Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
La catena per motociclette è realizzata con acciai di eccellente qualità come 40Mn, 30CrMnTi e 20Mn. Dopo stampaggio, taglio, laminazione, formatura a freddo e altri processi eseguiti con macchinari e attrezzature di alta precisione, i componenti vengono trattati e rinforzati mediante carbonitrurazione isotermica e successivamente sottoposti a trattamento antiruggine. Infine, la catena viene assemblata, rivettata, pre-stirata e ispezionata da una linea di assemblaggio e controllo automatica importata da Zhejiang per garantire le prestazioni di qualità di ogni singola catena.
Il pignone della motocicletta è realizzato in acciaio 20CrMnTi, 1045 e altri acciai di alta qualità. Dopo processi di stampaggio, livellamento, tornitura, fresatura e altre lavorazioni di alta precisione, il pignone viene rinforzato mediante tempra ad alta temperatura e successivamente sottoposto a galvanizzazione, verniciatura a spruzzo e altri trattamenti superficiali dopo la sabbiatura.
Foto dettagliate
| BRASILE | AX100, BIZ125, BIZ98/00, C70, C90, C100, CB250, CB400, CBR450, CBX150, CBX200, CBX250, CD100, CG125, CG150, CRYPTON, DREAM, DS80, DT100, DT125, DT200, FAN125, FD115, FR80, FS80, G7S/KW100, HUNTER125, JOG CY50, KMX125/KTZ, LB80, MAX125, MB100, NX150, NXR150, POP100, RD125, RD135, RDZ125, RDZ135, RX100, RX100/125, RX115/135, TITAN150, TITAN2000, TS100ER, TSZCN125, V80, WEB NEW, XL125, XL185, XLR125, XR200, XR200R, XR250, XRE300, XTZ125 06/07, YER115, YER125, YES125 |
| ARGENTINA | AX100, AXIS90, C70, C90, C100, C110, CB250, CBX150, CBX200, CD110, CG125 TODAY, CRYPTON, DAELTM, DAX70, DT125, ECONO C90 LUXE, ELITE50, GY6-50, GY6-60, GY6-80, GY6-100, GY6-125, GY6-150, MAX100, NXR125, NX150, RX100, SMASH, STROM125, TITAN150, TITAN99, TITAN2000, YBR125, V80, WAVE110, XLR125, XR200R, XR250, ZANELLA200 |
| COLUMBIA | ACTIVE110, AKT110, AK125, AKT125, AX100, AX125, AXIS90, BIZ, BOXER CT100, BWS125, C50, C70/CD70/JH70, C90/CD90/JH90, C100, C110, CB150, CBF150, CD100, CG125, CG150, CG200, CICLON125, CRYPTON, CT100, CRUX, DISCOVER100, DISCOVER135, DT125, DT125K, ECO, EM125, EN125, FD115, FR50, FR80, FXD125, GN125, GN125H, GRAND, GS125, GSD-16LIBERO, GSX, GY6-150, GY6-200, HERO, JD100, JL110MIX, KW100, LB80, MT90/V50, PULSAR, RX100, RX115, RX125, RX135, SMASH110, SRZ150, TIGER, TITAN99, TITAN150, TR125, TS/CN125, TS/CR125, V50, V80, WY147, XF90, XF125, XL125, XL185, XR200, YBR125 |
| AFRICA | AG100, AP125-9G, AP150, A100, AX100, BAJ100, BAJ205, BAJ3W, BS125, C50, C75, CB110, CB125, CB150, CD100, CD110, CG125, CG150, CG200, CT100, DT125, FR80, GK125, JH70, K90, KYMCO, MB100, QLINK, RC100, RE205, RX115, RX125, RX135, RZ100, V50, V80, SY125, TVS125, TVS160, YB100 |
| INDIA | ACTIVA, APACHE, BAJAJ CT100DLX, BAJAJ DISCOVER, BAJAJ PULSAR, CBZ STAR, CD100, CD-CLEL AX, CRUX, CT100, DASHAION NUOVO MODELLO, DISCOVER135, ENT, EWIRE, FIERO F2, KB-4S, KRZIMA-R, LIBG-5, NXV, PASHAION, PLATINA100, PLATINA150, PULSAR, R15, SCOOTY PEP, SPLANDER, STAR, SYARCTS, SUPEX SPLINDG, TVS GLX, TVS VICTOR, VICTOR, VLAMEAR, XCD125, XLS |
