उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
मोटरसाइकिल की चेन 40Mn, 30CrMnTi और 20Mn जैसे उत्कृष्ट स्टील से बनी होती है। उच्च परिशुद्धता वाली मशीनों और उपकरणों से स्टैम्पिंग, कटिंग, रोलिंग, कोल्ड हेडिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, पुर्जों को आइसोथर्मल कार्बोनिट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट द्वारा मजबूत किया जाता है और फिर जंग रोधी उपचार किया जाता है। अंत में, चेन को असेंबल किया जाता है, रिवेट किया जाता है, प्री-ड्रॉ किया जाता है और झेजियांग से आयातित स्वचालित असेंबली और निरीक्षण लाइन द्वारा जांचा जाता है ताकि प्रत्येक चेन का प्रदर्शन उच्च गुणवत्ता वाला हो।
मोटरसाइकिल का स्प्रोकेट 20CrMnTi, 1045 और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है। उच्च परिशुद्धता से स्टैम्पिंग, लेवलिंग, टर्निंग, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, स्प्रोकेट को उच्च तापमान पर ठंडा करके मजबूत बनाया जाता है, और फिर शॉट ब्लास्टिंग के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग और अन्य सतह उपचार किए जाते हैं।
विस्तृत तस्वीरें
| ब्राज़ील | AX100, BIZ125, BIZ98/00, C70, C90, C100, CB250, CB400, CBR450, CBX150, CBX200, CBX250, CD100, CG125, CG150, CRYPTON, DREAM, DS80, DT100, DT125, DT200, FAN125, FD115, FR80, FS80, G7S/KW100, HUNTER125, JOG CY50, KMX125/KTZ, LB80, MAX125, MB100, NX150, NXR150, POP100, RD125, RD135, RDZ125, RDZ135, RX100, RX100/125, RX115/135, TITAN150, TITAN2000, TS100ER, TSZCN125, V80, WEB NEW, XL125, XL185, XLR125, XR200, XR200R, XR250, XRE300, XTZ125 06/07, YER115, YER125, YES125 |
| अर्जेंटीना | AX100, AXIS90, C70, C90, C100, C110, CB250, CBX150, CBX200, CD110, CG125 TODAY, CRYPTON, DAELTM, DAX70, DT125, ECONO C90 LUXE, ELITE50, GY6-50, GY6-60, GY6-80, GY6-100, GY6-125, GY6-150, MAX100, NXR125, NX150, RX100, SMASH, STROM125, TITAN150, TITAN99, TITAN2000, YBR125, V80, WAVE110, XLR125, XR200R, XR250, ZANELLA200 |
| कोलंबिया | ACTIVE110, AKT110, AK125, AKT125, AX100, AX125, AXIS90, BIZ, BOXER CT100, BWS125, C50, C70/CD70/JH70, C90/CD90/JH90, C100, C110, CB150, CBF150, CD100, CG125, CG150, CG200, CICLON125, CRYPTON, CT100, CRUX, DISCOVER100, DISCOVER135, DT125, DT125K, ECO, EM125, EN125, FD115, FR50, FR80, FXD125, GN125, GN125H, GRAND, GS125, GSD-16LIBERO, GSX, GY6-150, GY6-200, HERO, JD100, JL110MIX, KW100, LB80, MT90/V50, PULSAR, RX100, RX115, RX125, RX135, SMASH110, SRZ150, TIGER, TITAN99, TITAN150, TR125, TS/CN125, TS/CR125, V50, V80, WY147, XF90, XF125, XL125, XL185, XR200, YBR125 |
| अफ्रीका | AG100, AP125-9G, AP150, A100, AX100, BAJ100, BAJ205, BAJ3W, BS125, C50, C75, CB110, CB125, CB150, CD100, CD110, CG125, CG150, CG200, CT100, DT125, FR80, GK125, JH70, K90, KYMCO, MB100, QLINK, RC100, RE205, RX115, RX125, RX135, RZ100, V50, V80, SY125, TVS125, TVS160, YB100 |
| भारत | एक्टिवा, अपाचे, बजाज सीटी100डीएलएक्स, बजाज डिस्कवर, बजाज पल्सर, सीबीजेड स्टार, सीडी100, सीडी-सीएलईएल एएक्स क्रुक्स, सीटी100, डैशियन न्यू मॉडल, डिस्कवर135, ईएनटी, ईवायर, फिएरो एफ2, केबी-4एस, केआरजीमा-आर, LIBG-5, NXV, PASHAION, PLATINA100, PLATINA150, PULSAR, R15, SCOOTY PEP, SPLANDER, STAR, SYARCTS, SUPEX SPLINDG, TVS GLX, TVS VICTOR, VICTOR, VLAMEAR, XCD125, XLS |
