Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
American standard chain sprocket with teeth hardened
With more than 15 years’ experience, high-precision equipment and strict management system, CIMO can provide sprockets for you with stable quality and best service.
| Item | Pignone |
| Standard | DIN, KANA, ANSI, ISO, etc |
| Materiale | C45, stainless steel SS304 & SS316, Cast iron, etc |
| Foro | Pilot bore, finished bore, taper bore |
| Trattamento superficiale | Black oxided, Zinc plated, Electrophoresis, etc |
| Heat treatment | Teeth inductive hardened HRC45-50 |
| Process | Forging, Cutting, Hobbing teeth, CNC Lathe machining |
| European Type | 03B, 04B, 05B, 06B, 081B, 083B/084B, 085B, 086B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B |
| American Type | 25, 35, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200, 240 |
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Taper bore sprockets |
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| Finished bore sprockets | |
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Idler sprockets with ball bearing |
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Double simplex sprockets |
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Sprockets with split taper bushings |
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Sprockets with QD bushings |
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| Double sprockets for 2 single chains | |
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Double pitch sprockets |
C2042, C2052, C2062, C2082, C2040, C2050, C2060, C2080 |
| Platewheels for Conveyor chain | 20x16mm, 30×17.02mm |
Foto dettagliate
Workshop
Imballaggio e spedizione
Export wooden box
FAQ
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: 10-20 days
2.Production Lead-times: 30-45 days after order confirmed.
Q3: What is your advantages?
1. The most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
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| Standard Or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| Applicazione: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Agricultural Machinery, Chain |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Pignone |
| Materiale: | Steel C45 |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Garantire il corretto allineamento tra una ruota e il relativo pignone
Il corretto allineamento tra la ruota e il pignone corrispondente è fondamentale per il funzionamento fluido ed efficiente del sistema ruota-pignone. Un disallineamento può causare maggiore usura, rumorosità e riduzione delle prestazioni. Ecco alcuni passaggi per garantire un allineamento corretto:
- Utilizzare componenti di precisione: Assicurati che entrambi i pignoni siano componenti di alta qualità, realizzati con precisione e conformi alle specifiche richieste. L'utilizzo di componenti ben lavorati contribuirà a ottenere un migliore allineamento.
- Verifica l'allineamento degli assi: Assicurati che l'asse o l'albero su cui è montato il pignone della ruota sia dritto e correttamente allineato. Qualsiasi disallineamento dell'asse può causare un disallineamento del pignone della ruota.
- Montaggio corretto: Assicurarsi che la ruota dentata sia montata in modo sicuro e corretto sull'asse o sull'albero. Utilizzare elementi di fissaggio e tecniche di serraggio appropriati per evitare qualsiasi movimento o spostamento durante il funzionamento.
- Verifica del parallelismo: Gli assi della ruota dentata devono essere paralleli tra loro. Misurare la distanza tra gli assi in più punti per verificare l'allineamento parallelo.
- Utilizzare gli strumenti di allineamento: Strumenti di allineamento, come i sistemi di allineamento laser, possono essere utilizzati per allineare con precisione il pignone della ruota. Questi strumenti possono aiutare a identificare e correggere efficacemente i disallineamenti.
- Verificare la tensione e l'allineamento del tenditore: Se nel sistema è presente un tendicatena, assicurarsi che sia correttamente allineato e che applichi la giusta tensione alla catena o alla cinghia. Una tensione errata può causare un disallineamento.
- Manutenzione ordinaria: Implementa un programma di manutenzione regolare per controllare e regolare l'allineamento secondo necessità. Ispezioni periodiche possono aiutare a identificare e risolvere i problemi di allineamento prima che causino danni significativi.
- Monitorare le prestazioni: Monitorate attentamente il funzionamento del sistema di pignoni e ruote. Rumori insoliti, vibrazioni o segni di usura possono indicare un disallineamento e devono essere verificati tempestivamente.
