Опис продукту
Опис продукту
American standard chain sprocket with teeth hardened
With more than 15 years’ experience, high-precision equipment and strict management system, CIMO can provide sprockets for you with stable quality and best service.
| Item | Sprocket |
| Стандартний | DIN, KANA, ANSI, ISO, etc |
| Матеріал | C45, stainless steel SS304 & SS316, Cast iron, etc |
| Дірка | Pilot bore, finished bore, taper bore |
| Обробка поверхні | Black oxided, Zinc plated, Electrophoresis, etc |
| Heat treatment | Teeth inductive hardened HRC45-50 |
| Process | Forging, Cutting, Hobbing teeth, CNC Lathe machining |
| European Type | 03B, 04B, 05B, 06B, 081B, 083B/084B, 085B, 086B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B |
| American Type | 25, 35, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 200, 240 |
|
Taper bore sprockets |
|
| Finished bore sprockets | |
|
Idler sprockets with ball bearing |
|
|
Double simplex sprockets |
|
|
Sprockets with split taper bushings |
|
|
Sprockets with QD bushings |
|
| Double sprockets for 2 single chains | |
|
Double pitch sprockets |
C2042, C2052, C2062, C2082, C2040, C2050, C2060, C2080 |
| Platewheels for Conveyor chain | 20x16mm, 30×17.02mm |
Детальні фотографії
Workshop
Упаковка та доставка
Export wooden box
FAQ
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: 10-20 days
2.Production Lead-times: 30-45 days after order confirmed.
Q3: What is your advantages?
1. The most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Agricultural Machinery, Chain |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Sprocket |
| Матеріал: | Steel C45 |
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
Забезпечення правильного вирівнювання між колесом та відповідною зірочкою
Правильне вирівнювання між колесом та відповідною зірочкою має вирішальне значення для безперебійної та ефективної роботи системи зірочок колеса. Неправильне вирівнювання може призвести до підвищеного зносу, шуму та зниження продуктивності. Ось кілька кроків для забезпечення правильного вирівнювання:
- Використовуйте прецизійні компоненти: Переконайтеся, що обидві зірочки колеса є високоякісними, прецизійно виготовленими компонентами, які відповідають необхідним специфікаціям. Використання добре оброблених компонентів допоможе досягти кращого вирівнювання.
- Перевірте розвал-сходження осей: Переконайтеся, що вісь або вал, на яких встановлені зірочки колеса, є рівними та правильно вирівняними. Будь-яке неспіввідношення осі може призвести до неспіввідношення зірочки колеса.
- Правильне кріплення: Переконайтеся, що зірочка колеса надійно та правильно встановлена на осі або валу. Використовуйте відповідні кріплення та методи затягування, щоб запобігти будь-якому руху або зміщенню під час роботи.
- Перевірка на паралелізм: Осі зірочки колеса повинні бути паралельними одна одній. Виміряйте відстань між осями в кількох точках, щоб перевірити паралельність вирівнювання.
- Використовуйте інструменти вирівнювання: Для точного вирівнювання зірочки колеса можна використовувати інструменти для вирівнювання, такі як лазерні системи вирівнювання. Ці інструменти можуть допомогти ефективно виявити та виправити перекоси.
- Перевірте натяг та вирівнювання натягувача: Якщо в системі використовується натягувач, переконайтеся, що він правильно вирівняний і забезпечує правильне натягнення ланцюга або ременя. Неправильне натягнення може призвести до перекосу.
- Регулярне технічне обслуговування: Впроваджуйте регулярний графік технічного обслуговування, щоб перевіряти та регулювати вирівнювання за потреби. Регулярні огляди можуть допомогти виявити та усунути проблеми з вирівнюванням, перш ніж вони спричинять серйозні проблеми.
- Продуктивність монітора: Слідкуйте за роботою системи зірочок колеса. Незвичайні шуми, вібрації або ознаки зносу можуть свідчити про неправильне розташування коліс і повинні бути негайно перевірені.
Правильне вирівнювання є важливим для довгострокової роботи та надійності системи зірочок колеса. Дотримуючись цих кроків та регулярно проводячи технічне обслуговування, ви можете забезпечити злагоджену роботу зірочок колеса, забезпечуючи ефективну передачу потужності та мінімізуючи знос.
Vertical Power Transmission with wheel sprocket System
Yes, a wheel sprocket system can be used for vertical power transmission. In such cases, the system is designed to transmit power and motion between vertically aligned shafts. Vertical power transmission using a wheel sprocket assembly follows similar principles to horizontal transmission, but there are some factors to consider:
- Load and Torque: When transmitting power vertically, the weight of the load can significantly impact the torque requirements. The torque must be sufficient to lift the load against gravity while accounting for friction and other resistive forces.
- Sprocket Selection: Choosing the right sprocket is critical for vertical transmission. The sprocket teeth must be designed to engage the chain or belt effectively and prevent slipping, especially when lifting heavy loads.
- Lubrication: Proper lubrication is essential to reduce friction and wear in the system. Vertical applications may require specific lubricants to ensure smooth operation and prevent premature failure.
- Tensioning: Maintaining the correct tension in the chain or belt is crucial for vertical power transmission. Proper tension helps prevent sagging and ensures proper engagement between the wheel sprocket.
- Overhung Load: In vertical setups, the weight of the sprocket and shaft assembly can impose an overhung load on the bearings. Adequate support and bearing selection are necessary to handle this load.
Vertical power transmission with a wheel sprocket system is commonly used in various applications, including conveyor systems, elevators, and some industrial machinery. Proper design, installation, and maintenance are essential to ensure safe and efficient operation in vertical configurations.
Eco-Friendly Materials for Manufacturing Wheels and Sprockets
Yes, there are eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets. As industries strive to reduce their environmental impact and promote sustainability, manufacturers are exploring alternative materials that are more environmentally friendly. Some of the eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets include:
1. Recycled Materials:
Using recycled materials, such as recycled plastic or metal, can significantly reduce the demand for virgin raw materials and lower the overall carbon footprint. These materials are obtained from post-consumer or post-industrial waste and processed to create new products, reducing the need for new resource extraction.
2. Biodegradable Materials:
Biodegradable plastics, such as PLA (polylactic acid) and PHA (polyhydroxyalkanoates), are derived from renewable plant sources and can break down naturally in the environment. These materials are gaining popularity for applications where disposal or end-of-life considerations are critical.
3. Sustainable Composites:
Manufacturers are developing sustainable composite materials that combine renewable fibers, such as bamboo, hemp, or flax, with biodegradable resins. These composites offer good strength and rigidity while being more environmentally friendly compared to traditional fiber-reinforced plastics.
4. Natural Materials:
In some cases, natural materials like wood or bamboo are used to create sprockets and wheels for specific applications. These materials are renewable and biodegradable, making them a more sustainable choice.
5. Low-Toxicity Materials:
Some eco-friendly materials focus on reducing the use of harmful chemicals during manufacturing. Low-toxicity materials are not only better for the environment but also for the health and safety of workers involved in the production process.
When selecting eco-friendly materials for wheels and sprockets, it’s essential to consider factors such as the specific application, load-bearing requirements, and the material’s end-of-life characteristics. Manufacturers and users can contribute to environmental sustainability by opting for these eco-friendly alternatives in their machinery and equipment.
editor by CX 2023-12-22
