설명
퀵 디스커넥트(QD) 부싱이 장착된 스프로킷 — 전문가용 ANSI 스프로킷
에버파워 스프로킷은 QD(퀵 디스커넥트) 부싱을 장착하여 현대 산업용 동력 전달의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 스프로킷은 AISI 1045 탄소강으로, QD 부싱은 주철 또는 강철로 제작되며, 체인 크기는 No.35, No.40, No.41, No.50, No.60, No.80, No.100, No.120, No.140, No.160, No.200(싱글/더블/트리플)까지, 피치 범위는 3/8″~2-1/2″입니다. QD-Type B, QD-Type C, QD-Type B1, QD-Type C1 구성으로 제공됩니다. 모든 제품은 ANSI B29.1 공차에 따라 CNC 가공되며, 출하 전 100% 치수 검사를 거칩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 체인 호환성 | 35호, 40호, 41호, 50호, 60호, 80호, 100호, 120호, 140호, 160호, 200호 (싱글/더블/트리플) |
| 피치 범위 | 3/8인치 ~ 2-1/2인치 |
| 재료 | AISI 1045 탄소강(스프로킷); 주철 또는 강철(QD 부싱) |
| 치아 경도 | 이빨 경도 HRC 50–60 (≤25T); 부싱 경도 HRC 25–35 |
| 표면 처리 | 흑색 산화 처리; 아연 또는 니켈 도금은 선택 사항입니다. |
| 구성 | QD-Type B, QD-Type C, QD-Type B1, QD-Type C1 구성 |
| 기준 | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| 보어 공차 | H7 (완성 보어) / 파일럿 보어 (재고) |
제품 특징
✔ 대용량 설계
최적화된 톱니 형상으로 최대의 동력 전달을 위해 설계되었으며, 이를 통해 전체 속도 범위에서 부드러운 체인 맞물림과 최소한의 에너지 손실을 보장합니다.
🛡 연장된 서비스 수명
고품질 강철 구조와 정밀 열처리가 결합되어 탁월한 내마모성을 제공하며, 교체 빈도와 총 소유 비용을 절감합니다.
⚙ 다양한 장착 방식
다양한 허브 구성 및 내경 옵션을 통해 광범위한 샤프트 크기, 베어링 배열 및 설치 제약 조건과의 호환성을 보장합니다.
🔧 유지보수가 용이함
점검, 윤활 및 교체가 간편하도록 설계되어 일상적인 유지보수 작업에 필요한 기술과 도구를 최소화합니다.
체인 및 액세서리 호환성
이 스프로킷은 위에 나열된 해당 시리즈 번호의 모든 ANSI 표준 롤러 체인과 호환됩니다. 호환 가능한 액세서리에는 표준 테이퍼 부싱, QD 부싱(해당되는 경우), 분할 테이퍼 부싱, 샤프트 칼라, 필로우 블록 또는 플랜지 마운트 베어링이 포함됩니다. 샤프트 내경 범위는 체인 번호와 허브 구성에 따라 결정됩니다. 자세한 내경 정보는 당사 카탈로그를 참조하거나 엔지니어링 부서에 문의하십시오.
선택 가이드
체인 번호로 선택하세요
체인 측면 플레이트에 각인된 체인 시리즈 번호를 확인하십시오. 스프로킷 시리즈 번호와 일치해야 호환성이 보장됩니다. 구동 스프로킷과 피구동 스프로킷에는 동일한 시리즈를 사용하십시오.
용도별 요구 사항에 따라 선택하세요
경량 컨베이어 및 포장: 35~50번. 일반 산업 및 농업용 구동 장치: 50~80번. 중장비 골재, 광업 및 철강 가공: 80~140번. 극한 하중 적용 분야: 140~200번.
적재 용량별로 선택하세요
설계 마력을 계산하고 적절한 서비스 계수(균일 하중의 경우 1.0, 중간 충격의 경우 1.3, 심한 충격의 경우 1.5 이상)를 적용한 다음, ANSI 마력 등급표를 참조하여 요구 사항을 충족하거나 초과하는 최소 체인 피치 및 가닥 수를 확인하십시오.
재료 및 제조
| 재산 | 세부 사항 |
|---|---|
| 기본 재료 | AISI 1045 탄소강(스프로킷); 주철 또는 강철(QD 부싱) |
| 탄소 함량 | 0.43–0.50% (1045 등급) |
| 인장 강도 | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| 열처리 | 유도 경화 처리된 톱니는 HRC 50~60(스프로킷 ≤25T)입니다. |
| 표면 마감 | 흑색 산화 처리; 아연 또는 니켈 도금은 선택 사항입니다. |
| 조작 | CNC 호빙, 정밀 보링, 자동 디버링 |
산업 응용 분야
조작
생산 라인, 자동화 시스템
광업 및 골재
분쇄기, 선별기, 엘리베이터
농업
수확기, 관개, 곡물 처리
기호 논리학
분류, 이송, 팔레타이징
고객 성공 사례
★★★★★ 우드사이드 에너지 - 호주 카라타
"LNG 플랜트 컨베이어 구동 장치에는 QD 스프로킷만 사용됩니다. 빠른 분리 기능은 촉박한 작업 시간 동안 매우 유용합니다."
