Description
Pignon à douille conique fendue – Double — Pignon ANSI de qualité professionnelle
Le pignon à douille conique fendue Ever-power double est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la transmission de puissance industrielle moderne. Fabriqué en acier au carbone AISI 1045, ce pignon est compatible avec les chaînes de tailles n° 40-2, n° 50-2, n° 60-2, n° 80-2, n° 100-2, n° 120-2 et n° 140-2, avec un pas de 1/2″ à 1-3/4″. Il est disponible en version double avec douille conique fendue. Chaque pignon est usiné CNC selon les tolérances ANSI B29.1 et fait l'objet d'un contrôle dimensionnel 100% avant expédition.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Compatibilité de la chaîne | N°40-2, N°50-2, N°60-2, N°80-2, N°100-2, N°120-2, N°140-2 |
| Gamme de hauteur | 1/2″ à 1-3/4″ |
| Matériel | Acier au carbone AISI 1045 |
| Dureté des dents | HRC 50–60 dents (≤25T); noyau HRC 20–28 |
| Traitement de surface | Oxyde noir ; Dacromet ou zinc en option pour les environnements difficiles |
| Configuration | Double brin avec alésage de douille conique fendue |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolérance d'alésage | H7 (alésage fini) / Alésage pilote (ébauche) |
Points forts du produit
✔ Conception haute capacité
Conçue pour une transmission de puissance maximale grâce à une géométrie de dents optimisée qui assure un engagement en douceur de la chaîne et une perte d'énergie minimale sur toute la plage de vitesses.
🛡 Durée de vie prolongée
Sa construction en acier de première qualité, associée à un traitement thermique de précision, offre une résistance à l'usure exceptionnelle, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession.
⚙ Montage polyvalent
De multiples configurations de moyeu et options d'alésage assurent la compatibilité avec une large gamme de tailles d'arbres, de configurations de roulements et de contraintes d'installation.
🔧 Facile d'entretien
Conçu pour une inspection, une lubrification et un remplacement aisés, minimisant les compétences et les outils nécessaires aux opérations d'entretien courant.
Compatibilité des chaînes et accessoires
Ce pignon est compatible avec toutes les chaînes à rouleaux conformes à la norme ANSI des séries correspondantes indiquées ci-dessus. Les accessoires compatibles incluent les bagues coniques standard, les bagues QD (le cas échéant), les bagues coniques fendues, les colliers d'arbre et les paliers à semelle ou à bride. Les alésages d'arbre disponibles dépendent du numéro de chaîne et de la configuration du moyeu ; veuillez consulter notre catalogue détaillé ou contacter notre service technique pour connaître les alésages disponibles.
Guide de sélection
Sélectionner par numéro de chaîne
Identifiez le numéro de série de la chaîne gravé sur ses flasques. Assurez-vous qu'il corresponde à celui du pignon pour une compatibilité garantie. Utilisez la même série pour le pignon menant et le pignon mené.
Sélection selon les exigences de l'application
Convoyeurs et emballages légers : n° 35–50. Entraînements industriels et agricoles généraux : n° 50–80. Granulats lourds, exploitation minière et traitement de l'acier : n° 80–140. Applications à charge extrême : n° 140–200.
Sélectionner par capacité de charge
Calculez la puissance de conception, appliquez le facteur de service approprié (1,0 pour une charge uniforme, 1,3 pour un choc modéré, 1,5+ pour un choc important), puis consultez les tableaux de puissance ANSI pour connaître le pas de chaîne et le nombre de brins minimum qui répondent ou dépassent vos exigences.
Matériaux et fabrication
| Propriété | Détail |
|---|---|
| Matériau de base | Acier au carbone AISI 1045 |
| teneur en carbone | 0,43–0,50% (grade 1045) |
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Traitement thermique | Dents trempées par induction à HRC 50–60 (pignons ≤25T) |
| Finition de surface | Oxyde noir ; Dacromet ou zinc en option pour les environnements difficiles |
| Fabrication | Taillage par fraise-mère CNC, alésage de précision, ébavurage automatisé |
Applications industrielles
Fabrication
Lignes de production, systèmes automatisés
Exploitation minière et granulats
Concasseurs, cribles, élévateurs
Agriculture
Moissonneuses-batteuses, irrigation, manutention des céréales
Logistique
Tri, convoyage, palettisation
Témoignages clients
★★★★★ Yancoal — Hunter Valley, Australie
« Les convoyeurs des installations de manutention du charbon fonctionnent en continu. Le système de pignons à section variable permet à nos mécaniciens de changer les pignons en moins de 30 minutes sans presse. »
★★★★☆ Lafarge Holcim — Zurich, Suisse
« Les entraînements du refroidisseur de clinker exigent une fiabilité absolue. Les pignons à double cône fendu ont atteint notre objectif de durée de vie minimale de 18 mois. »
★★★★★ Ciment UltraTech — Mumbai, Inde
« Les concasseurs de calcaire sont soumis à des chocs importants. Ces pignons duplex sont notre solution de prédilection. »
★★★★★ Anglo American Platinum — Rustenburg, Afrique du Sud
« Les convoyeurs souterrains fonctionnent dans des espaces restreints. Le démontage sans outil de la bague fendue change la donne pour nos équipes de maintenance. »
Foire aux questions
En quoi le cône fendu à double brin diffère-t-il de l'alésage conique à double brin ?