| फिलिपींस | AURA110, B120, BARAKO, C100, C70DD, CG125, CRYPTON, CRYPTON-Z/X1, DT125, G7S, HAWK1 50-2, एचडी3, एमआईओ, एमएसएक्स125एस/जेडईएसटीएक्स110-1, रेडर150, आरएस100, एसएपी110/एमएसएक्स125-1, शोगुन प्रो, SHOGUN/SHOGUN125, SMASH, STAR-X 125, STAR-X 150/155(ZS), STAR-X 155(JL), STX125, TM110S, वेव 100आर, वेव110, वेव125, वेल 125आर, विंड125, एक्स-120, एक्स4/जीपी125, एक्स-प्लोरर-जेड 200 नया, XRM, YL2 DX, YL2GF, ZEST X110-2/WELL 125S |
| इंडोनेशिया | एब्सोल्यूट रेवो, अल्फा/फोर्स-1, एस्ट्रिया/सीबीडीडीए, बीट, ब्लेड, सी7000, सी7ओएमके 7 लाइन्स, सीबी100, CG125, FR80, GL100, GLK, GLPRO, GL PRO CDI, GLPRO NEOTECH, GRAND, JUPITER-Z, KARISMA, केज़, एल2एसएन, मेगा प्रो न्यू 2007, एमआईओ सोल, एमआईओ/ज्यूपिटर एमएक्स, निंजा, प्राइमा, पीएक्स150, आरसी110, आरसी80, REVO, RG110, RX100, RXK NEW 2003, RXK/RXK NEW, RXS/RXKING |
| मध्य पूर्व | AN125, AN150, BAJAJ150, BWS50, BWS100, CG250, CB250, CB150, DIO50 ZX, DT125, GS50, GY6, JH70, JOG50, JOG70, KAB, KS4, KVB110,L110 A, MIO125, MIO150 2V, MIO150 4V, RE205, RX135, SYM125, SYM150, UZ125, UZ/V125, VINO 50, WH100, WH125, YP250, ZY100, ZY125 |
| टर्की | ACTIVA, AN125, C110, CD70, CD100, CD110, CM125, CUB, CUB LIF3VALF, CUB110, CG125, CG150, CG200, CG250, SCT125, SCT150, CBF125, CBF150, GY6, FIZY, SPACY, WH100, WH125, WAVE110, YBR125 |
| मलेशिया | C70, C70Z, EG110, EX5, EX5 क्लास, FR80, GBO, GBO-J, KISS II, KR150, KRISS, LC35, MZ125, RC110/RG110, RC80, RXS, RXZ, SRL110, TZM150, WAVE 100, WAVE 125, Y 100/Y110, Y 125Z, Y80 |
| थाईलैंड | A100SR, AX100, BEAT, BEST, C50K2, C70, DASH, DREAM, DT125, FR8ON, JR120, JUXEDO, KAZE, KR150-6, KS150-4/SERPICO, LS125, MIO, NOVAS, RC100/RC80, RXS, SMASH, SONIC, TENA, VR150, WAVE110, WAVE125, Y100, Y80M |
कंपनी प्रोफाइल
टीम-गो आई एंड ई कंपनी लिमिटेड (हांगझोउ) एक पेशेवर कंपनी है जो विनिर्माण, व्यापार और आपूर्ति को एकीकृत करती है। टीम-गो, जिसे पहले एलजेडएनएफ के नाम से जाना जाता था, की स्थापना 1996 में हुई थी। इसका मुख्य व्यवसाय ऑटो एक्सेसरीज पार्ट्स, खाद्य उत्पादन और संबंधित सेवाओं का निर्यात, आयात और घरेलू व्यापार है। इसे आईएसओ 9001:2000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली द्वारा प्रमाणित किया गया है।
टीम-गो एक उत्कृष्ट निर्माता और निर्यातक कंपनी है, जिसका लंबा इतिहास, उच्च स्तरीय विशेषज्ञता और मजबूत तकनीकी क्षमता है। हमारे पास ग्राहकों के नमूने या डिज़ाइन के अनुसार नए उत्पाद विकसित करने की भी प्रबल क्षमता है। वर्तमान में हमारे उत्पाद दक्षिण अमेरिका, एशिया, अफ्रीका आदि कई बाजारों में काफी लोकप्रिय हैं।
हमारी कंपनी "जनता केंद्रित, ग्राहक-केंद्रित, ईमानदारी पर बल, प्रदर्शन सर्वोपरि" के सिद्धांत का पालन करती है। पारस्परिक लाभ के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, हम अपने ग्राहकों के लिए समय बचाने, स्थान कम करने और बाजार में अपनी पकड़ मजबूत करने का भरसक प्रयास करेंगे। हमें उम्मीद है कि हमारे समृद्ध संसाधन और उत्कृष्ट सेवाएं आपकी उच्च अपेक्षाओं को पूरा करेंगी।
हम पर भरोसा करना और हमें चुनना आपके द्वारा लिया गया अब तक का सबसे सही निर्णय होगा!