★★★★☆ 폭스바겐 — 독일 볼프스부르크
"차체 공장 이송 컨베이어. QD 시스템을 사용하면 짧은 모델 변경 휴식 시간 동안 스프로킷을 교체할 수 있습니다."
★★★★★ 마힌드라 & 마힌드라 - 인도 푸네
"트랙터 조립 공장 구동 장치에 사용되는 QD 스프로킷은 예방 정비 프로그램을 크게 간소화했습니다."
★★★★★ 페트로브라스 — 브라질 리우데자네이루
"해수 환경의 해양 플랫폼 보조 구동 장치. 아연 도금된 QD 스프로킷은 부식에 매우 강했습니다."
자주 묻는 질문
QD 부싱이란 무엇인가요?
플랜지형 면을 가진 표준화된 테이퍼 부싱으로, 캡 스크류를 사용하여 샤프트에 고정됩니다. 스크류를 풀고 잭킹 홀을 이용하면 스프로킷을 쉽게 분리할 수 있습니다.
QD 부싱 종류는 몇 가지가 있나요?
일반적인 유형으로는 JA, JA-H, SH, SDS, SD, SK, SF, E, F, J, M, N 등이 있으며, 각 유형은 서로 다른 내경 및 허브 직경 범위를 포함합니다.
QD 부싱은 브랜드별로 호환되나요?
네, QD 부싱은 업계 표준 테이퍼 및 볼트 패턴을 따르므로 Ever-power QD 스프로킷은 주요 제조업체의 부싱과 호환됩니다.
강화 톱니가 있는 QD 스프로킷을 구할 수 있을까요?
네, 톱니 수가 25개 이하인 당사의 QD 스프로킷은 기본적으로 유도 경화 처리된 톱니를 사용합니다. 마모가 심한 환경에서 사용하기 위한 완전 경화 버전도 제공합니다.
QD 타입 B와 QD 타입 C의 차이점은 무엇인가요?
QD-Type B는 한쪽에 QD 부싱 허브가 있습니다. QD-Type C는 중앙 체인 정렬 또는 이중 지지 적용을 위해 양쪽에 부싱 허브가 있습니다.
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🔨 샤프트 부싱
샤프트를 안전하게 고정하기 위한 테이퍼 잠금, QD 및 분할 테이퍼 부싱.
⚙ 베어링 및 하우징
완전 구동 시스템용 필로우 블록, 플랜지 마운트 및 테이크업 베어링.
설치 절차
- 샤프트 청소: 사포와 용제를 사용하여 샤프트 표면의 녹, 기름때 및 오래된 접착제를 제거하십시오.
- 부싱 준비: 부싱 내경과 테이퍼 부분에 손상이 있는지 검사하십시오. 테이퍼 표면에 얇은 막의 윤활제를 바르십시오.
- 집회: 부싱을 스프로킷 허브에 넣고 볼트 구멍을 맞춘 다음 캡 스크류를 손으로 조입니다.
- 위치 선정: 조립체를 샤프트에 끼워 원하는 축 방향 위치로 이동시키십시오.
- 조이기: 제조사에서 지정한 값까지 별 모양으로 토크 캡 나사를 고르게 조이세요.
- 확인: 샤프트를 손으로 돌려 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 직선자 또는 레이저를 사용하여 정렬 상태를 확인하십시오.
유지 관리
톱니 형상을 매주 육안으로 검사하십시오. 500시간마다 ISO VG 100 오일로 체인을 윤활하십시오. 체인 늘어짐은 매달 측정하고, 3%에 도달하면 교체하십시오. 톱니 측면 마모가 원래 형상 기준선보다 0.5mm 이상 진행되면 스프로킷을 교체하십시오. 체인과 스프로킷은 항상 세트로 교체하십시오.
인증 및 품질 보증
모든 제품은 ANSI/ASME B29.1, ISO 606 및 DIN 8187/8188 표준을 준수합니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 지속적인 인증 심사를 받고 있습니다. 모든 주문에 대해 재료 인증서(EN 10204 3.1) 및 적합성 인증서를 제공합니다. 당사는 자동차 OEM을 위한 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 및 식품 산업용 FDA 규정 준수 재료 문서 등 고객 맞춤형 품질 프로토콜을 지원합니다. 당사의 품질 보증: 보증 기간 내에 스프로킷이 명시된 사양을 충족하지 못할 경우, 무상으로 교체해 드립니다.
Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.와 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
당사는 20년 이상 산업용 스프로킷을 제조해 왔으며, 6개 대륙 60여 개국에 수출하고 있습니다. 30,000m² 규모의 수직 통합 생산 시설에는 120대 이상의 CNC 호빙 센터, 유도 경화 라인, 그리고 완벽한 계측 실험실이 갖춰져 있습니다. ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 원자재부터 완제품까지 모든 자재의 추적성을 보장합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 OEM 고객을 위해 무료 자재 선정 지원, CAD 모델 제작, 그리고 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 100개부터 10만 개까지 주문량에 관계없이, 당사는 12개월 제품 보증 및 전담 사후 지원을 통해 일관된 품질의 제품을 정해진 기한 내에 공급합니다.
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