj odpowiedni współczynnik przeciążalności (1,0 przy równomiernym obciążeniu, 1,3 przy umiarkowanych wstrząsach, 1,5+ przy silnych wstrząsach), a następnie zapoznaj się z tabelami mocy znamionowej ANSI, aby uzyskać informacje o minimalnym podziałce łańcucha i liczbie włókien spełniających lub przekraczających Twoje wymagania.
Materiały i produkcja
| Nieruchomość | Szczegół |
|---|---|
| Materiał bazowy | Stal węglowa AISI 1045 |
| Zawartość węgla | 0,43–0,50% (gatunek 1045) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Obróbka cieplna | Zęby hartowane indukcyjnie do twardości HRC 50–60 (zębatki ≤25T) |
| Wykończenie powierzchni | Tlenek czarny; opcjonalnie Dacromet lub cynk do trudnych warunków |
| Produkcja | Frezowanie CNC, precyzyjne wytaczanie, automatyczne gratowanie |
Zastosowania przemysłowe
Produkcja
Linie produkcyjne, systemy zautomatyzowane
Górnictwo i kruszywa
Kruszarki, sita, windy
Rolnictwo
Kombajny, nawadnianie, obróbka zboża
Logistyka
Sortowanie, transport, paletyzacja
Historie sukcesów klientów
★★★★★ Yancoal — Hunter Valley, Australia
„Przenośniki w zakładach przeładunku węgla pracują bez przerwy. System dzielonych stożków pozwala naszym monterom na wymianę kół zębatych w mniej niż 30 minut bez użycia prasy.”
★★★★☆ Lafarge Holcim — Zurych, Szwajcaria
„Napędy chłodnic klinkieru wymagają absolutnej niezawodności. Podwójnie dzielone koła zębate stożkowe spełniły nasz cel minimalnej żywotności wynoszącej 18 miesięcy”.
★★★★★ UltraTech Cement — Bombaj, Indie
„Kruszarka wapienia pracuje z dużymi obciążeniami udarowymi. Te podwójne koła zębate to nasza standardowa specyfikacja”.
★★★★★ Anglo American Platinum — Rustenburg, Republika Południowej Afryki
„Podziemne przenośniki taśmowe pracują w ciasnych przestrzeniach. Możliwość demontażu dzielonej tulei bez użycia narzędzi to prawdziwy przełom dla naszych zespołów konserwacyjnych”.
Często zadawane pytania
Czym różni się dwunitkowy stożek rozdzielony od dwunitkowego otworu stożkowego?
Tuleje stożkowe dzielone są dwuczęściowe i mocowane za pomocą śrub, nie wymagając stosowania kluczy. Standardowe tuleje stożkowe są jednoczęściowe i zazwyczaj wykorzystują rowek wpustowy oprócz stożka.
Jaki jest maksymalny moment obrotowy?
Nośność momentu obrotowego zależy od rozmiaru tulei i klasy śruby. Duże tuleje stożkowe z dzielonym łbem (seria S2, U2) mogą przenosić momenty ponad 50 000 lb-ft.
Czy mogę łączyć zębatki stożkowe i zębatki z klinem w jednym napędzie?
Technicznie możliwe, ale niezalecane, gdyż komplikuje procedury konserwacyjne i zarządzanie zapasami części zamiennych.
Czy tuleje zamienne są łatwo dostępne?
Tak, mamy na stanie wszystkie standardowe rozmiary tulei stożkowych dzielonych. Otwory niestandardowe do wałów niestandardowych wysyłamy w ciągu 10 dni.
Jaka metoda wyrównywania jest zalecana?
Preferowane jest ustawienie laserowe. Dzielona tuleja umożliwia precyzyjną regulację osiową przed ostatecznym dokręceniem śrub.