पैकेजिंग और शिपिंग
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| प्रकार: | मोटरसाइकिल ट्रांसमिशन |
|---|---|
| प्रमाणन: | आईएसओ9001: 2000 |
| सामग्री: | इस्पात |
| उदाहरण: |
US$ 4/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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भारी मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों में व्हील स्प्रोकेट सिस्टम
जी हां, भारी मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों में विद्युत संचरण और गति नियंत्रण के लिए व्हील स्प्रोकेट प्रणाली का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। व्हील स्प्रोकेट विन्यास दो शाफ्टों के बीच घूर्णी बल संचारित करने का एक बहुमुखी और कुशल तरीका है।
भारी मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों में, पहिया आमतौर पर एक शाफ्ट से जुड़ा होता है, जबकि स्प्रोकेट दूसरे शाफ्ट पर लगा होता है। एक चेन या दांतेदार बेल्ट पहिये और स्प्रोकेट के चारों ओर लिपटी होती है, जो उन्हें जोड़ती है। जब पहिया घूमता है, तो चेन या बेल्ट स्प्रोकेट से जुड़ जाती है, जिससे स्प्रोकेट और उससे जुड़ा शाफ्ट भी घूमने लगता है। यह तंत्र एक शाफ्ट से दूसरे शाफ्ट तक शक्ति का स्थानांतरण करता है, जिससे मशीनरी के विभिन्न घटक और पुर्जे कार्य कर पाते हैं।
भारी मशीनरी में व्हील स्प्रोकेट सिस्टम के सामान्य अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- निर्माण मशीनरी: व्हील लोडर, एक्सकेवेटर, क्रेन और अन्य निर्माण उपकरण अक्सर विभिन्न गतिशील भागों में कुशल शक्ति संचरण के लिए व्हील स्प्रोकेट सिस्टम का उपयोग करते हैं।
- सामग्री प्रबंधन उपकरण: फोर्कलिफ्ट, कन्वेयर सिस्टम और अन्य सामग्री हैंडलिंग उपकरण सामान और सामग्री को सुचारू और विश्वसनीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए व्हील स्प्रोकेट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं।
- खनन उपकरण: ड्रिलिंग रिग और कन्वेयर जैसी खनन मशीनरी में अक्सर चुनौतीपूर्ण वातावरण में बिजली संचरण के लिए व्हील स्प्रोकेट असेंबली शामिल होती हैं।
- कृषि मशीनरी: ट्रैक्टर, कंबाइन और अन्य कृषि उपकरण पहियों और कटाई तंत्र जैसे विभिन्न घटकों को चलाने के लिए व्हील स्प्रोकेट सिस्टम का उपयोग करते हैं।
- औद्योगिक रोबोटिक्स: विनिर्माण क्षेत्र में रोबोट और स्वचालित प्रणालियाँ सटीक गति नियंत्रण और कुशल विद्युत संचरण के लिए अक्सर व्हील स्प्रोकेट सेटअप का उपयोग करती हैं।
व्हील स्प्रोकेट सिस्टम का एक प्रमुख लाभ यह है कि यह भारी भार को संभालने और लंबी दूरी तक शक्ति संचारित करने में सक्षम है। यह विभिन्न औद्योगिक परिवेशों में शक्ति संचरण का एक विश्वसनीय और किफायती तरीका है। हालांकि, सिस्टम के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव और संरेखण अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
कुल मिलाकर, व्हील स्प्रोकेट सिस्टम भारी मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और प्रभावी पावर ट्रांसमिशन समाधान है, जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करता है।
Inspecting a wheel sprocket for Wear and Tear
Regular inspection of the wheel sprocket is essential to ensure their proper functioning and to identify any signs of wear and tear. Here are the steps to inspect a wheel sprocket:
- Visual Inspection: Start by visually examining the wheel sprocket for any visible signs of wear, damage, or deformation. Look for cracks, chips, dents, or any irregularities on the surface of both components.
