Opis
Sprocket with QD (Quick-Disconnect) Bushings — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Sprocket with QD (Quick-Disconnect) Bushings is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Cast iron or steel (QD bushing), these sprockets cover chain sizes No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140, No.160, No.200 (single/double/triple) with pitch range 3/8″ to 2-1/2″. Available configurations include QD-Type B, QD-Type C, QD-Type B1, QD-Type C1 configurations. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zgodność łańcuchów | No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140, No.160, No.200 (single/double/triple) |
| Zakres wysokości dźwięku | 3/8″ to 2-1/2″ |
| Tworzywo | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Cast iron or steel (QD bushing) |
| Twardość zęba | Teeth HRC 50–60 (≤25T); bushing HRC 25–35 |
| Obróbka powierzchni | Black oxide; optional zinc, nickel plating |
| Konfiguracja | QD-Type B, QD-Type C, QD-Type B1, QD-Type C1 configurations |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancja otworu | H7 (otwór gotowy) / Otwór pilotujący (standardowy) |
Najważniejsze cechy produktu
✔ Konstrukcja o dużej pojemności
Zaprojektowane z myślą o maksymalnym przenoszeniu mocy, ze zoptymalizowaną geometrią zębów gwarantującą płynne współdziałanie łańcucha i minimalną utratę energii w całym zakresie prędkości.
🛡 Wydłużona żywotność
Najwyższej jakości konstrukcja stalowa w połączeniu z precyzyjną obróbką cieplną gwarantuje wyjątkową odporność na zużycie, co przekłada się na niższą częstotliwość wymiany i niższy całkowity koszt posiadania.
⚙ Wszechstronny montaż
Różne konfiguracje piast i otworów zapewniają kompatybilność z szeroką gamą rozmiarów wałów, układów łożysk i ograniczeń montażowych.
🔧 Łatwy w utrzymaniu
Zaprojektowane z myślą o łatwej kontroli, smarowaniu i wymianie, minimalizując przy tym umiejętności i narzędzia wymagane do rutynowych czynności konserwacyjnych.
Kompatybilność łańcuchów i akcesoriów
Ta zębatka jest kompatybilna ze wszystkimi łańcuchami rolkowymi zgodnymi ze standardem ANSI o odpowiednich numerach serii wymienionych powyżej. Kompatybilne akcesoria obejmują standardowe tuleje stożkowe, tuleje QD (jeśli dotyczy), dzielone tuleje stożkowe, kołnierze wału oraz łożyska ślizgowe lub kołnierzowe. Zakresy średnic wału zależą od numeru łańcucha i konfiguracji piasty — zapoznaj się z naszym szczegółowym katalogiem lub skontaktuj się z działem technicznym, aby uzyskać informacje o dostępności konkretnych otworów.
Przewodnik wyboru
Wybierz według numeru łańcucha
Zidentyfikuj numer serii łańcucha wybity na płytkach bocznych łańcucha. Dopasuj go do numeru serii zębatki, aby zagwarantować kompatybilność. Użyj tej samej serii dla zębatki napędowej i napędzanej.
Wybierz według wymagań aplikacji
Przenośniki i urządzenia pakujące o małym obciążeniu: nr 35–50. Napędy do zastosowań ogólnych w przemyśle i rolnictwie: nr 50–80. Ciężkie kruszywa, górnictwo i obróbka stali: nr 80–140. Zastosowania o ekstremalnych obciążeniach: nr 140–200.
Wybierz według ładowności
Oblicz moc projektową, zastosuj odpowiedni współczynnik przeciążalności (1,0 przy równomiernym obciążeniu, 1,3 przy umiarkowanych wstrząsach, 1,5+ przy silnych wstrząsach), a następnie zapoznaj się z tabelami mocy znamionowej ANSI, aby uzyskać informacje o minimalnym podziałce łańcucha i liczbie włókien spełniających lub przekraczających Twoje wymagania.
Materiały i produkcja
| Nieruchomość | Szczegół |
|---|---|
| Materiał bazowy | AISI 1045 Carbon Steel (sprocket); Cast iron or steel (QD bushing) |
| Zawartość węgla | 0,43–0,50% (gatunek 1045) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Obróbka cieplna | Zęby hartowane indukcyjnie do twardości HRC 50–60 (zębatki ≤25T) |
| Wykończenie powierzchni | Black oxide; optional zinc, nickel plating |
| Produkcja | Frezowanie CNC, precyzyjne wytaczanie, automatyczne gratowanie |
Zastosowania przemysłowe
Produkcja
Linie produkcyjne, systemy zautomatyzowane
Górnictwo i kruszywa
Kruszarki, sita, windy
Rolnictwo
Kombajny, nawadnianie, obróbka zboża
Logistyka
Sortowanie, transport, paletyzacja
Historie sukcesów klientów
★★★★★ Woodside Energy — Karratha, Australia
“LNG plant conveyor drives use QD sprockets exclusively. The quick-disconnect feature is invaluable during tight turnaround windows.”
★★★★☆ Volkswagen — Wolfsburg, Germany
“Body shop transfer conveyors. The QD system allows sprocket changes during short model-changeover breaks.”