Polecane produkty towarzyszące
🔗 Pasujące łańcuchy rolkowe
Łańcuchy rolkowe zgodne ze standardem ANSI i o dużej wytrzymałości, idealnie dopasowane do wybranego przez Ciebie koła zębatego. Przeglądaj łańcuchy
🔨 Tuleje wału
Tuleje stożkowe, QD i dzielone tuleje stożkowe zapewniające bezpieczne mocowanie wału.
⚙ Łożyska i obudowy
Łożyska w obudowie ślizgowej, łożyska kołnierzowe i łożyska napinające do kompletnych układów napędowych.
Procedura instalacji
- Wstępna kontrola: Sprawdź, czy średnica wału, wymiary rowka wpustowego i otwór koła zębatego są zgodne. Wyczyść wszystkie powierzchnie styku.
- Instalacja klucza: Włóż klin napędowy w rowek wpustowy wału. Upewnij się, że klin pasuje idealnie i nie ma luzu pionowego.
- Umiejscowienie zębatki: Nasuń zębatkę na wał tak, aby piasta była skierowana w stronę najbliższego łożyska, co pozwoli na zminimalizowanie wystawania.
- Bezpieczne zapięcia: Dokręć śrubę(y) ustalającą(e) na kluczu do zalecanego momentu obrotowego, używając skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
- Wyrównaj napęd: Użyj prostej krawędzi do przesunięcia obu powierzchni zębatych — maksymalne odsunięcie 0,5 mm.
- Montaż łańcucha: Załóż łańcuch na obie zębatki, połącz go ogniwem łączącym i wyreguluj naciąg tak, aby uzyskać ugięcia 2%.
Konserwacja i pielęgnacja
Sprawdzaj napięcie łańcucha i ustawienie zębatek co dwa tygodnie. Nakładaj na łańcuch smar litowo-kompleksowy NLGI #2 co 750 godzin. Sprawdź, czy nie występują nietypowe wibracje lub hałasy świadczące o zużyciu zębów. Wymień zębatki, gdy końcówka zęba stanie się wyraźnie spiczasta (przybierze kształt haka) lub gdy średnica podziałowa zmniejszy się o więcej niż 1%. Trzymaj zapasowe zębatki, aby zminimalizować nieplanowane przestoje.
Certyfikaty i zapewnienie jakości
Wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami ANSI B29.1 i ISO 606. Nasz zakład produkcyjny posiada certyfikat zarządzania jakością ISO 9001:2015 i spełnia wymogi niezależnych audytów. Na życzenie dostarczamy raporty z badań walcowniczych (MTR), certyfikaty twardości oraz raporty z kontroli wymiarowej. W przypadku projektów wymagających specjalnych certyfikatów (ATEX, API, DNV), nasz zespół inżynierów współpracuje z akredytowanymi laboratoriami badawczymi w celu dostarczenia niezbędnej dokumentacji.
Dlaczego warto współpracować z Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Jesteśmy globalnym producentem kół zębatych z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji precyzyjnych komponentów do układów przeniesienia napędu. Nasza nowoczesna fabryka wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt CNC do cięcia kół zębatych, robotyczne systemy hartowania indukcyjnego oraz komputerową kontrolę jakości. Obsługujemy partnerów OEM z branży górniczej, rolniczej, przetwórstwa spożywczego i logistycznej w ponad 65 krajach. Nasze zaangażowanie w badania i rozwój zaowocowało autorskimi optymalizacjami profilu zęba, które wydłużają żywotność układu łańcuch-koło zębate nawet o 30% w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami. Każdy produkt poddawany jest kontroli wymiarowej 100% przed wysyłką, a nasza sieć logistyczna zapewnia dostawę „od drzwi do drzwi” do głównych portów na całym świecie.
Gotowy na modernizację układu napędowego?
Skontaktuj się z naszym zespołem specjalistów już dziś, aby uzyskać konkurencyjne ceny, wsparcie techniczne lub zamówić próbki. Zależy nam na tym, aby pomóc Ci znaleźć optymalne rozwiązanie w zakresie zębatek do Twojego zastosowania.