- Check for Misalignment: Verify that the wheel sprocket are properly aligned with each other. Misalignment can lead to accelerated wear and affect the overall performance of the system.
- Measure Wear: Use calipers or a wear gauge to measure the sprocket’s tooth profile and the wheel’s rolling surface. Compare these measurements with the original specifications to determine if significant wear has occurred.
- Inspect Teeth and Chain Engagement: If the wheel sprocket are part of a chain drive system, closely examine the sprocket teeth and chain engagement. Worn or elongated teeth can cause poor chain engagement and lead to premature failure.
- स्नेहन: Check the lubrication of the wheel sprocket. Insufficient or excessive lubrication can cause increased friction, leading to wear and reduced efficiency.
- Bearing Condition: If the wheel is mounted on a shaft with bearings, inspect the bearings for any signs of wear, noise, or rough movement. Properly functioning bearings are crucial for the smooth operation of the system.
- Inspect Mounting Hardware: Ensure that all nuts, bolts, and other mounting hardware are securely tightened. Loose fasteners can cause vibration and misalignment issues.
- Check for Contaminants: Remove any debris, dirt, or foreign particles that may have accumulated on the wheel or sprocket. Contaminants can accelerate wear and damage the components.
- Replacement or Maintenance: Based on the inspection results, determine if any parts need replacement or if maintenance is required. Address any issues promptly to prevent further damage and maintain the system’s performance.
Regularly scheduled inspections and maintenance can help prolong the lifespan of the wheel sprocket assembly, optimize performance, and ensure the safety of the mechanical system.
Choosing the Right Size of Sprocket to Match a Wheel
Choosing the correct size of sprocket to match a wheel is essential for ensuring efficient power transmission and proper functionality of a mechanical system. Here are the steps to help you choose the right size of sprocket:
1. Determine the Pitch Diameter of the Wheel:
Measure the diameter of the wheel from the center to the point where the teeth of the sprocket will engage with the wheel. This measurement is known as the pitch diameter of the wheel.
2. Identify the Desired Gear Ratio:
Determine the gear ratio you want to achieve for your application. The gear ratio is the ratio of the number of teeth on the sprocket to the number of teeth on the wheel and determines the speed and torque output.
3. Calculate the Number of Teeth on the Sprocket:
Once you have the pitch diameter of the wheel and the desired gear ratio, you can calculate the number of teeth on the sprocket using the formula:
Number of Teeth on Sprocket = (Desired Gear Ratio) * (Number of Teeth on Wheel)
4. Select a Standard Sprocket Size:
Based on the calculated number of teeth on the sprocket, choose a standard sprocket size that comes closest to the calculated value. Sprockets are available in various tooth counts, and you may need to choose the nearest size available.
5. Consider Chain Compatibility:
If you are using a chain drive system, ensure that the selected sprocket is compatible with the chain you plan to use. The chain pitch (distance between the centers of adjacent roller pins) should match the pitch of the sprocket.
6. Verify Center Distance:
Check that the center distance between the wheel and the sprocket is appropriate for your application. The center distance is the distance between the centers of the wheel and the sprocket and should be set to achieve the desired tension and alignment of the chain or belt.
7. Consider the Material and Tooth Profile:
Select a sprocket material suitable for your application, such as steel, stainless steel, or plastic, based on factors like load, environment, and operating conditions. Additionally, consider the tooth profile (standard or custom) to ensure smooth engagement with the chain or belt.
By following these steps and considering the specific requirements of your machinery and mechanical system, you can choose the right size of sprocket to match your wheel and achieve optimal performance and longevity of the system.
editor by Dream 2024-05-13
