Описание
Split Taper Bushing Sprocket – Double — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Double is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2, No.140-2 with pitch range 1/2″ to 1-3/4″. Available configurations include Double strand with split taper bushing bore. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Совместимость цепей | No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2, No.140-2 |
| Диапазон шага | от 1/2″ до 1-3/4″ |
| Материал | Углеродистая сталь AISI 1045 |
| Твердость зуба | HRC 50–60 teeth (≤25T); core HRC 20–28 |
| Обработка поверхности | Black oxide; optional Dacromet or zinc for harsh environments |
| Конфигурация | Double strand with split taper bushing bore |
| Стандарт | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Допуск на диаметр канала ствола | H7 (готовый канал ствола) / Пилотный канал ствола (заготовка) |
Основные характеристики продукта
✔ Конструкция большой емкости
Разработана для максимальной передачи мощности, оптимизирована геометрия зубьев, обеспечивающая плавное зацепление цепи и минимальные потери энергии во всем диапазоне скоростей.
🛡 Увеличенный срок службы
Высококачественная стальная конструкция в сочетании с прецизионной термообработкой обеспечивает исключительную износостойкость, снижая частоту замены и общую стоимость владения.
⚙ Универсальное крепление
Разнообразие конфигураций ступиц и вариантов диаметров отверстий обеспечивает совместимость с широким диапазоном размеров валов, расположением подшипников и условиями установки.
🔧 Простота в обслуживании
Разработан для простой проверки, смазки и замены, сводя к минимуму навыки и инструменты, необходимые для планового технического обслуживания.
Совместимость цепей и аксессуаров
Эта звездочка совместима со всеми роликовыми цепями стандарта ANSI соответствующих серий, перечисленных выше. Совместимые аксессуары включают стандартные конические втулки, быстросъемные втулки (где применимо), разрезные конические втулки, муфты вала и подшипники в корпусе или с фланцевым креплением. Диапазон диаметров отверстий вала определяется номером цепи и конфигурацией ступицы — для получения информации о наличии конкретных диаметров отверстий обратитесь к нашему подробному каталогу или свяжитесь с инженерным отделом.
Руководство по выбору
Выберите по номеру цепочки
Определите серийный номер цепи, выбитый на боковых пластинах цепи. Сравните его с серийным номером звездочки для гарантированной совместимости. Используйте один и тот же серийный номер для ведущей и ведомой звездочек.
Выберите в соответствии с требованиями приложения.
Легкие конвейеры и упаковочные машины: № 35–50. Приводы общего назначения для промышленности и сельского хозяйства: № 50–80. Тяжелые агрегаты, горнодобывающая промышленность и металлургия: № 80–140. Приборы для экстремальных нагрузок: № 140–200.
Выберите по грузоподъемности.
Рассчитайте расчетную мощность, примените соответствующий коэффициент запаса прочности (1,0 для равномерной нагрузки, 1,3 для умеренных ударов, 1,5+ для сильных ударов), затем обратитесь к таблицам номинальных мощностей ANSI, чтобы определить минимальный шаг цепи и количество прядей, которые соответствуют или превышают ваши требования.
Материалы и производство
| Свойство | Деталь |
|---|---|
| Базовый материал | Углеродистая сталь AISI 1045 |
| Содержание углерода | 0,43–0,50% (1045 баллов) |
| Предел прочности | ≥ 585 МПа (85 ksi) |
| Термическая обработка | Зубья, закаленные индукционным методом до твердости по Роквеллу 50–60 (звездочки ≤25 зубьев). |
| Отделка поверхности | Black oxide; optional Dacromet or zinc for harsh environments |
| Производство | ЧПУ-фрезерование, прецизионная расточка, автоматическая зачистка заусенцев |
Промышленные приложения
Производство
Производственные линии, автоматизированные системы
Горнодобывающая промышленность и производство заполнителей
Дробилки, грохоты, элеваторы
Сельское хозяйство
Комбайны, орошение, обработка зерна
Логистика
Сортировка, транспортировка, паллетирование
Истории успеха клиентов
★★★★★ Yancoal — Hunter Valley, Australia
“Coal handling plant conveyors run non-stop. The split taper system lets our fitters swap sprockets in under 30 minutes without a press.”
★★★★☆ Lafarge Holcim — Zurich, Switzerland
“Clinker cooler drives demand absolute reliability. Double split taper sprockets met our 18-month minimum life target.”
★★★★★ UltraTech Cement — Mumbai, India
“Limestone crusher drives with severe shock loads. These duplex sprockets are our go-to specification.”