| FILIPPINE | AURA110, B120, BARAKO, C100, C70DD, CG125, CRYPTON, CRYPTON-Z/X1, DT125, G7S, HAWK1 50-2, HD3, MIO, MSX125S/ZESTX110-1, RAIDER150, RS100, SAP110/MSX125-1, SHOGUN PRO, SHOGUN/SHOGUN125, SMASH, STAR-X 125, STAR-X 150/155(ZS), STAR-X 155(JL), STX125, TM110S, WAVE 100R, WAVE110, WAVE125, WELL 125R, WIND125, X-120, X4/GP125, X-PLORER-Z 200 NUOVO, XRM, YL2 DX, YL2GF, ZEST X110-2/WELL 125S |
| INDONESIA | ABSOLUTE REVO, ALFA/FORCE-1, ASTREA/CBDDA, BEAT, BLADE, C7000, C7OMK 7 LINES, CB100, CG125, FR80, GL100, GLK, GLPRO, GL PRO CDI, GLPRO NEOTECH, GRAND, JUPITER-Z, KARISMA, KAZE, L2SN, MEGA PRO NUOVO 2007, MIO SOUL, MIO/JUPITER MX, NINJA, PRIMA, PX150, RC110, RC80, REVO, RG110, RX100, RXK NUOVO 2003, RXK/RXK NUOVO, RXS/RXKING |
| MEDIO ORIENTE | AN125, AN150, BAJAJ150, BWS50, BWS100, CG250, CB250, CB150, DIO50 ZX, DT125, GS50,GY6, JH70, JOG50, JOG70, KAB, KS4, KVB110,L110 A, MIO125, MIO150 2V, MIO150 4V, RE205, RX135, SYM125, SYM150, UZ125, UZ/V125, VINO 50, WH100, WH125, YP250, ZY100, ZY125 |
| TACCHINO | ACTIVA, AN125, C110, CD70, CD100, CD110, CM125, CUB, CUB LIF3VALF, CUB110, CG125, CG150, CG200, CG250, SCT125, SCT150, CBF125, CBF150, GY6, FIZY, SPACY, WH100, WH125, WAVE110, YBR125 |
| MALAYSIA | C70, C70Z, EG110, EX5, EX5 CLASS, FR80, GBO, GBO-J, KISS II, KR150, KRISS, LC35, MZ125, RC110/RG110, RC80, RXS, RXZ, SRL110, TZM150, WAVE 100, WAVE 125, Y 100/Y110, Y 125Z, Y80 |
| Thailandia | A100SR, AX100, BEAT, BEST, C50K2, C70, DASH, DREAM, DT125, FR8ON, JR120, JUXEDO, KAZE, KR150-6, KS150-4/SERPICO, LS125, MIO, NOVAS, RC100/RC80, RXS, SMASH, SONIC, TENA, VR150, WAVE110, WAVE125, Y100, Y80M |
Profilo Aziendale
Team-Go I&E Co., Ltd. (Hangzhou) è un'azienda specializzata che integra produzione, commercio e fornitura. Precedentemente nota come LZNF, è stata fondata nel 1996 e la sua attività principale consiste nell'esportazione, importazione e commercializzazione sul mercato interno di accessori per auto, prodotti alimentari e servizi correlati. L'azienda è inoltre certificata ISO 9001:2000 per il sistema di gestione della qualità.
Team-Go è un produttore ed esportatore di spicco con una lunga storia, un'elevata specializzazione e una solida forza tecnica. Possediamo inoltre una forte capacità di sviluppare nuovi prodotti in base a campioni o disegni forniti dai clienti. Attualmente i nostri prodotti godono di grande popolarità in molti mercati, come il Sud America, l'Asia, l'Africa e altri ancora.
La nostra azienda aderisce al principio "Orientamento alle persone, centralità del cliente, integrità e prestazioni". Per raggiungere l'obiettivo del vantaggio reciproco, faremo del nostro meglio per far risparmiare tempo, ottimizzare gli spazi e conquistare quote di mercato per i nostri clienti. Siamo certi che le nostre solide risorse e i nostri servizi di eccellenza soddisferanno le vostre elevate esigenze.
