مصنوعات کی تفصیل
مصنوعات کی تفصیل
امریکی معیاری چین سپروکیٹ جس میں دانت سخت ہیں۔
15 سال سے زیادہ کے تجربے، اعلی صحت سے متعلق سازوسامان اور سخت انتظامی نظام کے ساتھ، CIMO آپ کو مستحکم معیار اور بہترین سروس کے ساتھ سپروکیٹس فراہم کر سکتا ہے۔
| آئٹم | سپروکیٹ |
| معیاری | دین، کانا، اے این ایس آئی، آئی ایس او وغیرہ |
| مواد | C45، سٹینلیس سٹیل SS304 اور SS316، کاسٹ آئرن، وغیرہ |
| بور | پائلٹ بور، تیار بور، ٹیپر بور |
| سطح کا علاج | بلیک آکسائڈ، زنک چڑھایا، الیکٹروفورسس، وغیرہ |
| گرمی کا علاج | دانت دلکش HRC45-50 سخت |
| عمل | فورجنگ، کٹنگ، ہوبنگ دانت، CNC لیتھ مشیننگ |
| یورپی قسم | 03B, 04B, 05B, 06B, 081B, 083B/084B, 085B, 086B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B |
| امریکی قسم | 25, 35, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200, 240 |
|
ٹیپر بور سپروکیٹس |
|
| بور سپروکیٹس ختم | |
|
بال بیئرنگ کے ساتھ Idler sprockets |
|
|
ڈبل سمپلیکس سپروکیٹس |
|
|
سپلٹ ٹیپر بشنگ کے ساتھ اسپراکٹس |
|
|
QD جھاڑیوں کے ساتھ سپروکیٹس |
|
| 2 سنگل زنجیروں کے لیے ڈبل سپروکیٹس | |
|
ڈبل پچ سپروکیٹس |
C2042, C2052, C2062, C2082, C2040, C2050, C2060, C2080 |
| کنویئر چین کے لیے پلیٹ وہیل | 20x16mm، 30×17.02mm |
تفصیلی تصاویر
ورکشاپ
پیکیجنگ اور شپنگ
لکڑی کا باکس برآمد کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: کیا آپ ٹریڈنگ کمپنی یا صنعت کار ہیں؟
A: ہم فیکٹری ہیں.
Q2: آپ کی ترسیل کا وقت اور شپمنٹ کب تک ہے؟
1. نمونہ لیڈ اوقات: 10-20 دن
2. پروڈکشن لیڈ ٹائم: آرڈر کی تصدیق کے بعد 30-45 دن۔
Q3: آپ کے فوائد کیا ہیں؟
1. سب سے زیادہ مسابقتی قیمت اور اچھے معیار.
2. کامل تکنیکی انجینئرز آپ کو بہترین مدد فراہم کرتے ہیں۔
3. OEM دستیاب ہے.
/* مارچ 10، 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/ TP&T))14
| معیاری یا غیر معیاری: | غیر معیاری |
|---|---|
| درخواست: | موٹر، الیکٹرک کاریں، موٹر سائیکل، مشینری، زرعی مشینری، سلسلہ |
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
| مینوفیکچرنگ کا طریقہ: | کٹ گیئر |
| دانت والے حصے کی شکل: | سپروکیٹ |
| مواد: | اسٹیل C45 |
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
| اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
وہیل اور اس کے متعلقہ سپروکیٹ کے درمیان مناسب سیدھ کو یقینی بنانا
پہیے اور اس سے متعلقہ سپروکیٹ کے درمیان مناسب سیدھ وہیل سپروکیٹ سسٹم کے ہموار اور موثر آپریشن کے لیے بہت ضروری ہے۔ غلط ترتیب پہننے، شور اور کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔ مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے کچھ اقدامات یہ ہیں:
- صحت سے متعلق اجزاء کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں وہیل سپروکیٹ اعلیٰ معیار کے، درست طریقے سے تیار کردہ اجزاء ہیں جو مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔ اچھی طرح سے مشینی اجزاء کا استعمال بہتر سیدھ حاصل کرنے میں مدد کرے گا۔
- ایکسل الائنمنٹ چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسل یا شافٹ جس پر وہیل سپروکیٹ لگا ہوا ہے وہ سیدھا اور مناسب طریقے سے سیدھا ہے۔ ایکسل میں کوئی بھی غلط ترتیب وہیل سپروکیٹ کی غلط ترتیب کا باعث بن سکتی ہے۔
