Descripción
Piñón con buje cónico dividido – Individual — Piñón ANSI de grado profesional
El piñón Ever-power Split Taper Bushing Sprocket – Single está diseñado para satisfacer las exigentes demandas de la transmisión de potencia industrial moderna. Fabricado en acero al carbono AISI 1045 (piñón) y hierro dúctil (buje), este piñón cubre cadenas de tamaños No. 40, No. 50, No. 60, No. 80, No. 100, No. 120 y No. 140 con un rango de paso de 1/2″ a 1-3/4″. Las configuraciones disponibles incluyen una sola hilera y aceptan bujes cónicos divididos estándar (P1, Q1, R1, S1, etc.). Cada unidad se mecaniza mediante CNC según las tolerancias ANSI B29.1 y se somete a una inspección dimensional 100% antes del envío.

Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Compatibilidad de la cadena | N°40, N°50, N°60, N°80, N°100, N°120, N°140 |
| Rango de tono | De 1/2″ a 1-3/4″ |
| Material | Acero al carbono AISI 1045 (piñón); hierro dúctil (casquillo) |
| Dureza dental | Dientes HRC 50–60 (≤25T); cuerpo del buje HRC 25–35 |
| Tratamiento de superficies | Óxido negro; recubrimiento de fosfato en el orificio del buje |
| Configuración | Cable de una sola hebra, compatible con casquillos cónicos divididos estándar (P1, Q1, R1, S1, etc.). |
| Estándar | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancia del orificio | H7 (orificio acabado) / Orificio piloto (de serie) |
Características destacadas del producto
✔ Diseño de alta capacidad
Diseñado para una máxima transmisión de potencia con una geometría de dientes optimizada que garantiza un acoplamiento suave de la cadena y una mínima pérdida de energía en todo el rango de velocidades.
🛡 Vida útil prolongada
Su construcción en acero de primera calidad, combinada con un tratamiento térmico de precisión, ofrece una excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad.
⚙ Montaje versátil
Las múltiples configuraciones de buje y opciones de diámetro interior garantizan la compatibilidad con una amplia gama de tamaños de eje, disposiciones de cojinetes y limitaciones de instalación.
🔧 Fácil mantenimiento
Diseñado para facilitar la inspección, la lubricación y la sustitución, minimizando las habilidades y herramientas necesarias para las operaciones de mantenimiento rutinarias.
Compatibilidad de cadenas y accesorios
Este piñón es compatible con todas las cadenas de rodillos estándar ANSI de las series correspondientes indicadas anteriormente. Los accesorios compatibles incluyen casquillos cónicos estándar, casquillos QD (cuando corresponda), casquillos cónicos partidos, collares de eje y cojinetes con soporte de bloque o de brida. Los rangos de diámetro del eje se determinan según el número de cadena y la configuración del cubo; consulte nuestro catálogo detallado o póngase en contacto con nuestro departamento de ingeniería para conocer la disponibilidad de diámetros específicos.

Guía de selección
Seleccione por número de cadena
Identifique el número de serie de la cadena estampado en las placas laterales. Asegúrese de que coincida con el número de serie del piñón para garantizar la compatibilidad. Utilice la misma serie para los piñones motriz y conducido.
Seleccione según los requisitos de la aplicación.
Transportadores y embalajes ligeros: N.° 35–50. Accionamientos industriales y agrícolas generales: N.° 50–80. Procesamiento de áridos pesados, minería y acero: N.° 80–140. Aplicaciones de carga extrema: N.° 140–200.
Seleccione por capacidad de carga
Calcule la potencia de diseño, aplique el factor de servicio apropiado (1,0 para carga uniforme, 1,3 para impacto moderado, 1,5 o más para impacto fuerte) y, a continuación, consulte las tablas de clasificación de potencia ANSI para determinar el paso mínimo de la cadena y el número de hebras que cumplan o superen sus requisitos.
Materiales y fabricación
| Propiedad | Detalle |
|---|---|
| Material base | Acero al carbono AISI 1045 (piñón); hierro dúctil (casquillo) |
| Contenido de carbono | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Tratamiento térmico | Dientes endurecidos por inducción a HRC 50–60 (piñones ≤25T) |
| Acabado superficial | Óxido negro; recubrimiento de fosfato en el orificio del buje |
| Fabricación | fresado CNC, mandrinado de precisión, desbarbado automatizado |
Aplicaciones industriales
Fabricación
Líneas de producción, sistemas automatizados
Minería y áridos
Trituradoras, cribas, elevadores
Agricultura
Cosechadoras, riego, manipulación de granos
Logística
Clasificación, transporte, paletización
Casos de éxito de clientes
★★★★★ Orica Mining — Newcastle, Australia
“Las cintas transportadoras de las plantas de explosivos requieren un mantenimiento sin chispas. Los casquillos cónicos divididos nos permiten cambiar las ruedas dentadas sin necesidad de martillar, lo que supone una ventaja de seguridad fundamental.”
★★★★☆ BASF Química — Ludwigshafen, Alemania
“Los recubrimientos resistentes a productos químicos de los casquillos sobrevivieron a nuestro proceso de lavado con ácido. Una durabilidad impresionante.”
★★★★★ Aluminio Hindalco — Renukoot, India
“Transportadores de alúmina en entornos con alto contenido de polvo. La fuerza de sujeción del buje partido se mantuvo firme a pesar de la vibración extrema.”
★★★★★ Codelco Cobre — Calama, Chile
“Cintas transportadoras en minas de cobre a 3000 m de altitud. Variaciones de temperatura y exposición a los rayos UV. Estas ruedas dentadas funcionaron a la perfección durante más de 2 años.”
Preguntas frecuentes
¿Qué es un casquillo cónico partido?
Un manguito cónico de dos piezas que se comprime contra el eje al apretar los pernos, proporcionando una sujeción del eje sin chaveta y de alto par. Para desmontarlo, basta con mover los pernos a los orificios de elevación.
¿Qué tipos de casquillos son compatibles con este piñón?
Casquillo cónico partido estándar de las series H, P1, Q1, R1, S1 y superiores, según el número de cadena y el diseño del cubo del piñón.
¿El casquillo viene incluido con la rueda dentada?
Los casquillos se venden por separado para permitir la compatibilidad con el tamaño del eje. Disponemos de una gama completa de casquillos cónicos divididos compatibles.
¿Puedo adaptar piñones de cono partido a ejes ya existentes?
Sí, siempre que el diámetro del eje se encuentre dentro del rango de diámetro interior del buje. No es necesario mecanizar la chaveta.
¿Qué par de apriete requieren los pernos del casquillo partido?
Los valores de par varían según el tamaño del buje. Consulte la tabla de par del fabricante del buje, que se incluye con cada envío.
Productos complementarios recomendados
🔗 Cadenas de rodillos a juego
Cadenas de rodillos de alta resistencia que cumplen con la norma ANSI y que combinan a la perfección con la piñón que haya seleccionado. Explorar cadenas
🔨 Casquillos del eje
Casquillos cónicos de bloqueo, de liberación rápida y cónicos divididos para un montaje seguro del eje.
⚙ Rodamientos y carcasas
Cojinetes de soporte, de brida y de tensión para sistemas de transmisión completos.

