Descripción
Taper Bore Sprocket – Double Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Taper Bore Sprocket – Double Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 with pitch range 1/2″ to 1-1/2″. Available configurations include Double strand with taper bore for standard taper bushing series. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Compatibilidad de la cadena | No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 |
| Rango de tono | 1/2″ to 1-1/2″ |
| Material | Acero al carbono AISI 1045 |
| Dureza dental | Dureza por inducción HRC 50–60 (≤25T) |
| Tratamiento de superficies | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Configuración | Double strand with taper bore for standard taper bushing series |
| Estándar | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancia del orificio | H7 (orificio acabado) / Orificio piloto (de serie) |
Características destacadas del producto
✔ Diseño de alta capacidad
Diseñado para una máxima transmisión de potencia con una geometría de dientes optimizada que garantiza un acoplamiento suave de la cadena y una mínima pérdida de energía en todo el rango de velocidades.
🛡 Vida útil prolongada
Su construcción en acero de primera calidad, combinada con un tratamiento térmico de precisión, ofrece una excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad.
⚙ Montaje versátil
Las múltiples configuraciones de buje y opciones de diámetro interior garantizan la compatibilidad con una amplia gama de tamaños de eje, disposiciones de cojinetes y limitaciones de instalación.
🔧 Fácil mantenimiento
Diseñado para facilitar la inspección, la lubricación y la sustitución, minimizando las habilidades y herramientas necesarias para las operaciones de mantenimiento rutinarias.
Compatibilidad de cadenas y accesorios
Este piñón es compatible con todas las cadenas de rodillos estándar ANSI de las series correspondientes indicadas anteriormente. Los accesorios compatibles incluyen casquillos cónicos estándar, casquillos QD (cuando corresponda), casquillos cónicos partidos, collares de eje y cojinetes con soporte de bloque o de brida. Los rangos de diámetro del eje se determinan según el número de cadena y la configuración del cubo; consulte nuestro catálogo detallado o póngase en contacto con nuestro departamento de ingeniería para conocer la disponibilidad de diámetros específicos.
Guía de selección
Seleccione por número de cadena
Identifique el número de serie de la cadena estampado en las placas laterales. Asegúrese de que coincida con el número de serie del piñón para garantizar la compatibilidad. Utilice la misma serie para los piñones motriz y conducido.
Seleccione según los requisitos de la aplicación.
Transportadores y embalajes ligeros: N.° 35–50. Accionamientos industriales y agrícolas generales: N.° 50–80. Procesamiento de áridos pesados, minería y acero: N.° 80–140. Aplicaciones de carga extrema: N.° 140–200.
Seleccione por capacidad de carga
Calcule la potencia de diseño, aplique el factor de servicio apropiado (1,0 para carga uniforme, 1,3 para impacto moderado, 1,5 o más para impacto fuerte) y, a continuación, consulte las tablas de clasificación de potencia ANSI para determinar el paso mínimo de la cadena y el número de hebras que cumplan o superen sus requisitos.
Materiales y fabricación
| Propiedad | Detalle |
|---|---|
| Material base | Acero al carbono AISI 1045 |
| Contenido de carbono | 0,43–0,50% (grado 1045) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Tratamiento térmico | Dientes endurecidos por inducción a HRC 50–60 (piñones ≤25T) |
| Acabado superficial | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Fabricación | fresado CNC, mandrinado de precisión, desbarbado automatizado |
Aplicaciones industriales
Fabricación
Líneas de producción, sistemas automatizados
Minería y áridos
Trituradoras, cribas, elevadores
Agricultura
Cosechadoras, riego, manipulación de granos
Logística
Clasificación, transporte, paletización
Casos de éxito de clientes
★★★★★ Newcrest Mining — Cadia Valley, Australia
“Duplex taper bore sprockets on our SAG mill drives survive extreme shock loading without slipping on the shaft.”
★★★★☆ Heidelberg Materials — Heidelberg, Germany
“Cement kiln drives need absolute reliability. These sprockets paired with taper bushings exceeded our 24-month target life.”
★★★★★ Adani Ports — Mundra, India
“Ship-to-shore coal transfer conveyors run double-strand. The taper bore makes sea-salt environment maintenance practical.”
★★★★★ Suzano Cellulose — Três Lagoas, Brazil
“Pulp mill conveyor drives. The double taper bore sprockets provided vibration-free operation and easy maintenance access.”