- مناسب ماؤنٹنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہیل سپروکیٹ ایکسل یا شافٹ پر محفوظ اور صحیح طریقے سے نصب ہے۔ آپریشن کے دوران کسی بھی حرکت یا تبدیلی کو روکنے کے لیے مناسب فاسٹنرز اور سخت کرنے کی تکنیک کا استعمال کریں۔
- متوازی کی جانچ کریں: وہیل سپروکیٹ کے محور ایک دوسرے کے متوازی ہونے چاہئیں۔ متوازی سیدھ کی توثیق کرنے کے لیے ایک سے زیادہ پوائنٹس پر محور کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
- الائنمنٹ ٹولز استعمال کریں: الائنمنٹ ٹولز، جیسے لیزر الائنمنٹ سسٹم، کو وہیل سپروکیٹ کو درست طریقے سے سیدھ میں کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹولز مؤثر طریقے سے غلط خطوط کی شناخت اور درست کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
- تناؤ اور تناؤ کی سیدھ چیک کریں: اگر سسٹم میں ٹینشنر استعمال کیا جاتا ہے، تو یقینی بنائیں کہ یہ صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے اور زنجیر یا بیلٹ پر صحیح تناؤ لگا رہا ہے۔ غلط تناؤ غلط ترتیب کا سبب بن سکتا ہے۔
- باقاعدہ دیکھ بھال: ضرورت کے مطابق سیدھ کو چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے دیکھ بھال کا باقاعدہ شیڈول نافذ کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ اہم مسائل پیدا کرنے سے پہلے صف بندی کے مسائل کی شناخت اور ان سے نمٹنے میں مدد کر سکتا ہے۔
- مانیٹر کارکردگی: وہیل سپروکیٹ سسٹم کی کارکردگی پر نظر رکھیں۔ غیر معمولی شور، کمپن، یا پہننے کی علامات غلط ترتیب کی نشاندہی کر سکتی ہیں اور اس کی فوری طور پر تحقیقات کی جانی چاہیے۔
وہیل سپروکیٹ سسٹم کی طویل مدتی کارکردگی اور وشوسنییتا کے لیے مناسب سیدھ ضروری ہے۔ ان اقدامات پر عمل کرکے اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کرکے، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ وہیل سپروکیٹ ایک ساتھ مل کر کام کرے، موثر پاور ٹرانسمیشن فراہم کرے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرے۔
وہیل سپروکیٹ سسٹم کے ساتھ عمودی پاور ٹرانسمیشن
جی ہاں، عمودی پاور ٹرانسمیشن کے لیے وہیل سپروکیٹ سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایسے معاملات میں، نظام کو عمودی طور پر منسلک شافٹ کے درمیان طاقت اور حرکت کی ترسیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہیل سپروکیٹ اسمبلی کا استعمال کرتے ہوئے عمودی پاور ٹرانسمیشن افقی ٹرانسمیشن سے ملتے جلتے اصولوں کی پیروی کرتی ہے، لیکن غور کرنے کے لیے کچھ عوامل ہیں:
- لوڈ اور ٹارک: عمودی طور پر بجلی کی ترسیل کرتے وقت، بوجھ کا وزن ٹارک کی ضروریات کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ رگڑ اور دیگر مزاحمتی قوتوں کو مدنظر رکھتے ہوئے کشش ثقل کے خلاف بوجھ اٹھانے کے لیے ٹارک کافی ہونا چاہیے۔
- سپروکیٹ کا انتخاب: عمودی ٹرانسمیشن کے لیے صحیح سپروکیٹ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ سپروکیٹ دانتوں کو چین یا بیلٹ کو مؤثر طریقے سے منسلک کرنے اور پھسلنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، خاص طور پر جب بھاری بوجھ اٹھا رہے ہوں۔
- چکنا: نظام میں رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ عمودی ایپلی کیشنز کو ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لیے مخصوص چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- تناؤ: عمودی بجلی کی ترسیل کے لیے زنجیر یا بیلٹ میں درست تناؤ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ مناسب تناؤ ساگنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور وہیل سپروکیٹ کے درمیان مناسب مشغولیت کو یقینی بناتا ہے۔