★★★★★ Mahindra & Mahindra — Pune, India
“Tractor assembly plant drives. QD sprockets simplified our preventive maintenance program significantly.”
★★★★★ Petrobras — Rio de Janeiro, Brazil
“Offshore platform auxiliary drives in saltwater environments. The zinc-plated QD sprockets resisted corrosion admirably.”
Często zadawane pytania
What is a QD bushing?
A standardised tapered bushing with a flanged face that clamps onto a shaft using cap screws. It allows sprocket removal by simply loosening the screws and using the jacking holes.
How many QD bushing types are there?
Common types include JA, JA-H, SH, SDS, SD, SK, SF, E, F, J, M, and N, each covering different bore and hub diameter ranges.
Are QD bushings interchangeable across brands?
Yes, QD bushings follow an industry-standard taper and bolt pattern, so Ever-power QD sprockets accept bushings from major manufacturers.
Can I get a hardened-teeth QD sprocket?
Yes, our QD sprockets with 25 teeth or fewer come standard with induction-hardened teeth. We also offer full-hardened versions for abrasive applications.
What is the difference between QD-Type B and QD-Type C?
QD-Type B has the QD bushing hub on one side. QD-Type C has bushing hubs on both sides for centred chain alignment or dual-support applications.
Polecane produkty towarzyszące
🔗 Pasujące łańcuchy rolkowe
Łańcuchy rolkowe zgodne ze standardem ANSI i o dużej wytrzymałości, idealnie dopasowane do wybranego przez Ciebie koła zębatego. Przeglądaj łańcuchy
🔨 Tuleje wału
Tuleje stożkowe, QD i dzielone tuleje stożkowe zapewniające bezpieczne mocowanie wału.
⚙ Łożyska i obudowy
Łożyska w obudowie ślizgowej, łożyska kołnierzowe i łożyska napinające do kompletnych układów napędowych.
Procedura instalacji
- Czyszczenie wału: Usuń rdzę, smar i stary klej z powierzchni wału za pomocą płótna ściernego i rozpuszczalnika.
- Przygotowanie tulei: Sprawdź otwór tulei i stożek pod kątem uszkodzeń. Nałóż cienką warstwę środka zapobiegającego zapiekaniu się na powierzchnię stożka.
- Montaż: Umieść tuleję w piaście zębatki, wyrównaj otwory na śruby i dokręć śruby mocujące palcami.
- Pozycjonowanie: Nasuń zespół na wał do żądanej pozycji osiowej.
- Dokręcanie: Dokręcaj śruby z łbem sześciokątnym równomiernie, w układzie gwiaździstym, zgodnie z wartością określoną przez producenta.
- Weryfikacja: Obróć wał ręcznie i sprawdź, czy obraca się swobodnie. Sprawdź ustawienie za pomocą liniału lub lasera.
Konserwacja i pielęgnacja
Co tydzień przeprowadzaj wizualną kontrolę profili zębów. Smaruj łańcuch olejem ISO VG 100 co 500 godzin. Mierz wydłużenie łańcucha co miesiąc – wymień przy 31 TP3T. Jeśli zużycie powierzchni bocznej zęba przekracza 0,5 mm poza oryginalny profil, wymień zębatkę. Zawsze wymieniaj łańcuch i zębatkę jako komplet.
Certyfikaty i zapewnienie jakości
Wszystkie produkty są zgodne z normami ANSI/ASME B29.1, ISO 606 i DIN 8187/8188. Nasz zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015 i jest poddawany regularnym audytom zgodności. Do każdego zamówienia dostępne są certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1) oraz certyfikaty zgodności. Obsługujemy protokoły jakości dostosowane do potrzeb klienta, w tym PPAP (Process for Production Part Approval Process) dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej oraz dokumentację materiałową zgodną z wymogami FDA dla zastosowań w przemyśle spożywczym. Nasze zobowiązanie jakościowe: jeśli koło zębate nie spełni opublikowanych specyfikacji w okresie gwarancyjnym, wymienimy je bezpłatnie.
Dlaczego warto współpracować z Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Od ponad dwóch dekad produkujemy przemysłowe koła zębate, eksportując je do ponad 60 krajów na sześciu kontynentach. Nasz zintegrowany pionowo zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię 30 000 m² i obejmuje ponad 120 centrów obróbkowych CNC, linie hartowania indukcyjnego oraz w pełni wyposażone laboratorium metrologiczne. Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015 i zapewniamy pełną identyfikowalność materiałów, od surowego wlewka po gotowy produkt. Nasz zespół inżynierów oferuje bezpłatne wsparcie w doborze, modele CAD i szybkie prototypowanie dla klientów OEM. Niezależnie od tego, czy Twoje zamówienie obejmuje 100, czy 100 000 sztuk, zapewniamy stałą jakość zgodnie z harmonogramem – wspieraną 12-miesięczną gwarancją na produkt i dedykowanym wsparciem posprzedażowym.
Gotowy na modernizację układu napędowego?
Skontaktuj się z naszym zespołem specjalistów już dziś, aby uzyskać konkurencyjne ceny, wsparcie techniczne lub zamówić próbki. Zależy nam na tym, aby pomóc Ci znaleźć optymalne rozwiązanie w zakresie zębatek do Twojego zastosowania.