Affidarvi a noi e sceglierci sarà la decisione più giusta che possiate mai prendere!
Imballaggio e spedizione
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| Tipo: | Trasmissioni per motociclette |
|---|---|
| Certificazione: | ISO9001:2000 |
| Materiale: | Acciaio |
| Esempi: |
US$ 4 pezzi
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Garantire il corretto allineamento tra una ruota e il relativo pignone
Il corretto allineamento tra la ruota e il pignone corrispondente è fondamentale per il funzionamento fluido ed efficiente del sistema ruota-pignone. Un disallineamento può causare maggiore usura, rumorosità e riduzione delle prestazioni. Ecco alcuni passaggi per garantire un allineamento corretto:
- Utilizzare componenti di precisione: Assicurati che entrambi i pignoni siano componenti di alta qualità, realizzati con precisione e conformi alle specifiche richieste. L'utilizzo di componenti ben lavorati contribuirà a ottenere un migliore allineamento.
- Verifica l'allineamento degli assi: Assicurati che l'asse o l'albero su cui è montato il pignone della ruota sia dritto e correttamente allineato. Qualsiasi disallineamento dell'asse può causare un disallineamento del pignone della ruota.
- Montaggio corretto: Assicurarsi che la ruota dentata sia montata in modo sicuro e corretto sull'asse o sull'albero. Utilizzare elementi di fissaggio e tecniche di serraggio appropriati per evitare qualsiasi movimento o spostamento durante il funzionamento.
- Verifica del parallelismo: Gli assi della ruota dentata devono essere paralleli tra loro. Misurare la distanza tra gli assi in più punti per verificare l'allineamento parallelo.
- Utilizzare gli strumenti di allineamento: Strumenti di allineamento, come i sistemi di allineamento laser, possono essere utilizzati per allineare con precisione il pignone della ruota. Questi strumenti possono aiutare a identificare e correggere efficacemente i disallineamenti.
- Verificare la tensione e l'allineamento del tenditore: Se nel sistema è presente un tendicatena, assicurarsi che sia correttamente allineato e che applichi la giusta tensione alla catena o alla cinghia. Una tensione errata può causare un disallineamento.
- Manutenzione ordinaria: Implementa un programma di manutenzione regolare per controllare e regolare l'allineamento secondo necessità. Ispezioni periodiche possono aiutare a identificare e risolvere i problemi di allineamento prima che causino danni significativi.
- Monitorare le prestazioni: Monitorate attentamente il funzionamento del sistema di pignoni e ruote. Rumori insoliti, vibrazioni o segni di usura possono indicare un disallineamento e devono essere verificati tempestivamente.
Un corretto allineamento è essenziale per le prestazioni e l'affidabilità a lungo termine del sistema ruota-pignone. Seguendo questi passaggi ed eseguendo una manutenzione regolare, è possibile garantire che ruota e pignone lavorino in armonia, assicurando una trasmissione di potenza efficiente e riducendo al minimo l'usura.
Limiti di temperatura per il funzionamento del sistema di pignoni delle ruote
I limiti di temperatura per il funzionamento di un sistema ruota-pignone dipendono dai materiali utilizzati nella costruzione dei componenti. Materiali diversi hanno tolleranze di temperatura diverse e il superamento di questi limiti può portare a una riduzione delle prestazioni, a un'usura precoce e persino al guasto del sistema.
Ecco alcuni materiali comunemente utilizzati nei sistemi di pignoni e i relativi limiti di temperatura generali:
- Acciaio: Le ruote e i pignoni in acciaio, ampiamente utilizzati in numerose applicazioni, hanno in genere un limite di temperatura compreso tra -40 °C e 500 °C (-40 °F e 932 °F). Tuttavia, l'intervallo di temperatura specifico può variare in base al tipo di acciaio e agli eventuali rivestimenti o trattamenti applicati.
- Acciaio inossidabile: Le ruote dentate e gli ingranaggi in acciaio inossidabile offrono una maggiore resistenza alla corrosione e possono sopportare temperature più elevate rispetto all'acciaio comune. Il loro limite di temperatura è in genere compreso tra -100 °C e 600 °C (-148 °F e 1112 °F).
- Plastica: Le ruote e gli ingranaggi in plastica sono comunemente utilizzati in applicazioni a basso carico e bassa velocità. Il limite di temperatura per i componenti in plastica varia notevolmente a seconda del tipo di plastica utilizzato. In generale, può variare da -40 °C a 150 °C (da -40 °F a 302 °F).
