Productbeschrijving
Productbeschrijving
American standard chain sprocket with teeth hardened
With more than 15 years’ experience, high-precision equipment and strict management system, CIMO can provide sprockets for you with stable quality and best service.
| Item | Sprocket |
| Standaard | DIN, KANA, ANSI, ISO, etc |
| Materiaal | C45, stainless steel SS304 & SS316, Cast iron, etc |
| Boring | Pilot bore, finished bore, taper bore |
| Oppervlaktebehandeling | Black oxided, Zinc plated, Electrophoresis, etc |
| Heat treatment | Teeth inductive hardened HRC45-50 |
| Process | Forging, Cutting, Hobbing teeth, CNC Lathe machining |
| European Type | 03B, 04B, 05B, 06B, 081B, 083B/084B, 085B, 086B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B |
| American Type | 25, 35, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200, 240 |
|
Taper bore sprockets |
|
| Finished bore sprockets | |
|
Idler sprockets with ball bearing |
|
|
Double simplex sprockets |
|
|
Sprockets with split taper bushings |
|
|
Sprockets with QD bushings |
|
| Double sprockets for 2 single chains | |
|
Double pitch sprockets |
C2042, C2052, C2062, C2082, C2040, C2050, C2060, C2080 |
| Platewheels for Conveyor chain | 20x16mm, 30×17.02mm |
Gedetailleerde foto's
Workshop
Verpakking en verzending
Export wooden box
FAQ
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: 10-20 days
2.Production Lead-times: 30-45 days after order confirmed.
Q3: What is your advantages?
1. The most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Agricultural Machinery, Chain |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Sprocket |
| Materiaal: | Steel C45 |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Zorgen voor een correcte uitlijning tussen een wiel en het bijbehorende tandwiel.
Een correcte uitlijning tussen een wiel en het bijbehorende tandwiel is cruciaal voor een soepele en efficiënte werking van het wiel-tandwielsysteem. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot verhoogde slijtage, lawaai en verminderde prestaties. Hier volgen enkele stappen om een correcte uitlijning te garanderen:
- Gebruik precisiecomponenten: Zorg ervoor dat zowel het tandwiel als het wiel hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde onderdelen zijn die aan de vereiste specificaties voldoen. Het gebruik van goed bewerkte onderdelen draagt bij aan een betere uitlijning.
- Controleer de uitlijning van de assen: Zorg ervoor dat de as waarop het tandwiel is gemonteerd recht en correct uitgelijnd is. Elke verkeerde uitlijning van de as kan leiden tot een verkeerde uitlijning van het tandwiel.
- Correcte montage: Zorg ervoor dat het tandwiel stevig en correct op de as is gemonteerd. Gebruik geschikte bevestigingsmiddelen en aanhaaltechnieken om beweging of verschuiving tijdens gebruik te voorkomen.
- Controleer op parallellisme: De assen van het tandwiel moeten parallel aan elkaar zijn. Meet de afstand tussen de assen op meerdere punten om te controleren of ze parallel lopen.
- Gebruik de uitlijningshulpmiddelen: Uitlijningsinstrumenten, zoals laseruitlijningssystemen, kunnen worden gebruikt om het tandwiel nauwkeurig uit te lijnen. Deze instrumenten kunnen helpen bij het opsporen en effectief corrigeren van uitlijningsfouten.
- Controleer de spanning en de uitlijning van de spanrol: Als er een kettingspanner in het systeem wordt gebruikt, zorg er dan voor dat deze correct is uitgelijnd en de juiste spanning op de ketting of riem uitoefent. Een onjuiste spanning kan leiden tot verkeerde uitlijning.
- Regelmatig onderhoud: Voer een regelmatig onderhoudsschema in om de uitlijning te controleren en indien nodig aan te passen. Regelmatige inspecties kunnen helpen om uitlijningsproblemen te identificeren en aan te pakken voordat ze tot grote problemen leiden.
- Monitorprestaties: Houd de werking van het tandwielsysteem goed in de gaten. Ongebruikelijke geluiden, trillingen of slijtage kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning en moeten onmiddellijk worden onderzocht.
Een correcte uitlijning is essentieel voor de langdurige prestaties en betrouwbaarheid van het tandwielsysteem. Door deze stappen te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, zorgt u ervoor dat de tandwielen harmonieus samenwerken, een efficiënte krachtoverbrenging bieden en slijtage minimaliseren.
Vertical Power Transmission with wheel sprocket System
Yes, a wheel sprocket system can be used for vertical power transmission. In such cases, the system is designed to transmit power and motion between vertically aligned shafts. Vertical power transmission using a wheel sprocket assembly follows similar principles to horizontal transmission, but there are some factors to consider:
- Load and Torque: When transmitting power vertically, the weight of the load can significantly impact the torque requirements. The torque must be sufficient to lift the load against gravity while accounting for friction and other resistive forces.
- Sprocket Selection: Choosing the right sprocket is critical for vertical transmission. The sprocket teeth must be designed to engage the chain or belt effectively and prevent slipping, especially when lifting heavy loads.
- Lubrication: Proper lubrication is essential to reduce friction and wear in the system. Vertical applications may require specific lubricants to ensure smooth operation and prevent premature failure.
- Tensioning: Maintaining the correct tension in the chain or belt is crucial for vertical power transmission. Proper tension helps prevent sagging and ensures proper engagement between the wheel sprocket.
- Overhung Load: In vertical setups, the weight of the sprocket and shaft assembly can impose an overhung load on the bearings. Adequate support and bearing selection are necessary to handle this load.
Vertical power transmission with a wheel sprocket system is commonly used in various applications, including conveyor systems, elevators, and some industrial machinery. Proper design, installation, and maintenance are essential to ensure safe and efficient operation in vertical configurations.
Eco-Friendly Materials for Manufacturing Wheels and Sprockets
Yes, there are eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets. As industries strive to reduce their environmental impact and promote sustainability, manufacturers are exploring alternative materials that are more environmentally friendly. Some of the eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets include:
1. Recycled Materials:
Using recycled materials, such as recycled plastic or metal, can significantly reduce the demand for virgin raw materials and lower the overall carbon footprint. These materials are obtained from post-consumer or post-industrial waste and processed to create new products, reducing the need for new resource extraction.
2. Biodegradable Materials:
Biodegradable plastics, such as PLA (polylactic acid) and PHA (polyhydroxyalkanoates), are derived from renewable plant sources and can break down naturally in the environment. These materials are gaining popularity for applications where disposal or end-of-life considerations are critical.
3. Sustainable Composites:
Manufacturers are developing sustainable composite materials that combine renewable fibers, such as bamboo, hemp, or flax, with biodegradable resins. These composites offer good strength and rigidity while being more environmentally friendly compared to traditional fiber-reinforced plastics.
4. Natural Materials:
In some cases, natural materials like wood or bamboo are used to create sprockets and wheels for specific applications. These materials are renewable and biodegradable, making them a more sustainable choice.
5. Low-Toxicity Materials:
Some eco-friendly materials focus on reducing the use of harmful chemicals during manufacturing. Low-toxicity materials are not only better for the environment but also for the health and safety of workers involved in the production process.
When selecting eco-friendly materials for wheels and sprockets, it’s essential to consider factors such as the specific application, load-bearing requirements, and the material’s end-of-life characteristics. Manufacturers and users can contribute to environmental sustainability by opting for these eco-friendly alternatives in their machinery and equipment.
editor by CX 2023-12-22