★★★★★ Anglo American Platinum — Rustenburg, South Africa
“Underground conveyor drives in confined spaces. The split bushing’s tool-free removal is a game-changer for our maintenance teams.”
Часто задаваемые вопросы
How does double-strand split taper differ from double-strand taper bore?
Split taper bushings are two-piece and clamp via bolts, requiring no keys. Standard taper bushings are one-piece and typically use a keyway in addition to the taper.
What is the maximum torque capacity?
Torque capacity depends on the bushing size and bolt grade. Large split taper bushings (S2, U2 series) can transmit over 50,000 lb-ft.
Can I mix split taper and keyed sprockets on the same drive?
Technically possible but not recommended, as it complicates maintenance procedures and spare-parts inventory.
Are replacement bushings readily available?
Yes, we stock all standard split taper bushing sizes. Custom bores for non-standard shafts ship within 10 days.
What alignment method is recommended?
Laser alignment is preferred. The split bushing allows fine axial adjustment before final bolt tightening.
Рекомендуемые сопутствующие товары
🔗 Подходящие роликовые цепи
Стандартные роликовые цепи ANSI и цепи повышенной прочности, идеально подходящие к выбранной вами звездочке. Просмотрите сети магазинов
🔨 Втулки вала
Втулки с конической фиксацией, быстросъемные и разрезные конические втулки для надежного крепления вала.
⚙ Подшипники и корпуса
Опорные, фланцевые и натяжные подшипники для комплектных приводных систем.
Процедура установки
- Предварительная проверка: Проверьте соответствие диаметра вала, размеров шпоночного паза и отверстия под звездочку. Очистите все сопрягаемые поверхности.
- Установка ключей: Вставьте шпонку в паз вала. Убедитесь в плотном прилегании и отсутствии вертикального люфта.
- Размещение звездочки: Наденьте звездочку на вал так, чтобы ступица была обращена к ближайшему подшипнику для минимизации выступа.
- Надежные крепежные элементы: Затяните установочный(е) винт(ы) над шпонкой с рекомендуемым моментом затяжки, используя откалиброванный динамометрический ключ.
- Выравнивание привода: Приложите линейку к обеим поверхностям звездочки — максимальное смещение 0,5 мм.
- Установка цепи: Пропустите цепь вокруг обеих звездочек, соедините соединительным звеном и отрегулируйте натяжение до провисания 2%.
Техническое обслуживание и уход
Проверяйте натяжение цепи и соосность звездочек каждые две недели. Наносите на цепь литиевую комплексную смазку NLGI #2 каждые 750 часов. Проверяйте наличие необычной вибрации или шума, указывающих на износ зубьев. Заменяйте звездочки, когда кончик зуба становится заметно заостренным (крючкообразным) или когда диаметр делительной окружности уменьшается более чем на 1%. Держите запасные звездочки под рукой, чтобы минимизировать незапланированные простои.
Сертификация и обеспечение качества
Изготовлено в строгом соответствии с международными стандартами ANSI B29.1 и ISO 606. Наше производственное предприятие имеет сертификат системы управления качеством ISO 9001:2015 и соответствует требованиям независимых аудиторских проверок. По запросу мы предоставляем протоколы заводских испытаний (MTR), сертификаты твердости и протоколы контроля размеров. Для проектов, требующих специальной сертификации (ATEX, API, DNV), наша инженерная команда сотрудничает с аккредитованными испытательными лабораториями для предоставления необходимой документации.
Почему стоит сотрудничать с компанией Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Мы являемся глобальным производителем зубчатых колес с более чем 20-летним опытом в области прецизионных компонентов для передачи мощности. Наш современный завод оснащен передовым оборудованием для нарезки зубчатых колес с ЧПУ, роботизированными системами индукционной закалки и компьютеризированной системой контроля качества. Мы обслуживаем OEM-партнеров в горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и логистике в более чем 65 странах. Наша приверженность исследованиям и разработкам привела к созданию собственных оптимизированных профилей зубьев, которые увеличивают срок службы цепно-зубчатой системы до 301 тонны по сравнению с универсальными аналогами. Каждый продукт проходит 1001 тонну размерной проверки перед отправкой, а наша логистическая сеть обеспечивает доставку «от двери до двери» в основные порты по всему миру.
Готовы модернизировать свою приводную систему?
Свяжитесь с нашей командой специалистов сегодня, чтобы узнать о конкурентоспособных ценах, получить техническую поддержку или запросить образцы. Мы стремимся помочь вам найти оптимальное решение по выбору звездочек для вашего применения.