- Alluminio: Le ruote e i pignoni in alluminio hanno un limite di temperatura compreso tra circa -40 °C e 250 °C (-40 °F e 482 °F). Sono spesso utilizzati in applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale.
È fondamentale consultare le specifiche del produttore e le schede tecniche dei materiali per i componenti specifici utilizzati nel sistema ruota-pignone, al fine di determinarne con precisione i limiti di temperatura. Anche fattori quali carico, velocità e condizioni ambientali possono influenzare la reale tolleranza termica del sistema.
Quando si utilizza un sistema ruota-pignone in prossimità dei suoi limiti di temperatura, sono necessari monitoraggio e manutenzione regolari per garantire l'integrità dei componenti e le prestazioni complessive del sistema. Se l'applicazione prevede temperature estreme, superiori ai limiti tipici dei materiali, potrebbero essere necessari materiali speciali per alte temperature o sistemi di raffreddamento per garantire un funzionamento affidabile.
Tipi di pignoni utilizzati con le ruote
Nei sistemi meccanici, le ruote dentate sono ingranaggi che si ingranano con una catena o una cinghia per trasmettere il movimento rotatorio e la potenza. Esistono diversi tipi di ruote dentate utilizzate con le ruote, ciascuna progettata per applicazioni specifiche:
1. Pignoni a catena a rulli:
Questi sono i tipi più comuni di pignoni utilizzati con le ruote e sono progettati per funzionare con catene a rulli. I pignoni per catene a rulli hanno denti che corrispondono al profilo dei rulli della catena, garantendo un innesto fluido e riducendo l'usura sia del pignone che della catena. Sono ampiamente utilizzati in biciclette, motociclette e macchinari industriali.
2. Pignoni a catena silenziosi:
Conosciute anche come ruote dentate a denti invertiti, queste ruote sono progettate per funzionare con catene silenziose. Le catene silenziose sono catene dentate che funzionano in modo silenzioso e fluido, risultando ideali per applicazioni in cui la riduzione del rumore è essenziale, come ad esempio nei sistemi di distribuzione di motori e automobili.
3. Pignoni della cinghia di distribuzione:
Le ruote dentate della cinghia di distribuzione vengono utilizzate con le cinghie di distribuzione per garantire una precisa sincronizzazione tra l'albero motore e l'albero a camme nei motori a combustione interna. Sono dotate di denti appositamente progettati per adattarsi al profilo della cinghia di distribuzione, consentendo una fasatura precisa e un movimento fluido.
4. Pignoni folli:
Le ruote folli vengono utilizzate per guidare e tendere catene o cinghie in un sistema. Non trasmettono direttamente potenza, ma svolgono un ruolo cruciale nel mantenere la corretta tensione e l'allineamento, elementi essenziali per una trasmissione efficiente della potenza e per evitare l'allentamento di catene o cinghie.
5. Pignoni da saldare:
Le ruote dentate da saldare sono progettate per essere saldate direttamente sul mozzo o sull'albero di una ruota, garantendo un fissaggio sicuro e permanente. Sono comunemente utilizzate in macchinari e attrezzature industriali.
6. Pignoni doppi-singoli:
Le ruote dentate doppie, note anche come ruote dentate duplex, presentano due serie di denti su un unico corpo. Vengono utilizzate quando è necessario azionare due catene separate alla stessa velocità e con lo stesso rapporto di trasmissione, come spesso accade nelle applicazioni gravose e nei sistemi di trasporto.
7. Pignoni conici:
Le ruote dentate coniche sono progettate con una conicità e una scanalatura per chiavetta che garantiscono un collegamento sicuro e facile da installare all'albero. Sono ampiamente utilizzate nei sistemi di trasmissione di potenza, dove il posizionamento e la rimozione delle ruote dentate sono frequenti.
Ogni tipo di pignone viene selezionato in base ai requisiti specifici dell'applicazione, al tipo di catena o cinghia e alle caratteristiche prestazionali desiderate. Una corretta selezione e manutenzione dei pignoni è essenziale per garantire un'efficiente trasmissione di potenza e prolungare la durata dell'intero sistema.
modificato da Dream 2024-05-14