- اوور ہنگ لوڈ: عمودی سیٹ اپ میں، سپروکیٹ اور شافٹ اسمبلی کا وزن بیرنگ پر زیادہ بوجھ ڈال سکتا ہے۔ اس بوجھ کو سنبھالنے کے لیے مناسب سپورٹ اور بیئرنگ کا انتخاب ضروری ہے۔
وہیل سپروکیٹ سسٹم کے ساتھ عمودی پاور ٹرانسمیشن عام طور پر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے، بشمول کنویئر سسٹم، ایلیویٹرز اور کچھ صنعتی مشینری۔ عمودی ترتیب میں محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ڈیزائن، تنصیب اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
پہیے اور سپروکیٹ تیار کرنے کے لیے ماحول دوست مواد
جی ہاں، پہیے اور سپروکیٹ بنانے کے لیے ماحول دوست مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ صنعتیں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے اور پائیداری کو فروغ دینے کی کوشش کرتی ہیں، مینوفیکچررز ایسے متبادل مواد کی تلاش کر رہے ہیں جو زیادہ ماحول دوست ہوں۔ پہیے اور سپروکیٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے کچھ ماحول دوست مواد میں شامل ہیں:
1. ری سائیکل مواد:
ری سائیکل شدہ مواد، جیسے ری سائیکل پلاسٹک یا دھات کا استعمال، کنواری خام مال کی مانگ کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور مجموعی طور پر کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کر سکتا ہے۔ یہ مواد پوسٹ کنزیومر یا پوسٹ انڈسٹریل فضلہ سے حاصل کیا جاتا ہے اور نئی مصنوعات بنانے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، جس سے نئے وسائل نکالنے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
2. بایوڈیگریڈیبل مواد:
بایوڈیگریڈیبل پلاسٹک، جیسے PLA (پولی لیکٹک ایسڈ) اور PHA (polyhydroxyalkanoates)، قابل تجدید پودوں کے ذرائع سے حاصل کیے جاتے ہیں اور ماحول میں قدرتی طور پر ٹوٹ سکتے ہیں۔ یہ مواد ایپلی کیشنز کے لیے مقبولیت حاصل کر رہے ہیں جہاں ضائع کرنا یا زندگی کے اختتام پر غور کرنا اہم ہے۔
3. پائیدار مرکبات:
مینوفیکچررز پائیدار جامع مواد تیار کر رہے ہیں جو قابل تجدید ریشوں، جیسے بانس، بھنگ، یا سن، کو بایوڈیگریڈیبل رال کے ساتھ ملاتے ہیں۔ یہ مرکب روایتی فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ ماحول دوست ہونے کے ساتھ ساتھ اچھی طاقت اور سختی پیش کرتے ہیں۔
4. قدرتی مواد:
بعض صورتوں میں، قدرتی مواد جیسے لکڑی یا بانس کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے سپروکیٹ اور پہیے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد قابل تجدید اور بایوڈیگریڈیبل ہیں، جو انہیں زیادہ پائیدار انتخاب بناتے ہیں۔
5. کم زہریلا مواد:
کچھ ماحول دوست مواد مینوفیکچرنگ کے دوران نقصان دہ کیمیکلز کے استعمال کو کم کرنے پر توجہ دیتے ہیں۔ کم زہریلا مواد نہ صرف ماحول کے لیے بلکہ پیداواری عمل میں شامل کارکنوں کی صحت اور حفاظت کے لیے بھی بہتر ہے۔
پہیوں اور سپروکیٹس کے لیے ماحول دوست مواد کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص ایپلی کیشن، بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات، اور مواد کی زندگی کے اختتامی خصوصیات جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ مینوفیکچررز اور صارفین اپنی مشینری اور آلات میں ان ماحول دوست متبادلات کا انتخاب کرکے ماحولیاتی پائیداری میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔
ایڈیٹر بذریعہ CX 2023-12-22