Procedimiento de instalación
- Limpieza del eje: Elimine el óxido, la grasa y los restos de adhesivo viejo de la superficie del eje utilizando tela de esmeril y disolvente.
- Preparación del buje: Inspeccione el orificio y el cono del buje para detectar posibles daños. Aplique una fina capa de compuesto antigripante a la superficie cónica.
- Asamblea: Coloque el casquillo en el cubo del piñón, alinee los orificios de los pernos y apriete los tornillos de la tapa con los dedos.
- Posicionamiento: Deslice el conjunto sobre el eje hasta la posición axial deseada.
- Ajuste: Apriete los tornillos de la tapa de forma uniforme, siguiendo un patrón en forma de estrella, hasta alcanzar el par de apriete especificado por el fabricante.
- Verificación: Gire el eje con la mano y verifique que gire libremente. Compruebe la alineación con una regla o un láser.
Mantenimiento y cuidado
Inspeccione visualmente los perfiles de los dientes semanalmente. Lubrique la cadena con aceite ISO VG 100 cada 500 horas. Mida la elongación de la cadena mensualmente; reemplácela cuando alcance un estiramiento de 3%. Si el desgaste del flanco del diente supera los 0,5 mm con respecto al perfil original, reemplace el piñón. Reemplace siempre la cadena y el piñón como un conjunto.
Certificaciones y garantía de calidad
Todos nuestros productos cumplen con las normas ANSI/ASME B29.1, ISO 606 y DIN 8187/8188. Nuestras instalaciones cuentan con la certificación ISO 9001:2015 y se someten a auditorías de cumplimiento continuas. Ofrecemos certificados de materiales (EN 10204 3.1) y certificados de conformidad para cada pedido. Brindamos soporte para protocolos de calidad específicos del cliente, incluyendo PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) para fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz y documentación de materiales que cumple con la FDA para aplicaciones en la industria alimentaria. Nuestro compromiso con la calidad: si algún piñón no cumple con las especificaciones publicadas dentro de su período de garantía, lo reemplazamos sin cargo.
¿Por qué asociarse con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?

Llevamos más de dos décadas fabricando piñones industriales y exportando a más de 60 países en seis continentes. Nuestra planta de producción integrada verticalmente abarca 30 000 m² y alberga más de 120 centros de tallado CNC, líneas de endurecimiento por inducción y un laboratorio de metrología totalmente equipado. Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y mantenemos una trazabilidad completa de los materiales, desde la materia prima hasta el producto terminado. Nuestro equipo de ingeniería ofrece asistencia gratuita en la selección, modelos CAD y prototipado rápido para clientes OEM. Tanto si su pedido es de 100 como de 100 000 unidades, le garantizamos una calidad constante y puntualidad, respaldada por una garantía de producto de 12 meses y un servicio de atención al cliente posventa especializado.
¿Listo para actualizar su sistema de almacenamiento?
Contacte hoy mismo con nuestro equipo de especialistas para obtener precios competitivos, asistencia técnica o solicitar muestras. Nos comprometemos a ayudarle a encontrar la solución de piñones óptima para su aplicación.