Un corretto allineamento è essenziale per le prestazioni e l'affidabilità a lungo termine del sistema ruota-pignone. Seguendo questi passaggi ed eseguendo una manutenzione regolare, è possibile garantire che ruota e pignone lavorino in armonia, assicurando una trasmissione di potenza efficiente e riducendo al minimo l'usura.
Trasmissione verticale di potenza con sistema di pignoni
Sì, un sistema ruota-pignone può essere utilizzato per la trasmissione verticale di potenza. In questi casi, il sistema è progettato per trasmettere potenza e movimento tra alberi allineati verticalmente. La trasmissione verticale di potenza tramite un gruppo ruota-pignone segue principi simili alla trasmissione orizzontale, ma ci sono alcuni fattori da considerare:
- Carico e coppia: Nella trasmissione verticale di potenza, il peso del carico può influire significativamente sui requisiti di coppia. La coppia deve essere sufficiente a sollevare il carico vincendo la forza di gravità, tenendo conto dell'attrito e di altre forze resistive.
- Selezione del pignone: La scelta del pignone giusto è fondamentale per la trasmissione verticale. I denti del pignone devono essere progettati per ingranare efficacemente con la catena o la cinghia e prevenire lo slittamento, soprattutto durante il sollevamento di carichi pesanti.
- Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è essenziale per ridurre l'attrito e l'usura del sistema. Le applicazioni verticali possono richiedere lubrificanti specifici per garantire un funzionamento regolare e prevenire guasti prematuri.
- Tensione: Mantenere la corretta tensione della catena o della cinghia è fondamentale per la trasmissione verticale della potenza. Una tensione adeguata previene l'allentamento e garantisce un corretto innesto tra la catena e il pignone della ruota.
- Carico a sbalzo: Nelle configurazioni verticali, il peso del gruppo pignone-albero può imporre un carico a sbalzo sui cuscinetti. Un supporto adeguato e la corretta selezione dei cuscinetti sono necessari per gestire tale carico.
La trasmissione verticale di potenza tramite un sistema ruota-pignone è comunemente utilizzata in diverse applicazioni, tra cui sistemi di trasporto, ascensori e alcuni macchinari industriali. Una progettazione, un'installazione e una manutenzione adeguate sono essenziali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente nelle configurazioni verticali.
Eco-Friendly Materials for Manufacturing Wheels and Sprockets
Yes, there are eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets. As industries strive to reduce their environmental impact and promote sustainability, manufacturers are exploring alternative materials that are more environmentally friendly. Some of the eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets include:
1. Recycled Materials:
Using recycled materials, such as recycled plastic or metal, can significantly reduce the demand for virgin raw materials and lower the overall carbon footprint. These materials are obtained from post-consumer or post-industrial waste and processed to create new products, reducing the need for new resource extraction.
2. Biodegradable Materials:
Biodegradable plastics, such as PLA (polylactic acid) and PHA (polyhydroxyalkanoates), are derived from renewable plant sources and can break down naturally in the environment. These materials are gaining popularity for applications where disposal or end-of-life considerations are critical.
3. Sustainable Composites:
Manufacturers are developing sustainable composite materials that combine renewable fibers, such as bamboo, hemp, or flax, with biodegradable resins. These composites offer good strength and rigidity while being more environmentally friendly compared to traditional fiber-reinforced plastics.
4. Natural Materials:
In some cases, natural materials like wood or bamboo are used to create sprockets and wheels for specific applications. These materials are renewable and biodegradable, making them a more sustainable choice.
5. Low-Toxicity Materials:
Some eco-friendly materials focus on reducing the use of harmful chemicals during manufacturing. Low-toxicity materials are not only better for the environment but also for the health and safety of workers involved in the production process.
When selecting eco-friendly materials for wheels and sprockets, it’s essential to consider factors such as the specific application, load-bearing requirements, and the material’s end-of-life characteristics. Manufacturers and users can contribute to environmental sustainability by opting for these eco-friendly alternatives in their machinery and equipment.
editor by CX 2023-12-22