Les bagues coniques fendues sont composées de deux pièces et se fixent par boulonnage, sans nécessiter de clavette. Les bagues coniques standard sont monoblocs et utilisent généralement une rainure de clavette en plus de la conicité.
Quelle est la capacité de couple maximale ?
La capacité de couple dépend de la taille de la bague et de la qualité du boulon. Les grandes bagues coniques fendues (séries S2 et U2) peuvent transmettre plus de 50 000 lb-pi.
Puis-je mélanger des pignons à cône divisé et des pignons à clavette sur la même transmission ?
Techniquement possible, mais non recommandé, car cela complique les procédures de maintenance et la gestion des stocks de pièces détachées.
Les bagues de remplacement sont-elles facilement disponibles ?
Oui, nous avons en stock toutes les tailles standard de bagues coniques fendues. Les alésages sur mesure pour arbres non standard sont expédiés sous 10 jours.
Quelle méthode d'alignement est recommandée ?
L'alignement laser est préférable. La douille fendue permet un réglage axial précis avant le serrage final du boulon.
Produits complémentaires recommandés
🔗 Chaînes à rouleaux assorties
Chaînes à rouleaux robustes et conformes à la norme ANSI, parfaitement adaptées à votre sélection de pignons. Parcourir les chaînes
🔨 Douilles d'arbre
Douilles à verrouillage conique, QD et à cône fendu pour un montage d'arbre sécurisé.
⚙ Roulements et paliers
Paliers à semelle, à bride et de tension pour systèmes d'entraînement complets.
Procédure d'installation
- Vérification préalable : Vérifiez le diamètre de l'arbre, les dimensions de la rainure de clavette et la correspondance de l'alésage du pignon. Nettoyez toutes les surfaces de contact.
- Installation clé : Insérez la clavette d'entraînement dans la rainure de l'arbre. Assurez-vous qu'elle soit bien ajustée et sans jeu vertical.
- Positionnement du pignon : Glissez le pignon sur l'arbre en orientant le moyeu vers le roulement le plus proche pour un porte-à-faux minimal.
- Fixations sécurisées : Serrer la ou les vis de réglage sur la clavette au couple recommandé à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée.
- Align Drive : Utilisez une règle droite sur les deux faces du pignon — décalage maximal de 0,5 mm.
- Installation de la chaîne : Faites passer la chaîne autour des deux pignons, reliez-la avec un maillon de connexion et ajustez la tension à un affaissement de 2%.
Entretien et maintenance
Contrôlez la tension de la chaîne et l'alignement des pignons toutes les deux semaines. Appliquez de la graisse au lithium complexe NLGI #2 sur la chaîne toutes les 750 heures. Surveillez les vibrations ou bruits anormaux indiquant une usure des dents. Remplacez les pignons lorsque la pointe des dents est visiblement acérée (en forme de crochet) ou lorsque le diamètre primitif a diminué de plus de 1%. Conservez des pignons de rechange afin de minimiser les temps d'arrêt imprévus.
Certifications et assurance qualité
Fabriqué dans le strict respect des normes internationales ANSI B29.1 et ISO 606. Notre site de production est certifié ISO 9001:2015 et se conforme aux audits réalisés par des organismes tiers. Nous fournissons sur demande des rapports d'essais en usine (MTR), des certificats de dureté et des rapports de contrôle dimensionnel. Pour les projets nécessitant des certifications spécifiques (ATEX, API, DNV), notre équipe d'ingénierie collabore avec des laboratoires d'essais accrédités afin de fournir la documentation requise.
Pourquoi devenir partenaire d'Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ?
Nous sommes un fabricant mondial de pignons, fort de plus de 20 ans d'expertise dans les composants de transmission de puissance de précision. Notre usine moderne est équipée de machines de taillage d'engrenages CNC de pointe, de systèmes de trempe par induction robotisés et d'un contrôle qualité informatisé. Nous collaborons avec des partenaires OEM des secteurs minier, agricole, agroalimentaire et logistique dans plus de 65 pays. Notre engagement en matière de R&D nous a permis de développer des optimisations exclusives du profil des dents, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes chaîne-pignon jusqu'à 300 cycles par rapport aux solutions génériques. Chaque produit fait l'objet d'un contrôle dimensionnel avant expédition, et notre réseau logistique garantit une livraison porte-à-porte vers les principaux ports du monde.
Prêt à mettre à niveau votre système de transmission ?
Contactez dès aujourd'hui notre équipe de spécialistes pour obtenir des prix compétitifs, une assistance technique ou pour demander des échantillons. Nous nous engageons à vous aider à trouver la solution de pignon optimale pour votre application.