Preguntas frecuentes
What advantage does taper bore offer over keyed bore on double-strand sprockets?
Taper bore provides zero-backlash clamping force on the shaft, superior torque transmission, and allows sprocket removal without an extractor.
Can I convert an existing keyed-bore double sprocket to taper bore?
Not directly. The taper bore is an integral part of the sprocket hub casting. However, you can replace your existing sprocket with a taper bore equivalent of the same pitch and tooth count.
What is the maximum shaft size for double taper bore sprockets?
Depends on the bushing series. The largest standard taper bushings accommodate shafts up to 5-1/2 inches in diameter.
Are split bushings available for this type?
Standard taper bushings for this sprocket range are one-piece. For split-bushing compatibility, see our Split Taper Bushing Sprocket range.
How often should the taper bushing bolts be re-torqued?
Check bolt torque after the first 24 hours of operation, then at every scheduled maintenance interval (typically quarterly).
Productos complementarios recomendados
🔗 Cadenas de rodillos a juego
Cadenas de rodillos de alta resistencia que cumplen con la norma ANSI y que combinan a la perfección con la piñón que haya seleccionado. Explorar cadenas
🔨 Casquillos del eje
Casquillos cónicos de bloqueo, de liberación rápida y cónicos divididos para un montaje seguro del eje.
⚙ Rodamientos y carcasas
Cojinetes de soporte, de brida y de tensión para sistemas de transmisión completos.
Procedimiento de instalación
- Inspeccionar componentes: Compruebe que los dientes del piñón no presenten daños durante el transporte. Verifique que las mitades del casquillo partido encajen correctamente.
- Ensamblar el buje: Coloque las mitades del casquillo en el orificio del piñón. Enrosque los pernos a través de los orificios de ajuste, apretándolos solo con los dedos.
- Montaje en el eje: Coloque el conjunto sobre el eje. El casquillo partido permite una fácil colocación sin necesidad de deslizarlo sobre los extremos del eje.
- Posicionamiento axial: Coloque la rueda dentada en la posición deseada a lo largo del eje, asegurándose de que la cadena esté alineada con la rueda dentada correspondiente.
- Ajuste progresivo: Apriete los pernos en tres etapas — 50%, 75%, 100% del par nominal — siguiendo un patrón cruzado.
- Verificación final: Antes de arrancar la transmisión, confirme que no haya juego axial, que la alineación sea correcta y que la tensión de la cadena sea la adecuada.
Mantenimiento y cuidado
Semanalmente: Preste atención a si la cadena golpea o hace clic metálico (indica desgaste en los dientes). Mensualmente: Mida el desgaste de la cadena con una herramienta de elongación calibrada. Trimestralmente: Retire la cadena e inspeccione los flancos de los dientes comparándolos con una plantilla de piñón nuevo. Lubrique cada 1000 horas con aceite H1 de grado alimenticio en aplicaciones alimentarias o con aceite estándar ISO VG 150 en otros casos. Reemplace el piñón si algún diente presenta grietas o astillamientos.
Certificaciones y garantía de calidad
Nuestros piñones cumplen con las normas ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 y JIS B1801. La planta de fabricación cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y se somete a auditorías de vigilancia semestrales. Mantenemos un control estadístico de procesos (CEP) en todas las dimensiones críticas y proporcionamos paquetes de datos de inspección que incluyen informes de CMM, mediciones de rugosidad superficial y resultados de pruebas de dureza. Para clientes de minería e industria pesada, ofrecemos programas de garantía extendida y soporte técnico in situ.
¿Por qué asociarse con Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Operamos una de las plantas de fabricación de piñones más avanzadas de la región, equipada con más de 150 máquinas CNC, hornos de tratamiento térmico automatizados y estaciones de inspección en sala limpia de Clase 10 000. Con una capacidad de producción anual superior a los 5 millones de unidades, abastecemos a fabricantes de equipos originales (OEM) de primer nivel en los sectores automotriz, energético, minero y de la construcción. Nuestras certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 avalan nuestro compromiso con la calidad y la responsabilidad ambiental. Ofrecemos asistencia integral, desde la consulta inicial de diseño y el análisis de elementos finitos hasta las pruebas de prototipos y la producción en volumen, garantizando que su piñón funcione exactamente según las especificaciones de su aplicación.
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